Нормирование труда в топографо-геодезическом производстве
Под нормированием труда понимают метод определения нормы времени, т.е времени необходимого для выполнения той или иной работы в данных организационно- технических условиях на основе эффективного использования условий производства и применения передовых методов организации труда.
поскольку при помощи нормирования определяется мера затрат труда, оно необходимо для различных сторон деятельности предприятия, а именно:
· для установления размеров заработной платы и сфер применения форм оплаты, стимулирующих производительность труда
· для планирования работы подразделений и предприятия в целом, установления сроков выполнения работ, для определения потребности в рабочей силе, оборудовании и оснастке
· для рационального распределения работ и правильной, высокоэффективной организации труда
· для определения эффективности использования той или иной технологической оснастки
· для анализа производительности труда и уровня заработной платы
В практике нормы определяются либо через количество рабочего времени, необходимого для выполнения определенной работы (нормы времени, нормы численности), или же через объем работы, который должен быть выполнен в единицу времени (нормы выработки, нормы обслуживания). Использование тех или иных видов норм определяется конкретными условиями производства. Наиболее распространенными видами норм являются давно применяемые нормы выработки и нормы времени. Меньшее распространение получили норма обслуживания и норма численности, применение которых обусловлено развитием новых форм организации производства и расширения сферы нормирования.
Технически обусловленной нормой времени (Нвр) называют время ( в часах, минутах, днях), необходимое и достаточное для выполнения данной работы ( в принятых единицах измерений) при определенных организационных условиях, полном использовании производственных возможностей оборудования и передовой организации труда.
Норма выработки (Нвыр) представляет собой объем работы (в принятых единицах измерения), который должен быть выполнен в течение рабочего времени ( в минуту, день, час) при определенных организационно- технических условиях. Эти основные нормы являются взаимно обратными величинами
Нвыр═1∕ Нвр; Нвр═1∕ Нвыр (4.1)
Чтобы норма отражала действительную меру труда, она должна быть обоснована с организационно- технических, психофизиологических и экономических позиций
· организационно- техническое обоснование нормы предполагает тщательный анализ содержания нормируемой работы и производственных условий ее выполнения. Необходимо выбрать прогрессивную технологию ее выполнения, установить оптимальные режимы работы оборудования, формы обслуживания и организации рабочих мест.
· психофизиологическое обоснование норм ставит своей задачей обеспечить высокую производительность при сохранении работоспособности и здоровья человека путем установления правильных режимов труда и отдыха, рациональных приемов труда и др.
· при экономическом обосновании рассматривают сокращение не только времени выполнения отдельных операций, но и производственного цикла в целом.
при нормировании устанавливают нормы для выполнения тех или иных производственных процессов и нормативы времени на отдельные операции, из которых эти процессы складываются. При этом вводят такие понятия как рабочее время, нормируемое рабочее время, ненормируемое рабочее время. Нормируемое рабочее время подразделяют на
· время подготовительно-заключительной работы (Тпз)
· время оперативной работы (Топ)
· время перерывов на отдых (Тотд)
· время технологических перерывов (Тпт)
Под рабочим временем понимают установленную продолжительность рабочего дня (смены). Время обеденного перерыва в рабочее время не включают.
К нормируемому рабочему времени относят такие временные затраты, которые необходимы для выполнения производственного процесса. Оно входит в состав технической нормы времени.
К ненормируемому рабочему времени относят различного рода потери времени, связанные с недостатками организационно-технического характера или нарушениями трудовой и производственной дисциплины, а также затраты времени, необходимого для выполнения работы, не входящей в нормируемый процесс. Ненормируемые затраты времени в состав технической нормы не включают.
Время подготовительно- заключительной работы необходимо для приема и сдачи смены, получения задания и материалов, ухода за рабочим местом, сдачи готовой продукции и др.
время оперативной работы – это время для выполнения всех операций, входящих в данный нормируемый процесс.
