Технология производства типовых сборочных единиц и деталей

 

3.1. Основной материал для изготовления корпусных деталей - это …

 

 

1. конструкционная сталь

2. цветные сплавы

3. серый чугун

4. высокопрочный чугун

 

3.2. От чего не зависит структура и содержание технологического процесса обработки корпусной детали:

 

1. геометрической формы

2. вида заготовки

3. условий эксплуатации

4. характера производства

 

3.3. Для изготовления валов предпочтительно используют…

1. конструкционные углеродистые стали

2. ковкие чугуны

3. цветные сплавы

4. легированные стали

 

3.4. Основные конструкторские базы вала – это

1. более точные шейки

2. опорные шейки

3. посадочные шейки

4. любые шейки

 

3.5. Вспомогательные конструкторские базы вала – это…

 

1. более точные шейки

2. опорные шейки

3. посадочные шейки

4. любые шейки

 

3.6. Заготовки валов, получаемые методом радиального отжатия отличаются…

1. малыми припусками

2. малыми припусками и высокой точностью диаметральных размеров

3. малыми припусками и высокой точностью линейных и диаметральных размеров

4. большими припусками и высокой точностью

 

3.7. Заготовки для валов, полученные отрезкой проката нормальной точности предпочтительнее применяют в … производстве

 

1. единичном

2. массовом

3. среднесерийном

4. верны варианты …

 

3.8. При большом объеме выпуска, а так же при изготовлении валов со ступенями, значительно различающихся по диаметру, заготовки целесообразно получать…

 

1. обрезкой из проката

2. штамповкой на мощных прессах

3. высадкой на ТКМ

4. радиальным обжатием на ротационно- ковочных машинах

3.9. Обточку наружних поверхностей вала в условиях среднесерийного производства предпочтительнее производить…

 

1. на токарных станках с копировальными устройствами

2. горизонтальных многорезцовых станках

3. гидрокопировальных станках

4. токарных станках с ЧПУ

 

3.10. Для зубчатых и червячных передач стандартом предусмотрено … степеней точности

 

1. девять

2. десять

3. одиннадцать

4. двенадцать

 

3.11. … служат для передачи крутящего момента при закрепленной части операции между параллельными валами

 

1. цилиндрические зубчатые передачи

2. конические зубчатые передачи

3. червячные передачи

4. правильные варианты…

 

3.12. … предназначены для передачи крутящего момента при заданной частоте вращения между валов, оси которых пересекаются

 

1. цилиндрические зубчатые передачи

2. конические зубчатые передачи

3. червячные зубчатые передачи

4. правильные варианты…

 

3.13. … служат для передачи крутящего момента при заданной частоте вращения между скрещивающимися валами

 

1. цилиндрические зубчатые передачи

2. конические зубчатые передачи

3. червячные зубчатые передачи

4. правильные варианты…

3.14. Необходимая точность совмещения средней плоскости колеса и оси вращения червяка в процессе сборки достигается методом…

 

1. неполной взаимозаменяемости

2. методом пригонки

3. методом регулирования

4. правильные варианты…

 

3.15. Ось … – это ось вращения вала, смонтированного на опорах качения

 

1. соединяющая геометрические центры отверстий корпусной детали

2. соединяющая геометрические центры дорожек качения

3. соединяющая центры опорных шеек вала

4. посадочных шеек вала

 

3.16. Комплексным показателем качества сборки силовых зубчатых и червячных передач являются…

 

1. размеры пятна контакта

2. параллельность и перекос осей вращения деталей зацепления

3. расположение пятна контакта

4. правильные варианты…

 

3.17. точность межосевого расстояния в зубчатых и червячных передачах в процессе сборки обеспечивается методом…

 

 

1. полной взаимозаменяемости

2. неполной взаимозаменяемости

3. методом пригонки

4. методом регулировки

 

3.18. Точность взаимного расположения осей вращения колес при сборке зубчатых и червячных передач обеспечиваются методом…

 

1. полной взаимозаменяемости

2. неполной взаимозаменяемости

3. пригонки

4. регулировки

 

3.19. В процессе сборки конической зубчатой передачи требуемую величину бокового зазора между зубьями обеспечивают методом…

 

1. неполной взаимозаменяемости

2. методом пригонки

3. методом регулировки

4. правильные варианты…

 

3.20. Переходная посадка … обеспечивает примерно равные вероятности получения зазоров и натягов

 

1.

2.

3.

4.

