II. Порядок разработки технологических процессов.

I. Исходные данные для проектирования и технологический контроль.

Для проектирования техпроцесса необходимо:

1. Рабочие чертежи деталей и сборочной единицы, в которую она входит, с подробными данными о форме и размерах детали, с указанием допусков и посадок и шероховатости поверхности.

2. Технические требования на изготовление детали с указанием требований точности и качество обработки, термообработки, балансировки гидравлических испытаний и т. д.

3. Программное задание.

4. Данные о наличии оборудования или о возможности его применение и размера производственных площадей.

При разработке процессов используются справочные и нормативные материалы (тарифно-квалификационные справочники, паспорта оборудования, нормативы по точности и шероховатости и другим техническим требования, стандарты и нормали на инструмент), а также типовые технологические процессы на детали различных классов, например:

1 – круглые стержни – валы, оси, пальцы, тяги, штоки, клапаны;

2 – полые цилиндры – гильзы, втулки, поршни, ступицы, барабаны, стаканы, вкладыши подшипников;

3 – диски - зубчатые колеса, шкивы, маховики, колеса, катки, тормозные барабаны, фланцы, поршневые кольца;

4 - корпусные детали – блоки цилиндров, корпуса коробок передач или задних мостов, картеры редукторов, головки цилиндров, корпуса воздушных насосов, картеры муфт сцепления.

Перед разработкой техпроцесса чертежи разработанные конструкторами подвергаются технологическому контролю на обеспеченность их необходимыми данными о размерах деталей и их элементов, материале и свойствах, допусках и посадках, шероховатости поверхности, допускаемых отклонениях формы и расположения поверхностей.

При этом учитываются возможности данного производства по наличию оборудования, квалификации рабочих по изготовлению деталей и сборочных единиц с теми требованиями, которые заложены в чертежах.

При согласовании КД технолог делает замечания, с которыми конструктор ознакомившись дает согласие на частичное изменение чертежа или технических требований или настаивает на своем варианте, тогда решается вопрос о расширении возможностей производства.

Необходимые конструктивные изменения, связанные с повышением технологичности деталей, вносятся в чертежи только конструктором.

Технологический контроль требует от технолога знаний о назначении деталей и условиях их работы в узлах машины.

 

II. Порядок разработки технологических процессов.

После технологического контроля производится проектирование техпроцессов.

Все детали, входящие в программу цеха, классифицируются и группируются по конструктивно-технологическим признакам. Выделяются детали массового, серийного и мелкосерийного производства. Для каждой детали устанавливается соответствующая организационная форма производства. Определяется такт выпуска и размер партии. Выбирается вид заготовки, припуски и устанавливаются размеры исходной заготовки. Составляется технологический маршрут обработки - рациональная последовательность выполнения технологических операций. Подбираются станки для выполнения отдельных операций. Определяются способы установки и закрепления заготовки.

Выбираются универсальные приспособления и намечаются принципиальные схемы работы специальных приспособлений. Готовятся задания на проектирование специальных приспособлений.

Операции разделяются на технологические и вспомогательные переходы.

Выбирается тип и размер инструмента и разрабатываются эскизы спец. инструмента. Устанавливаются режимы резания для всех технологических переходов. Определяются технические нормы времени и разряд работы на каждой операции. Рассчитываются технико-экономические показатели технологического процесса. Выбирается оптимальные вариант техпроцесса из числа конкурирующих. Оформляется технологическая документация.