Время технологических перерывов - для затрат времени, предусмотренные технологическим процессом. В норму времени входит часть времени технологического перерыва, в течение которой исполнитель не занят на других операциях, или он должен присутствовать и наблюдать за правильностью течения данной операции.
Время перерывов на отдых – время установленных перерывов в работе. Величина этого времени зависит от условий и характера труда исполнителя.
Разрабатываются нормы следующих категорий:
· единые для данной отрасли
· ведомственные (на процессы с типовой технологией и типовым содержанием операций, выполняемых на предприятиях отрасли)
· местные (на процессы, на которые отсутствуют данные или ведомственные нормы, либо на которые можно установить более высокую местную норму выработки благодаря наличию особых организационно-технических условий на предприятии) Местные нормы согласовываются с местной профсоюзной организацией. Их утверждает руководство предприятия.
При нормировании производственный процесс расчленяют на операции, элементы операций и на трудовые движения. Сам по себе процесс включает:
· изучение и анализ каждого элемента выполняемой работы и производственных возможностей рабочего места и данного подразделения
· изучение и обобщение передового производственного опыта организации производства и труда, внедрение рациональных приемов и методов выполнения работы
· проектирование состава, продолжительности и последовательности трудовых операций на основе данных анализа
· обоснование, разработка вариантов выполнения работ с технической, экономической и психофизиологической точек зрения
· установление норм труда, определение нормативных величин по каждому элементу операции, проверку и уточнение их в производственных условиях, создание условий для внедрения
В качестве основных методов, используемых для установления норм , применяют опытно-статистический и аналитико-исследовательский.
опытно-статистический устанавливает нормы времени на основе отчетных статистических данных о затратах труда в прошлом на выполнение нормируемой работы или на основе опыта нормировщика. Недостатком таких норм является то, что они отражают лишь фактически достигнутый средний уровень производительности труда для данного производственного процесса. Поэтому оказываются заниженными, в них закрепляются имеющиеся на производстве недостатки
· потери рабочего времени
· низкий уровень организации труда
· отсталые технологические методы
· завышенная численность работников
· наличие «выгодных» и «невыгодных» работ
· снижение действенности материального стимулирования, ослабление трудовой дисциплины
Аналитико-исследовательский метод определяет нормы на основе анализа нормируемого процесса и установления необходимых и достаточных затрат рабочего времени при конкретных условиях. Главная особенность - одновременно с установлением норм разрабатываются мероприятия по совершенствованию производственного процесса с учетом их эффективности и сроков проведения.
Метод предусматривает следующие этапы в процессе разработки технически обоснованных норм:
· изучение технологии и организации труда нормируемого процесса
· расчленение процесса на операции, их анализ
· проектирование рационального способа выполнения процесса
· измерение затрат рабочего времени исполнителя на выполнение каждой операции в течение всей или части смены
· обработка и анализ результатов измерений затрат рабочего времени
· внедрение в производство запроектированных норм времени и норм выработки.
Из перечисленных этапов видно, что главную роль играет измерение затрат рабочего времени. От точности и объективности этих измерений зависит, насколько реальной получится норма времени. Измерение затрат рабочего времени осуществляется следующими способами: фотография рабочего дня, хронометраж, фотохронометраж.
Фотография рабочего дня или какой-то его части заключается в том, что проводят наблюдения за одним или несколькими исполнителями. При этом измеряют все затраты рабочего времени без расчленения на процессы. Целью таких наблюдений будет
· выявление потерь рабочего времени и их причин
· определение наиболее рациональной загрузки рабочего дня исполнителя
· разработка организационно-технических мероприятий, направленных на уплотнение рабочего дня
· получение первичных материалов для разработки нормативов
· установление наиболее рациональной организации труда и рабочего места.
Объектами фотографии могут быть отдельные рабочие, группа рабочих, бригада, подразделение. Поэтому разделяют индивидуальную, групповую, бригадную и массовую фотографию рабочего дня.