 

3.21. Опоры скольжения вместо подшипников качения применяют:

 

1. для установки валов с высоким и требованиями точности

2. для установки валов, работающих в агрессивных средах

3. для установки быстроходных валов, где долговечность подшипников качения мала

4. правильные варианты…

 

3.22. Осевое перемещение валов, смонтированных на опорах скольжения, возникают в следствие

 

1. зазоров между торцами опор вала или деталей, сидящих на нем

2. только отклонение оси перпендикулярности торцевой поверхности опоры или вала ( рис. 1а, 1б)

3. отклонение оси перпендикулярности торцевых поверхностей опоры и вала (рис. 1 в)

4. Правильные варианты…

 

 

3.23. Основными причинами отклонения от параллельности оси вращения вала основными базами корпусной детали являются:

 

1. отклонение от параллельности оси отверстий под опоры в корпусной детали

2. эксцентричность поверхностей наружных колец под подшипник

3. эксцентричность поверхностей внутренних колец подшипника

4. правильные варианты…

 

3.24. Радиальный зазор в коническом роликоподшипнике, смонтированном на валу, обеспечивают…

 

1. методом полной взаимозаменяемости

2. методом неполной взаимозаменяемости

3. методом регулировки

4. методом пригонки

 

3.25. Радиальное биение базовых шеек вала, смонтированного в корпусе на опорах сечения, возникает в результате…

 

1. эксцентриситет наружных колец подшипника

2. эксцентриситет внутренних колец подшипника

3. погрешностей взаимного расположения шеек вала

4. правильные варианты…

 

3.26. Для изготовления зубчатых колес в основном применяют…

 

1. легированные и конструкционные

2. чугунные

3. пластмассы

4. бронзы

 

3.27. Для корпусных деталей наиболее широко используют заготовки, полученные…

 

1. сваркой

2. литьем в металлические формы

3. литьем в песчано-глинистые формы

4. точными методами литья (по выплавляемым моделям, в оболочные формы, под давлением)

 

 

3.28. Сварные заготовки из стали для корпусных деталей применяют, главным образом, в…

 

1. среднесерийном производстве

2. единичном производстве

3. мелкосерийном производстве

4. правильные варианты…

 

3.29. Правильная последовательность основных этапов обработки корпусных деталей…

 

1. обработка поверхностей, используемых на большинстве операций в качестве технологических баз

2. черновая и чистовая обработка плоских поверхностей и основных отверстий

3. отделочная обработка плоскостей и основных отверстий

4. обработка вспомогательных поверхностей

 

3.30. Правильная последовательность выбора технологических баз при обработке корпусных деталей:

 

1. анализ функционального назначения различных поверхностей детали

2. анализ различных связей между поверхностями детали

3. выбор черновых баз

4. выбор баз для обработки большинства поверхностей детали

 

3.31. Чистовое фрезерование торцевыми фрезами обеспечивают … квалитет точности

1. 10,11

2. 12…14

3. 8,9

4. правильные варианты…

 

3.32. Обработка … обеспечивает более высокую точность положения оси отверстия относительно базовых поверхностей корпусной детали

 

1. зенкерами

2. резцами

3. развертками

4. расточными головками

 

3.33. Сверление и растачивание отверстий спиральными сверлами позволяет обеспечить точность диаметральных размеров по … квалитетам точности

 

1. 9,10

2. 13,14

3. 11,12

4. правильные варианты…

 

3.34. Зенкерование отверстия после сверления позволяет обеспечить точность диаметральных размеров по … квалитетам точности

 

1. 8,9

2. 10

3. 11…12

4. правильные варианты

 

3. 35. Двойное развертывание отверстий обеспечивает получение диаметральных отверстий по … квалитетам точности

 

1. 7,8

2. 9

3. 6

4. правильные варианты…

 

3.36. Расточку группы основных отверстий методом пробных ходов и промеров применяют в … производстве

 

1. единичном

2. мелкосерийном

3. среднесерийном

4. правильные варианты…

 

3.37. Расточку группы основных отверстий по направляющим втулкам применяют в … производстве

 

1. среднесерийном

2. крупносерийном

3. массовом

4. правильные варианты…

 

 

3.38. Хонингование применяют для отделки глухих сквозных отверстий с целью…

 

1. повышения точности и уменьшения шероховатости

2. уменьшения шероховатости

3. повышения точности

4. правильные варианты…

 

3.39. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы для обработки валов применяют предпочтительно в … производстве

 

1. среднесерийном

2. крупносерийном

3. массовом

4. правильные варианты…

3.40. Правильная последовательность токарной обработки пустотелых валов

 

1. черновая обработка наружных поверхностей

2. чистовая обработка наружных поверхностей

3. сверление и черновое растачивание отверстий

4. чистовая обработка концевых отверстий

 

3.41. Использование центровых отверстий в качестве технологических баз, при обработке валов позволяет…

 

1. соблюсти принцип постоянства баз

2. соблюсти принцип совмещения баз

3. уменьшить время на установку и снятие детали

4. уменьшить время технологического обслуживания

 

3.42. Производительность обтачивания валов на многорезцовых станках ниже по сравнению с обработкой на гидрокопировальных станках. Объясняется это …

