Методи обробки виробів з полімерних матеріалів
Відформовані вироби з усіх видів полімерних матеріалів зазвичай додатково піддають різним видам обробки. Механічну обробку (точіння, фрезерування, свердління) застосовують при виготовленні виробів складної конфігурації з заготовок простої форми, для видалення задирок (грат, плівки) з деталей, отриманих різними методами формування, доведення розмірів вироби до вимог креслення.
Термічну обробку застосовують для стабілізації структури і властивостей матеріалу виробу, зняття залишкових напруг, доотвержденія виробів з реактопластів, аморфизации кристалізуються полімерних матеріалів, зміни складу полімерних матеріалів з метою отримання виробів з новим комплексом властивостей (піроліз, графитизация). Проводять термообробку на повітрі, в середовищі інертних газів і рідин або у вакуумі. Тепло до виробів підводять конвекційним (в термостатах), контактним (в рідинних ваннах) способами, випромінюванням за допомогою теплових екранів, струмами високої частоти. Для інтенсифікації протікають в матеріалі виробів фізико-хімічних процесів термообробку іноді поєднують з обробкою ультразвуком.
Радіаційне опромінення застосовують для збільшення частоти сітки реактопластов або для додання термопласту сітчастої структури. В результаті такої обробки може бути підвищена тепло- і термостійкість виробів, а також поліпшені механічні властивості матеріалу вироби.
Збільшення габаритів і ускладнення конфігурації виробів з полімерних матеріалів часто унеможливлює їх виготовлення за один цикл і в одній технологічної оснастки.Це призводить до необхідності виготовлення окремих елементів (деталей) виробу і їх подальшої збірки в єдину конструкцію з використанням різних способів нероз'ємного і роз'ємного з'єднання-склеювання, зварювання, механічного збирання.
Склеювання - створення нероз'ємних з'єднань елементів конструкції за допомогою клеїв. Міцність клейового з'єднання визначається когезионной міцністю клею і матеріалу з'єднуються, адгезійним взаємодією клею зі склеюваними поверхнями, напруженістю клейового шва, а також технологічними параметрами склеювання.
При зварюванні елементів конструкцій зникає межа розділу між сполучаються поверхнями і утворюється структурний перехідний шар від одного обсягу полімерних матеріалів до іншого, що забезпечує створення нероз'ємних з'єднань. Зварювання полімерних матеріалів може здійснюватися із застосуванням конвекційного нагріву, струмів високої частоти, ультразвука, тертя, під дією ІК і лазерного випромінювання. Міцність з'єднання залежить від виникаючих в перехідному шарі сил міжатомної і міжмолекулярної взаємодії. При зварюванні термопластів перехідний шар утворюється при нагріванні або при дії розчинника в результаті взаємної дифузії макромолекулполімерних матеріалів, що знаходяться в в'язкотекучий стані. При зварюванні реактопластов з'єднання здійснюється внаслідок хімічнеского взаємодії макромолекулз'єднуються між собою або з сшивающим агентом, що вводиться в зону зварювання (так звана хімічна зварювання).
Механічне складання - спосіб з'єднання деталей і елементів конструкцій за допомогою заклепок, гвинтів, болтів, шпильок, замків, скріпок і т.д.
Літ .: Лапшин В. В., Основи переробки термопластів литтям під тиском, М., 1974; Тихомиров Р. А., Миколаїв В. І., Механічна обробка пластмас, Л., 1975; Клеї і герметики, під ред. Д. А. Кардашова, М., 1978; Пустун Г. Б., Сурженко Е.М., Шаруваті пластики, Л., 1978; Комаров Г. В., Способи з'єднання деталей з пластичних мас, М., 1979; Практикум за технологією переробки пластичних мас, під ред. В. М. Виноградова та Г.С. Головкіна, 2 вид., М., 1980; Бортніков В. Г., Основи технології переробки пластичних мас, Л., 1983; Тадмор 3., Гогос К., Теоретичні основи переробки полімерів, пров. з англ., М., 1984; Довідник по композиційним матеріалам, під ред. Д. Любина, пров. з англ., кн. 1-2, М., 1988; Соколов А. Д., Швець М. М., Лиття під тиском реактопластів, 2 вид., Л., 1989; Шеришев М. А., Формування полімерних листів і плівок, Л., 1989. В. М. Виноградов, В.Н. Тюка.