Система управления качеством должна находиться под постоянным управлением

Опережение требований потребителя к качеству продукции

Качество должно быть заложено в изделие

Самоконтроль как главная форма оценки качества продукции

Статистические методы

Прекращение ориентации при закупке материалов на самую низкую цену

Привлечение минимально возможного количества поставщиков

Повышение качества не снижает, а повышает производительность труда

Стремиться к оптимальному, а не максимальному уровню качества

Затраты на повышение качества следует учитывать и планировать

Дать каждому работнику общее представление о роли качества в целом

Обеспечение творческого участия персонала в повышении качества

Ориентация на коллективную (бригадную) ответственность за качество

Использование внутренней мотивации

Система управления качеством должна находиться под постоянным управлением

10. Взаимосвязь методов управления качеством с реализуемыми функциями и принципами

Вопросы к теме 3 «Становление научных основ управления качеством»:

 

1. Сущность этапов эволюции эволюцион­ного развития научных подходов к управлению качеством.

2. Основные характеристики этапа «Контроль качества»

Контроль качества – это отслеживание конкретных результатов деятельности по проекту в целях определения их соответствия стандартам и требованиям по качеству и определение путей устранения причин реальных и потенциальных несоответствий.

Контроль качества осуществляется с применением следующих методов и инструментов:

· поверка

· контрольные карты

· диаграммы Парето (столбчатые диаграммы)

· статистические выборки, анализ динамических рядов, корреляционно-регрессионный анализ

· диаграммы

 

3. Основные характеристики этапа «Управление качеством»

Управление качеством включает все функции общего руководства по разработке политики в области качества, установление целей, полномочий и ответственности, а также процессы планирования, контроля и обеспечения качества.

 

4. Основные характеристики этапа «Обеспечение качества»

Обеспечение качества предполагает регулярную проверку хода реализации проекта в целях установления соответствия определенным ранее требованиям качества. Проверка проводится на основании:

· утвержденного ранее плана качества

· технологических карт

· плановых и внеплановых проверок с использованием контрольных и испытательных мероприятий

· оценки качества и идентификации контроля испытаний.

 

5. Четырнадцать принципов управления У.Э. Деминга.

6. Постоянство цели — улучшение продукции и обслуживания.

7. Новая философия для нового экономического периода путем познания менеджерами своих обязан­ностей и принятия на себя лидерства на пути к пере­менам.

Далее, обращаясь к менеджерам, д.-р. Деминг призывает:

8. Покончите с зависимостью от массового конт­роля в достижении качества; исключите необходимость в массовом контроле, сделав качество неотъемлемым свойством продукции, «встроив» качество в продук­цию.

9. Покончите с практикой закупок по самой деше­вой цене, вместо этого следует минимизировать об­щие затраты и стремиться к выбору определенного поставщика для каждого продукта, необходимого в производстве.

10. Улучшайте каждый процесс для улучшения ка­чества, повышения производительности и уменьше­ния затрат.

11. Введите в практику подготовку и переподготов­ку кадров.

12. Учредите «лидерство»; процесс руководства со­трудниками должен помогать им лучше делать свою работу; необходимо тщательно рассмотреть систему управления персоналом.

13. Изгоняйте страхи, чтобы все могли эффектив­но работать для предприятия.

14. Разрушайте барьеры между подразделениями; исследования, проектирование, производство и реа­лизация должны быть объединены, чтобы предвидеть проблемы производства и эксплуатации.

15. Откажитесь от пустых лозунгов, призывов для производственного персонала, таких, как «ноль де­фектов» или новые задания по производительности. Такие призывы бессмысленны, так как подавляющее большинство проблем возникает в системе и нахо­дится вне возможностей работников.

16. Устраните произвольно установленные задания и количественные нормы.

17. Дайте работникам возможность гордиться сво­им трудом; страните барьеры, которые обкрадыва­ют рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом.

18. Поощряйте стремление к образованию и совер­шенствованию.

19. Необходима приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.

20. Основные характеристики этапа «Всеобщее управление качеством»

21. «Триада качества» Дж. Джурана

22. Основные положения американской школы управления качеством.

23. Основные положения японской школы управления качеством.

24. Основные положения российской школы управления качеством.

Российский опыт управления качеством:

1. 1955 г.

г Саратов.

БИП – бездефектное изготовление продукции.

Суть: строгое выполнение технологических операций.

Критерий: процент сдачи продукции с первого предъявления.

«+» - повышения персональной ответственности и эффективная мотивация рабочих

«-» - ограниченность сферы действия (основное производство)

2. 1961 г.

