Капитальные вложения на модернизацию машины

КТН-2В

 

 

Исходные данные для расчетов

Сущность разработки заключается в модернизации лемехов картофелекопателя путем установки на них предохранительного механизма, который позволяет уменьшить количество поломок и тем самым увеличить время основной работы агрегата.

Технико-экономические показатели исчисляем по единой методике [18] для обоих вариантов:

1.Базовый, индекс “1” , при расчёте агрегата МТЗ-920 + КТН-2В.

2.Проектный, индекс “2” , при расчете агрегата МТЗ-920 + КТН-2В (мод.).

Исходные данные для расчетов приведены в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1- Исходные данные для расчета

Показатели Варианты
(базовый) (проектируемый)
1. Марка энергосредств МТЗ-920 МТЗ-920
2. Номинальная мощность энергосредства Nе, кВт    
3. Масса энергосредства, кг
4. Норма расхода топлива на единицу работы энергосредства, кг/кВт·ч     0,252     0,252
5. Балансовая (восстановительная) стоимость энергосредства    
6. Марка сельхозмашины КТН-2В КТН-2В (мод.)
7. Масса сельхозмашины, кг 831,5

Продолжение таблицы 5.1

8. Балансовая (восстановительная) стоимость сельхозмашины    
9. Капиталовложения в модернизацию сельхозмашины, тыс. руб.       1033,84
10. Рабочая ширина захвата сельхозмашины, м   1,4   1,4
11. Средняя рабочая скорость движения машины (агрегата), км/ч (м/с)   2,82   2,82
12. Коэффициент использования времени смены   0,7   0,77
13. Годовая (сезонная) наработка машины (агрегата), ч    
14. Норма амортизации технического средства ат, %: энергосредства сельхозмашины     9,1 12,5     9,1 12,5
15. Норматив затрат на ТОиР технического средства rт, %: энергосредства сельхозмашины     9,9 6,0     9,9 6,0
16. Норматив затрат на хранение технического средства hт, %: энергосредства сельхозмашины     1,5 2,5     1,5 2,5
17. Цена на основное топливо (тариф на электроэнергию) Цо, руб./кг (руб./кВт·ч)   6450,2   6450,2
18. Норма дисконта Е , %

Капитальные вложения на модернизацию машины

Для модернизации картофелекопателя КТН-2В составляем смету расходов на установку и изготовления требуемых узлов и деталей с учетом расхода каждого вида материалов на изготовление, электроэнергии, затрат труда исполнителей. Перечень затрат на модернизацию приведен в таблице 5.2.

 

 

Таблица 5.2 − Расчет затрат на модернизацию картофелекопателя КТН-2В

  Элемент затрат Количество единиц (масса), шт.(кг) Стоимость единицы, тыс. руб. Общая стоимость, тыс. руб.
1. Материалы для изготовления дополнительного оборудования: - листовой металл ГОСТ 2590-88 - пружина тарельчатая 90х40х2,5х3.5 ГОСТ 3057-90 - листовой металл СТ 45 ГОСТ 1050-88             20,76   24,5   15,65     332,16   73,5   172,15
2. Материалы для работы: - проволока сварочная ГОСТ 2246-70     52,10   52,10
3. Оплата труда на изготовление и монтаж оборудования с отчислениями на социальные нужды, С0   -   -   273,49
4. Затраты электроэнергии, кВт∙ч - 0,9544 36,45
Себестоимость изготовления, Sи - - 939,85

 

Оплата труда на изготовление и монтаж оборудования:

, (5.1)

где α – процент накладных расходов мастерской, α =30%;

– среднечасовая тарифная ставка рабочих i-го вида работ(работа сварщика, токаря, механизатора на монтаж оборудования), руб./ч;

ti – трудоемкость i-го вида работ, чел.-ч;

Кув– коэффициент увеличения тарифных ставок, который учитывает все виды надбавок, премий, компенсационных выплат и отчисления на социальное страхование (единым платежом), Кув=1,8.

Расчет цены на модернизацию сельскохозяйственной машины производим по формуле:

(5.2)

где Sи – себестоимость модернизации технического средства, тыс. руб.;

Кр –коэффициент, учитывающий среднюю норму рентабельности относительно себестоимости изготовления узла или детали машины, который принимают равным 1,1–1,25.

Капитальные вложения на модернизацию технического средства:

(5.3)

где − балансовая стоимость сельскохозяйственной машины в базовом варианте, Бсхм=26209,2 тыс.руб.;

 

5.3 Расчёт производительности агрегата

 

Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч сменного времени рассчитывается по формуле:

Wч=0,1∙ВрVрη, (5.4)

где Вр - рабочая ширина захвата, м;

Vр - средняя рабочая скорость агрегата, км/ч;

η - коэффициент рабочего времени смены.

Wч1 = 0,1∙1,4∙2,82∙0,7=0,276 га/ч,

Wч2 = 0,1∙1,4∙2,82∙0,77=0,3 га/ч.

Годовой объём работ исчисляется по формуле:

Wг=Wч∙Тг,. (5.5)

где Тг - годовая сезонная наработка машины часов сменного времени, ч;

Wг1 =0,276∙170=46,9 га,

Wг2 =0,31∙170=52,7 га.

 

Прямые затраты труда

Прямые затраты труда в расчёте на единицу работы агрегата определяется по формуле:

tп = , (5.6)

где Л - количество работников, обслуживающих машину, чел.

tп1 =

tп2 =

Экономию затрат труда рассчитываем по формуле:

Эт =(tп1-tп2)∙Wг2, (5.7)

Эт =(3,62-3,23)∙52,7=20,55 ч.

Рост производительности труда исчисляем по формуле:

Рит= , (5.8)

Рит=

Материалоемкость рассчитывается по формуле:

Ме= , (5.9)

где Мj- масса j-й машины, участвующей в производственном процесcе, кг.

Ме1=

Ме2=

Снижение материалоемкости производственного процесса определяется по формуле:

jм= , (5.10)

jм=

 

5.5 Расчет величины энергоёмкости процесса

Расчет величина энергоёмкости процесса определяем как отношение энергетической мощности двигателя к часовой производительности:

Эе= , (5.11)

 

где α - коэффициент использования мощности двигателя, принимаем из операционной технологической карты.

Эе1= =152,2 кВт∙ч/га,

Эе2= =135,5 кВт∙ч/га.

Снижение энергоемкости процесса исчисляют по формуле:

Jэе= , (5.12)

Jэе=

Расчет расхода топлива

Расход топлива на единицу работы определяем по формуле:

G= , (5.13)

где Nе - номинальная мощность двигателя, кВт;

q - удельный расход топлива на единицу работы двигателя, кг/ кВт∙ч.

G1= кг/га,

G2= кг/га.

Снижение расхода топлива определяем по формуле:

JG= , (5.14)

JG= .

Экономия основного топлива на сезонный объём работ новой машины:

Эт = (G1-G2)∙Wг2, (5.15)

Эт=(39,2 – 34,9)∙52,7=226,61кг.