Выбор брусков для суперфиниширования

Содержание

Введение. 2

1 Выбор методов обработки поверхности детали. 3

2 Выбор оборудования для доводочной операции. 3

3 Выбор брусков для суперфиниширования. 3

4 Выбор режимов суперфиниширования. 5

5 Выбор смазочно-охлаждающей жидкости. 6

Список использованной литературы.. 7

Приложение А. Операционная карта на финишную операцию

Приложение Б. Чертеж детали

Введение

В настоящее время в серийном и массовом производстве при изготовлении ответственных деталей предъявляются высокие требования к качеству поверхности.

Основной задачей, решаемой в курсовой работе, является разработка финишной операции для обработки поверхности вала, для достижения Ø50h6 и Ra=0.32 мм.

Выбор методов обработки поверхности детали

Так как обрабатывается наружная поверхность, то в качестве доводочной операции выбираем суперфиниширование. Оно обеспечивает получение заданных параметров поверхности и применяется как окончательная операция для высокоточных поверхностей в деталях.

Методы обработки для получения поверхности Ø 50h6

Выбор оборудования для доводочной операции

Исходя из габаритов обрабатываемого изделия, выбираем суперфинишный станок модели 3Д870Б. [1]

Параметр	Модель станка
3Д870Б
Максимальные размеры изделия, мм: диаметр длина
Число инструментальных головок, шт.	1-2
Высота центров над направляющими, мм
Угол поворота головки, в градусах
Частота колебаний бруска, Гц	17;25;32.
Амплитуда колебаний бруска, мм	0,5-5
Чистота вращения шпинделя изделия, мин-1	47-1875
Наибольшее усилие прижима бруска, Н
Мощность электродвигателей, кВт	4,06

Выбор брусков для суперфиниширования

Одним из условий наиболее эффективного выполнения операции суперфиниширования является правильный выбор размеров брусков. Рабочую ширину бруска В выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой детали В=(0,4-0,7)D, причём с увеличением диаметра детали отношение уменьшается. При использовании чрезмерно широких брусков затрудняются доступ смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки и удаления отходов, что приводит к ухудшению качества поверхности детали.

В=(0,4-0,7)D= =(0,4-0,7)*50=20-35

Оптимальная ширина и число брусков при диаметре обрабатываемой поверхности:

Ширина бруска (В)– 25мм.

Число брусков – 2.

Длина бруска (L) – 35мм.

Длина бруска L составляет 1,5—3 его ширины В. При большей длине возможен перекос бруска по отношению к оси детали, что приводит к его неравномерному изнашиванию и ухудшению качества поверхности детали. При наличии буртика L=l–a, где а– размах колебаний.

L=l–a=40–5=35мм

При суперфинишировании применяем литые бруски, обладающие более однородной структурой, чем прессованные, они быстрее прирабатываются к поверхности детали и устойчиво работают в режиме затачивания. Поэтому использование литых брусков позволяет увеличить съём металла в 1,6-2,8 раза и уменьшить шероховатость обработанной поверхности в 1,2-3 раза.

На предварительном этапе суперфиниширования применяем бруски из белого электрокорунда(24А), для интенсивного съёма металла, а на чистовых операциях из зелёного карбида кремния(64С) для обеспечения требуемой шероховатости.

[2,с.257, карта54]

1) БП 25–20–35 24А 6 СМ2 9 К Л С

2) БП 25–20–35 64С М40 СМ1 8 К Л С

12
• Далее ⇒