 

1. увеличением подготовительно- заключительного времени

2. увеличением времени технического обслуживания

3. более низкими режимами резания

4. увеличением времени на установку и снятие детали

 

3.43. Обтачивание на гидрокопировальх станках по сравнению с обработкой на многорезцовых станках предпочтительней для…

 

1. чистового точения валов с длинными шейками

2. обработки нежесткой конструкции

3. обработки валов, заготовки которых получают штамповкой на ГКЧ

4. правильные варианты…

 

3.44. При шлифовании шеек вала, прошедших термообработку и установленных в центрах, минимальный припуск определяется по формуле…

 

1. 2z imin = 2(Rzi-1 +Ti-1 + )

2. 2z imin = 2(Rzi-1 +Ti-1 + )

3. 2z imin = 2(Rzi-1 +Ti-1)

4. 2z imin = 2(Rzi-1 + )

 

3.45. При обработке на фрезерно-центровальных станках фиксирование валов в осевом направлении следует осуществлять

 

1. торцом ступени, ближе расположенной к середине вала

2. торцом ступени, ближе расположенной к одному из торцов вала

3. одним из обрабатываемых торцов

4. торцом любой ступени

 

3.46. Отделку шеек вала суперфинишированием ведут с целью…

 

1. повышения точности диаметральных размеров

2. понижения шероховатости

3. повышения точности геометрической формы поверхности

4. повышение точности геометрической формы и понижения шероховатости

 

3.47. Обработку на многорезцовых станках по методу деления припуска применяют для…

 

1. предварительной и чистовой обработки валов, заготовки которых получают обрезкой из проката

2. предварительной обработки валов, заготовки которых получают обрезкой из проката

3. обработки валов пониженной жесткости

4. варианты 2,3

 

 

3.48. Точность обработки на многорезцовых станках снижается по сравнению с гидрокопировальной обработкой вследствие…

 

1. погрешностей взаимного положения резцов в наладке

2. неравномерного износа резцов

3. переменных отжатий элементов технологической системы

4. правильные варианты…

 

3.49. Основной материал для изготовления венцов составных червячных колес – это…

 

1. сталь

2. латунь

3. бронза

4. чугун

 

3.50. Конволютный червяк имеет прямолинейный профиль в…

 

1. осевом сечении

2. сечении, перпендикулярном к направлению витка

3. сечении, перпендикулярном к направлению впадины

4. сечению плоскостью, касательной к основному цилиндру

 

3.51. Основные конструкторские базы зубчатого колеса – это

 

1. боковые поверхности зубьев

2. центральные отверстия

3. торец ступицы

4. торец зубчатого венца

 

3.52. Зубошевингование применяют для…

 

1. отделки зубьев закаленных эубчатых колес

2. отделки зубьев незакаленных зубчатых колес

3. для повышения точности зубчатого зацепления

4. уменьшения параметра шероховатости боковых поверхностей зубьев

 

 

3.53. Зубохонингование применяют для…

 

1. отделки зубьев незакаленных зубчатых колес

2. отделки зубьев закаленных зубчатых колес

3. для повышения степени точности зубчатого зацепления

4. для уменьшения параметра шероховатости боковых поверхностей зубьев

 

3.54. Минимальный припуск под шлифование центрального отверстия зубчатого колеса после термообработки определяется формулой…

 

1.

2.

3.

4.

 

3.55. Нарезание зубьев червячными фрезами с диагональной подачей по сравнению с осевой…

 

1. повышается стойкость инструмента

2. повышает точность зубчатого зацепления

3. увеличивает производительность обработки

4. варианты……

 

3.56. Нарезание зубьев многозаходными червячными фрезами по сравнению с однозаходными…

 

1. повышает производительность обработки

2. повышает точность зубчатого зацепления

3. понижает точность зубчатого зацепления

4. уменьшает параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев

 

3.57. Нарезание зубьев червячного колеса червячной фрезой методом тангенциальной подачи по сравнению с радиальной…

1. повышает точность червячного зацепления

2. уменьшает параметр шероховатости боковых

поверхностей зубьев

3. снижает точность зубчатого зацепления

4. повышает производительность обработки

 

3.58. Вихревой метод нарезания винтовой линии червяков применяют в……производстве

 

1. крупносерийном

2. серийном

3. массовом

4. варианты…

 

3.59. Правильная последовательность этапов маршрута обработки зубчатых колес 8,9-ой степени точности при отношении длины ступицы и диаметра центрального отверстия больше единицы, т.е. l/d≥1

 

1. предварительная обработка центрального отверстия

2. предварительная и окончательная обработка наружных

поверхностей вращения

3. протягивание центрального отверстия

4. однократное или двухкратное фрезерование зубьев