г. Львов

СБТ – система бездефектного труда

Суть: высокий уровень выполнения операций всеми работниками

Критерий: коэффициент качества труда

«+» - эффективная система поощрения и санкций

«-» - ограниченность сферы действия (основное производство)

3. 1958 г.

г. Горький

КАНАРСПИ – качество, надежность, ресурс с первых изделий

Суть: высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства

Критерий: соответствие качества промышленных изделий установленным требованиям

Объект управления: качество изделия и качество труда коллектива

«-» - отсутствие должной ориентации на потребителя

4. 1964 г.

г. Ярославль

НОРМ – научная организация работ по повышению моторесурсов двигателей

Суть: повышение технического уровня и качества изделий

Критерий: соответствие достигнутого уровня моторесурса запланированному при ступенчатом планировании.

«-» - отсутствие должной ориентации на потребителя

5. 1975 г.

г. Львов

КСУКП – комплексная система управления качеством продукции

Объект: качество изделий и труда

«-» - несистемный формальный подход и экономическая незаинтересованность предприятия

6. 1980 г.

г. Днепропетровск и г. Краснодар

КС УКП и ЭИР, КСПЭП – комплексная система управления качеством продукции и эффективное использование ресурсов, комплексная система повышения эффективности производства

Суть: согласование качественных характеристик продукции с затратами ресурсов и увязка задач повышения качества продукции с задачами повышения эффективности производства

Критерий: соотношение качественных и количественных характеристик

Объект: промышленная продукция

«-» - экономическая незаинтересованность предприятия

 

25. СБТ: цели, объекты и субъекты управления, уровни управления, функции, реализуемые в системе.

26. Система БИП: цели, объекты и субъекты управления, уровни управления, функции, реализуемые в системе.

27. Система КАНАРСПИ: цели, объекты и субъекты управления, уровни управления, функции, реализуемые в системе.

28. Система НОРМ: цели, объекты и субъекты управления, уровни управления, функции, реализуемые в системе.

29. КСУКП: цели, объекты и субъекты управления, уровни управления, функции, реализуемые в системе.

30. Сравнительный анализ положений КС УКП и МС ИСО серии 9000.

Задания к разделу 3:

1. Заполните таблицу, отражающую основные принципы американской школы управления качеством.

Положение

Американская школа

1. Подход к качеству 2. Цель управления качеством 3. Роль службы качества 4. Роль высшего руководства 5. Роль работников 6. Влияние на организационную культуру

1. основан на построении системы управления качеством, охватывающей все стороны деятельности фирмы. В соответствии с данной концепцией решение проблемы качества является главной заботой специального административного подразделения, специализирующегося на анализе качества продукции и выполняющего функцию контроля качества только силами специалистов по контролю 2. Разработка, совершенствование и пропаганда практических методов и теоретических принципов управления качеством 3. На общефирменном уровне управление качеством осуществляется специально создаваемыми в фирме службами управления (обеспечения) качества. В крупных корпорациях при системном подходе к качеству продукции эти службы органически вписываются в систему управления фирмой, которая имеет, как правило, достаточно сложную организационную структуру. В американской фирме задачи координации и непосредственного управления производством как на цеховом, так и на межцеховом уровнях четко разделены и специализированы 4. Подход к управлению фирмой на основе критерия прибыли 5. Вся управленческая деятельность подчинялась обеспечению высокого уровня качества. Это должно быть объявлено главной целью компании. Обеспечение высокого качества должно стать постоянной повседневной и естественной заботой всех работников. В американской фирме задачи координации и непосредственного управления производством как на цеховом, так и на межцеховом уровнях четко разделены и специализированы

2. Заполните таблицу, отражающую основные принципы японской школы управления качеством.

Положение	Японская школа
1. Подход к качеству 2. Цель управления качеством 3. Роль службы качества 4. Роль высшего руководства 5. Роль работников 6. Влияние на организационную культуру

 

3. Заполните таблицу, отражающую основные принципы кружков качества.