Когда необходимо выявить потери времени из-за неслаженной организации производства, рабочий проводит самофотографию. рабочий сам укрупнено записывает свои действия по выполнению работы и подробно фиксирует все перерывы с указанием причин, производит замеры времени и записывает их в последовательном порядке по ходу действий.
В результате самофотографии можно определить время по категориям затрат, время на отдых, подготовительно-заключительный период, размеры и причины потерь рабочего времени и др.
Хронометраж включает изучение и замеры оперативного времени по каждой операции нормируемого процесса. Его данные используются
· при разработке нормативов времени
· в целях изучения приемов и методов работы новаторов для распространения их опыта
· для уточнения и проверки правильности норм, установленных аналитически- расчетным методом
Фотохронометраж представляет собой сочетание описанных двух способов. Его применяют для изучения и измерения всех без исключения затрат рабочего времени исполнителя или каждого члена бригады. В результате получают как нормативы времени на все операции, так и затраты времени на подготовительно-заключительные работы, на отдых, на технологические перерывы, а также выявляют причины и потери рабочего времени. В процессе хронометражных наблюдений фиксируют не только размеры затрат рабочего времени, но и факторы, которые оказывают влияние как на продолжительность каждой операции, так и на продолжительность выполнения нормируемого процесса.
В качестве нормировщика выступает инженер, хорошо знающий технологию и организацию выполнения производственно процесса. В задачу нормировщика на подготовительной стадии входит
· выбор объекта наблюдения (исполнителя или бригады), имеющего высокую, ноне рекордную производительность труда, обладающего необходимой квалификацией, и выполняющих работы с требуемым качеством
· установление единицы нормируемого процесса
· изучение организации труда исполнителя или бригады на рабочем месте
· расчленение производственного процесса на отдельные составляющие операции
после этого выполняется хронометраж, результаты которого заносят в специальный журнал.
Для разработки норм на полевые геодезические и топографические работы наблюдения проводят за 3-4 исполнителями для каждой категории трудности работ. Обработку результатов выполняют в следующей последовательности
1. Подсчет по журналу наблюдений продолжительности выполнения каждой операции и затрат времени на другие работы с указанием соответствующего индекса (Тпз, Топ,Тотд, Тпт)
2. Составление по каждой операции хронометражных рядов из всех замеров (t1,t 2,t 3, …tn) раздельно для каждой категории трудности, все сомнительные замеры из обработки исключают.
3. Расчет нормативов времени на каждую операцию (Н0) по формуле
(4.2)
где ti- время замера, n- число замеров, i=1,2,3,…,n
4. Определение коэффициента перехода (Kп) от норматива времени на операцию к нормативу времени на единицу процесса ( количество повторов операции при выполнении единицы нормируемого процесса при правильно организованной работе). Например, при измерении углов в триангуляции, когда единицей измерений является один прием, количество приемов в программе будет соответствовать коэффициенту перехода.
5. Определение нормативов времени по каждой операции на единицу нормируемого процесса (Нn)
Нп= Н0 Kп (4.3)
где Н0- норматив времени на операцию, Kп- коэффициент перехода
6. Определение оперативного времени на единицу нормируемого процесса
Т0= Нп1+…+ Нпn= 
(4.4)
7. Установление нормативов времени в процентах ко времени работы
8. Расчет норм времени и выработки по формулам
(4.5)
9. Оценка расчета норматива времени
а) определение средней арифметической взвешенной (Са.в) хронометрического ряда по формуле
(4.6)
б) определение среднего квадратического отклонения по формуле
(4.7)
где v2- квадратическое отклонение ( уклонение), m= число наблюдений
в) определение среднего квадратического отклонения от средней арифметической взвешенной по формуле
(4.8)
Пределы необходимой точности
· для массового производства 5%
· для крупносерийного производства 7,5%
· для серийного производства 10% для мелкосерийного производства 15%
· для единичного производства 20%