Размеры контрольных калибров
Соединение
Посадка (система, вид посадки и точность)
1.1.1. Отверстие
D = ; ES = ; EI = ;
Dmax = D + ES =
Dmin = D + EI =
TD = ES + EI =
TD = Dmax – Dmin =
Еm = (ES-EI)/2 =
Еm = ES-TD/2 =
Еm = EI+TD/2 =
1.1.2 Вал
d = ; es = ; ei = ;
dmax = d + es =
dmin = d + ei =
Td = dmax – dmin =
Td = es – ei =
em = (es + ei)/2 =
em = es - td/2 =
em = ei + td/2 =
1.1.3. Соединение
Smax = Dmax - dmin =
Smax = ES – ei
Smin = Dmin – dmax
Smin = EI – es =
Sm = (Smax + Smin)/2 =
Sm = Em – em =
TS = Smax – Smin =
TS = TD +Td =
Соединение
Посадка
1.2.1. Отверстие
D = ; ES = ; EI = ;
Dmax = D + ES =
Dmin = D + EI =
TD = ES + EI =
TD = Dmax – Dmin =
Еm = (ES-EI)/2 =
Еm = ES-TD/2 =
Еm = EI+TD/2 =
1.2.2 Вал
d = ; es = ; ei = ;
dmax = d + es =
dmin = d + ei =
Td = dmax – dmin =
Td = es – ei =
em = (es + ei)/2 =
em = es - td/2 =
em = ei + td/2 =
1.2.3. Соединение
Nmax = dmax - Dmin =
Nmax = es – EI =
Nmin = dmin – Dmax =
Nmin = ei – ES =
Nm = (NSmax + Nmin)/2 =
Nm = em – Em =
TN = Nmax – Nmin =
TN = TD +Td =
Соединение
Посадка
1.3.1 Отверстие Ø
D = ; ES = ; EI = ;
Dmax = D + ES =
Dmin = D + EI =
TD = ES + EI =
TD = Dmax – Dmin =
Еm = (ES-EI)/2 =
Еm = ES-TD/2 =
Еm = EI+TD/2 =
1.3.2 Вал
d = ; es = ; ei = ;
dmax = d + es =
dmin = d + ei =
Td = dmax – dmin =
Td = es – ei =
em = (es + ei)/2 =
em = es - td/2 =
em = ei + td/2 =
1.3.3. Соединение
Smax = Dmax - dmin =
Smin = Dmin – dmax
Smax = ES – ei =
Nmax = dmax - Dmin =
Nmin = dmin – Dmax =
Nm = em – Em =
TN = Nmax – Nmin =
TN = TD +Td =
Sm = (Smax - Nmin)/2 =
Sm = Em – em =
TSN = Nmax + Smax =
TS = TD +Td =
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2
Расчет исполнительных размеров калибров.
Исполнительными называют размеры калибра, по которому изготавливают новый калибр. Для этого на чертеже проставляют:
– для пробки (вал) – наибольший предельный размер с отрицательным отклонением
– для скобы (отверстие) – наименьший предельный размер с положительным отклонением.
Допуск дается в тело инструмента.
Кроме допуска на изготовление дается допуск на износ.
Калибры обязательно маркируются: 20H9, ПР, НЕ, указываются предельные отклонения.