Положения	Принципы кружков качества
1. Предпосылки создания	обучение персонала японских компаний статистическим методам контроля
2. Технология, обеспечивающая повышение качества	положительная мотивация труда. Рабочие должны чувствовать себя полноправными членами коллектива, быть уверенными в том, что руководство относится к ним справедливо, учитывает их нужды и думает об их благополучии
3. Политика менеджмента	обеспечение победы в конкурентной борьбе и повышение прибылей фирмы
4. Руководители. Координатор. Руководящий комитет
5. Обучение
6. Ограничения
7. Направления работы кружков качества

 

 

4. Заполните таблицу, содержащую основные характеристики отечественных систем управления качеством

Система	Год внед­рения	Объект управ­ления	Показате­ли, характеризу­ющие эффективность системы	Стадии жизненно­го цикла объекта, охваченные системой	Сфера приме­нения	Досто­инства	Недо­статки
БИП(бездефектное изготовление продукции)	1955г.	Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей	процент сдачи продукции с первого предъявления		производство	повышения персональной ответственности и эффективная мотивация рабочих	ограниченность сферы действия (основное производство)
СБТ(система бездефектного труда)	1961г.	Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей	коэффициент качества труда		Любая стадия жизненного цикла продукта	эффективная система поощрения и санкций	ограниченность сферы действия (основное производство)
КАНАРСПИ(качество, надежность, ресурс с первых изделий)	1958г.	Качество изделия и качество труда коллектива	Соответствие качества промышленных изделий установленным требованиям		Проектирование, технологическая подготовка производства, производство	способствовала повышению надежности выпускаемых изделий в 1,5-2 раза; позволила сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза;	отсутствие должной ориентации на потребителя
НОРМ(научная организация работ по повышению моторесурсов двигателей)	1964г.	Качество изделия и качество труда коллектива	соответствие достигнутого уровня моторесурса запланированному при ступенчатом планировании		Весь жизненный цикл продукции	позволила увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%; способствовала снижению потребности в запасных частях более чем на 20%.	отсутствие должной ориентации на потребителя
КСУКП(комплексная система управления качеством продукции)	1975г.	Качество изделия и качество труда коллектива	Соответствие качества продукции высшим достижениям науки и техники		Весь жизненный цикл продукции	удалось повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2-3 раза; система способствовала сокращению потерь от брака;	несистемный формальный подход и экономическая незаинтересованность предприятия

 

5. Заполните таблицу, отражающую основные положения статистических методов контроля качества

Метод	Цель применения	Область применения	Достоинства	Ограничения
Контрольный листок	Сбор данных и их автоматическое упорядочение для облегчения дальнейшего использования собранной информации.	Применяется в производстве и на различных стадиях жизненного цикла продукции как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам	Наглядность, простота освоения и применения	Большое разнообразие форм и размеров контрольных листков
Диаграмма Парето	Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению	Применяется практически в любых областях деятельности	Простота и наглядность делают возможным использование диаграммы Парето специалистами, не имеющими особой подготовки	При построении сложной, не всегда четко структурированной диаграммы возможны неправильные выводы
Диаграмма причин и результатов	Изучить, отобразить и обеспечить технологию поиска истинных причин рассматриваемой проблемы для эффективного их разрешения	Применяется при разработке и непрерывном совершенствовании продукции	стимулировать творческое мышление; представить взаимосвязь между причинами и сопоставить их относительную важность	Не рассматривается логическая проверка цепочки причин, ведущих к первопричине, т. е. отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам; Сложная и не всегда четко структурированная диаграмма не позволяет делать правильные выводы
Гистограмма	Контроль действующего процесса и выявление проблем, подлежащих первоочередному решению	Применяется везде, где требуется проведение анализа точности и стабильности процесса, наблюдение за качеством продукции, отслеживание существенных показателей производства	Наглядность, простота освоения и применения. Управление с помощью фактов, а не мнений. Позволяет лучше понять вариабельность, присущую процессу, глубже взглянуть на проблему и облегчить нахождение путей ее решения.	Интерпретация гистограммы, построенная по малым выборкам, не позволяет сделать правильные выводы
Стратификация	Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению, на основе контроля действующего процесса, сбора, обработки и анализа полученных фактов (статистического материала) для последующего улучшения качества процесса	Применяются как непосредственно в производстве, так и на различных стадиях жизненного цикла продукции	Наглядность, простота освоения и применения	Низкая эффективность при проведении анализа сложных процессов
Диаграмма разброса	Выяснение существования зависимости и выявление характера связи между двумя различными параметрами процесса	Применяется в производстве и на различных стадиях жизненного цикла продукции для выяснения зависимости между показателями качества и основными факторами производства	Наглядность и простота оценки связей между двумя переменными	К оценке диаграммы следует привлекать тех, кто владеет информацией о продукции, чтобы исключить неправильное использование этого инструмента
Контрольная карта	Осуществлять оценку управляемости действующего процесса. В случае управляемости процесса - оценку его воспроизводимости. В случае статистически неуправляемого процесса осуществлять проведение корректирующего воздействия и проверку эффективности принятых мер. В период же запуска процесса осуществлять оценку возможностей процесса, т. е. способности удовлетворять техническим требованиям	рименяются везде, где требуется отслеживать состояние процесса во времени и воздействовать на процесс до того, как он выйдет из-под контроля	Указывает на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукции. Позволяет улучшить показатели качества и снизить затраты на его обеспечение.	Грамотное построение КК представляет собой сложную задачу и требует определенных знаний

