Расчёт параметров охладителя и выбор марки охладителя.
Определяем параметры охладителя на один модуль.
Рассчитываем максимально допустимое переходное сопротивление охладитель-окружающая среда по формуле:
, (2.2.16)
где 
- переходное сопротивление промежутка охладитель-окружающая среда;
– температура корпуса теплопроводящей пластины;
– температура охлаждающего воздуха(внутри кабины, станции управления), значении выбирается из интервала от 40 
до 50 .
– температура кристалла, предельное значение 125 .
При выборе должно выполняться условие:
,
т.е 
, (2.2.17)
Рассчитываем по формуле(2.2.16):
Рассчитываем температуру кристалла IGBT ключа по формуле:
, (2.2.18)
Делаем проверка, для этого должно выполнятся следующее условие:
, (2.2.19)
Условие(2.2.19) выполняется. Проверка прошла.
Рассчитываем температуру кристалла обратного диода по формуле:
, (2.2.20)
Делаем проверка, для этого должно выполнятся следующее условие:
, (2.2.21)
Условие(2.2.21) выполняется. Проверка прошла.
Выбираем марку охладителя из условия(2.2.16):
Выбираем охладитель серии BF (фирмы DAV):
Таблица 2.2.2. Параметры охладителя.
| тип | |
Ширина  ,мм
| 121,4 |
Толщина  ,мм
| 12,0 |
| Кол-во, ребер | |
| Толщина ребер | 1,2 |
| Расстояние между рёбрами, мм | 5,05 |
| 0,091 |
Заключение.
Установка скважного центробежного насоса постоянно совершенствуется, увеличиваются эффективность, надежность и долговечность ее узлов, снижается стоимость установок, и проверяются принципиально новые схемы установок.
Наиболее широко до недавних пор велись работы по усовершенствованию узлов электрооборудования установок, имеющих наименьшую надежность и долговечность при нормальных условиях эксплуатации. Опыт такой эксплуатации установок показал, что до 80 % всех подземных ремонтов вызвано выходом из строя электродвигателя, его гидрозащиты и кабеля. Естественно, первоочередная задача в таких условиях – совершенствование этих узлов и станции управления, которая должна защищать их от аварийных режимов.
Например, на АО «АЛНАС» проведены работы, в результате которых было повышено сопротивление изоляции погружного электродвигателя (ПЭД) на порядок (с 200 до 2000 МОм).
Внедрено тестирование изоляции ПЭД по индексу поляризации, что существенно повышает эксплуатационную надежность электродвигателей.
Опробованы и находятся в стадии внедрения новые выводные провода, которые обладают лучшей термостойкостью, сопротивлением изоляции, меньшими токами утечки, меньшим и стабильным размером наружного диаметра. Для пропитки статоров опробован новый компаунд, в котором практически нет летучих веществ, в результате чего удалось добиться лучшего заполнения пазов. Компаунд термостоек при температуре 180 – 200 ºС, при опытной пропитке показал сопротивление изоляции 2000 МОм при температуре 126 ºС.
Разработана, изготовлена и прошла промысловые испытания опытная партия кабельных муфт, конструктивно выполненных по принципу громоотводов. Наконечники муфты залиты в изоляционном материале, что обеспечивает их герметичность и исключает продольное перемещение. Герметичность соединения с головкой ПЭД обеспечивается радиальным уплотнением.
В той же фирме на протяжении ряда лет изготавливались двигатели, оснащенные погружными датчиками системы телеметрии СКАД-2. В настоящее время в кооперации с Ижевским радиозаводом, создали и поставили на промысловые испытания двигатели типа 6ПЭД с системой телеметрии нового поколения. Новая система телеметрии позволяет контролировать и регистрировать следующие параметры:
· давление окружающей среды;
· температуру окружающей среды;
· давление во внутренней полости двигателя;
· температуру обмотки электродвигателя;
· уровень вибрации в двух плоскостях;
· токи утечки (сопротивление изоляции) системы: трансформатор – кабель – электродвигатель.
Список литературы
1. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов В.С., Пекин С.С. Скважные насосные установки для добычи нефти.-М.: «Нефть и газ», 2002.
2. Бурков А.Т. Электронная техника и преобразователи. – М.: Транспорт, 1999. – 464 с.
3. Жежеленко И.В. Показатели качества электроэнергии и их контроль на промышленных предприятиях. – М.: Энергоатомиздат, 1986.
4. Горбачев Г.Н., Чаплыгин Е.Е. Промышленная электроника. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 320 с.
5. Руденко В.С., Сеньков В.И. Основы промышленной электроники. – Киев.: Вища школа, 1985. – 400 с.
6. Прянишников В.А. Электроника: Курс лекций. – СПб.: Корона, 1998. – 400 с.
7. Храмов А.Я. Электропитающие устройства: Методические указания для студентов заочного отделения по специальности 0615. Ч.1. – Л.: ЛИКИ, 1982. – 66 с.
8. Справочник по преобразовательной технике / Под ред. И.М. Чиженко. Киев: Техника, 1978. – 447 с.
9. Тиристорные преобразователи напряжения Т44 для асинхронного элек-тропривода / О.А. Андрющенко, Л.П. Петров и др. – М.: Энергоатомиз-дат, 1986. – 200 с.
10. Карлащук В.И. Электронная лаборатория на IBM РС. – М.: Солон-Р, 1999. – 506 с.
11. Чебовский О.Г., Моисеев Л.Г., Недошивин Р.П. Силовые полупровод-никовые приборы: Справочник. 2-е изд., перераб. и дополн. – М.: Энергоатомиздат, 1985. – 512 с.
12. Справочник по проектированию электроснабжения / Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 576 с.
13. Закс М.И., Каганский Б.А., Печенин А.А. Трансформаторы для элек-тродуговой сварки. – Л.: Энергоатомиздат, 1988. – 135 с.
Приложения