Формулы расчета
Калибры – пробки
| До 180мм | 180 - 500 |
| Наибольший размер проходного калибра-пробки | |
| ПРmax = Dmin + Z +H/2 На чертеже: ПРmax -Н | ПРmax = Dmin + Z +Hs/2 На чертеже: ПРmax -Нs |
| Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки | |
| ПРизн = Dmin - Y Если калибр ПР примет указанный размер его нужно изъять из эксплуатации. | ПРизн = Dmin - Y+ α |
| Наибольший размер непроходного калибра-пробки | |
| НЕmax = Dmax + H/2 На чертеже :НЕmax -H | НЕmax = Dmax - α + Hs/2 На чертеже :НЕmax -H |
Калибры – скобы
| Наименьший размер проходного калибра –скобы | |
| ПРmin = dmax – Z1 – H1/2 На чертеже: ПРmin +Н1 | ПРmin = dmax – Z1 – H1/2 На чертеже: ПРmin +Н1 |
| Наибольший размер изношенного проходного калибра -скобы | |
| ПРизн = dmax + Y1 Если калибр ПР примет указанный размер его нужно изъять из эксплуатации | ПРизн = dmax + Y1 – α1 |
| Наименьший размер непроходного калибра-скобы | |
| НЕmin = dmin - H1/2 На чертеже :НЕmin +H1 | НЕmin = dmin - H1/2+ α1 На чертеже :НЕmin +H1 |
Размеры контрольных калибров
| К- ПРmax = dmax – Z1 + Hp /2 На чертеже : К- ПРmax-Hp | К- ПРmax = dmax – Z1 + Hp /2 На чертеже : К- ПРmax-Hp |
| К- НЕmax = dmin + Hp /2 На чертеже :К- НЕmax-Hp | К- НЕmax = dmin + Hp /2+ α1 На чертеже :К- НЕmax-Hp |
| К-Иmax= dmax + Y1+ Hp /2 На чертеже : К-Иmax-Hp | К-Иmax= dmax + Y1+ Hp /2 - α1 На чертеже : К-Иmax-Hp |
| Где: К- ПР –контрольный калибр-пробка для контроля проходного нового калибра-скобы. К- НЕ – контрольный калибр-пробка для контроля непроходного нового калибра-скобы. К-И - контрольный калибр-пробка для контроля износа проходного калибра – скобы. Как только К-Иначинает проходить в ПРскобу, та подлежит изъятию. |
Практическая часть
Расчет исполнительных размеров рабочих калибров-пробок для отверстия Ø 
Z = Y = H =
1.1. Определение наибольшего предельного размера проходного калибра-пробки:
ПРmax = Dmin + Z +H/2 =
Исполнительный размер Ø
1.2. Определение наибольшего предельного размера непроходного калибра-пробки:
НЕmax = Dmax + H/2 =
Исполнительный размер Ø
1.3. Определение наименьшего размера изношенного проходного калибра-пробки:
ПРизн = Dmin - Y
При достижении данного размера калибр подлежит изъятию из обращения.
2. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров-скоб для вала Ø 
Z = Y = H =
2,1. Определение наименьшего предельного размера проходного калибра-скобы:
ПРmin = dmax – Z1 – H1/2 =
Исполнительный размер:
2.2. Определение наименьшего предельного размера непроходного калибра-скобы:
НЕmin = dmin - H1/2 =
Исполнительный размер:
2.3. Определение наибольшего размера изношенного проходного калибра-скобы:
ПРизн = dmax + Y1
При достижении данного размера калибр подлежит изъятию.
3. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров-пробок для контроля новых рабочих калибров-скоб.
3.1. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля проходного калибра-скобы:
К- ПРmax = dmax – Z1 + Hp /2 =
Исполнительный размер: Ø
3.2. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля непроходного калибра-скобы:
К- НЕmax = dmin + Hp /2 =
Исполнительный размер: Ø
3.3. Определение наибольшего предельного размера контрольного калибра-пробки для контроля износа проходного калибра-скобы:
К-И = dmax + Y1+ Hp /2
Исполнительный размер: Ø
Дополнения и пояснения к решению задачи:
Если диаметр соединения больше 180 мм, то
п. 1.2. 
п. 1.3. 
п. 2.2. 
п. 2.3. 
п. 3.2. 
п. 3.3. 
Для калибров-пробок размером свыше 315 мм вместо 
берется 
.
Округление размеров калибров производится до величин, кратных 0,5 мкм в сторону уменьшения производственного допуска на изделие.
Например, для отверстия Ø 
п. 1.1. 
Исполнительный размер: Ø 
п. 1.2. 
Исполнительный размер: Ø 
То есть размеры калибров с полями допусков в верхней части схемы полей допусков округляются в меньшую сторону; в нижней части - в большую сторону.
Эскизы пробок выбираем в зависимости от диаметров замеряемых отверстий по табл.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3