 

 

6. Заполните таблицу, отражающую основные положения Премии Болдриджа

Положение	Требования Премии Болдриджа
1. Категории компаний	- бизнес (производственным компаниям, сервисным компаниям, компаниям малого бизнеса, под которыми понимаются производственные или сервисные компании с числом служащих не более 500 человек); -образование - здравоохранение.
2.Критерии оценки претендентов: 2.1. Руководство 2.2. Информация и анализ 2.3. …	1. Руководство (10 %). Оцениваются успехи высшего руководства (top management) в создании культуры качества внутри компании. 2. Информация и анализ (7,0 %). Оцениваются успехи компании в сборе и анализе информации и как эта информация используется для улучшения качества и в планировании качества работы. 3. Стратегия планирования качества (6 %). Оцениваются успехи компании в интеграции требовании потребителя для улучшения качества работы компании. 4. Человеческие ресурсы (15 %). Ревизорами изучается вопрос о том, насколько успешно компания вовлекает своих служащих в работу по улучшению качества и как их знания и опыт используются компанией. 5. Уверенность в качестве товаров и услуг (14 %), обеспечиваемая соответствующим управлением качеством процесса, которое и должно создавать уверенность в качестве товаров и услуг. Оцениваются деятельность компании в достижении хорошего качества всех операций технологического процесса и цель компании в постоянных улучшениях. 6. Результаты качества (18 %). Изучаются успехи компании в работе по качеству и его улучшению, оцениваемые соответствующими количественными показателями качества и подтвержденные результатами измерений. 7. Фокус на потребителя и удовлетворение его нужд и пожеланий (30 %). Анализируется вопрос о том, насколько хорошо компания определяет требования потребителей своей продукции и насколько хорошо эти требования удовлетворяются.

 

7. Заполните таблицу, отражающую основные положения Премии Деминга

Положение	Требования Премии Деминга
1. Категории компаний	- политика в области управления и ее реализация, - разработка новой продукции и инновация процессов, - поддержание и улучшение качества, - система менеджмента, - анализ информации и применение новых технологий, - развитие человеческих ресурсов.
2.Критерии оценки претендентов: 1) политика и цели; 2) организация и ее функционирование; 3) образование и его развитие; 4) сбор, распространение и использование информации; 5) анализ; 6) стандартизация; 7) контроль; 8) обеспечение качества; 9) результаты; 10) дальнейшие планы.	Оценка участников конкурса проводится по 100-балльной системе. Для получения премии Демнига требуется набрать не менее 70 баллов. Предприятию приходится прикладывать значительные усилия, чтобы получить подобную премию, которая выдается только при наличии практических результатов, подтвержденных бухгалтерской отчетностью. При целенаправленной подготовке к конкурсу предприятие изобретает и вводит в практику много нового. При этом оно может ознакомиться с опытом предприятий, получивших премию Деминга ранее

 

 

8. Заполните таблицу, отражающую основные положения Премии Правительства РФ в области качества

Положение	Требования Премии Правительства РФ в области качества
1. Категории компаний	§ организации с численностью работающих не более 250 человек; § организации с численностью работающих от 250 до 1000 человек; § организации с численностью работающих свыше 1000 человек.
2.Критерии оценки претендентов: 2.1. Лидирующая роль руководства 2.2. Политика и стратегия организации в области качества 2.3. …	Модель включает в себя две группы критериев: - первая группа критериев характеризует, как организация добивается результатов, что делается для этого («возможности»); - вторая группа критериев характеризует, что достигнуто («результаты»). Первая группа включает в себя критерии: • лидирующая роль руководства (критерий 1); • политика и стратегия организации в области качества (критерий 2); • персонал (критерий 3); • партнерство и ресурсы (критерий 4); • процессы, осуществляемые организацией (критерий 5). Вторая группа включает в себя критерии: • удовлетворенность потребителей качеством продукции и услуг (критерий 6); • удовлетворенность персонала (критерий 7); • влияние организации на общество (критерий 8); • результаты работы организации (критерий 9),