Основные условия проведения процессов 3 страница

3.5.2.3.5. При достижении на входе в реактор Р-301 температуры 315 °С приступить к медленной подаче воздуха. Выжиг кокса начинается примерно при температуре 315 °С, температура в слоях катализатора контролируется многозонными термопарами поз. Т-324/1,2,3. В ходе регенерации необходимо следить за содержанием кислорода на входе и выходе реактора, отбирая пробы газа на анализ каждые 30 минут.

3.5.2.3.6. Объёмная скорость подачи инертного газа должна быть не ниже 500 час^-1. Желательно поддерживать максимальный расход инертного газа (азота) от компрессора ЦК-301, так как это позволит сократить время регенерации.

3.5.2.3.7. Постепенно увеличить подачу воздуха в реактор Р-301, пока содержание кислорода во входящем потоке не достигнет 0,5% об.. Содержание кислорода во входящем потоке является критическим параметром для контроля температуры, так как начало горения характеризуется температурной волной, проходящей через слой катализатора. Можно ожидать повышения температуры приблизительно до 0,5 °С в минуту. Внезапные повышения температуры выше 0,5 °С/мин указывают на возможное наличие коксовых пятен. Если это происходит, то необходимо уменьшить или полностью прекратить подачу воздуха для предупреждения излишнего перегрева и неконтролируемого роста температуры.

3.5.2.3.8. Выжиг кокса проходит в две волны по мере роста температуры. Первая волна в интервале температур 315-340°С, вторая – между 370-450°С. Необходимо иметь максимальный расход инертного газа для охлаждения и регулирования содержания кислорода.

3.5.2.3.9. После прохождения первой температурной волны, поднять температуру на входе в реактор Р-301 со скоростью не более 0,5 °С/мин до 370°С. При этом содержание кислорода на входе в реактор поддерживать не более 0,5% об.. Если начнётся рост температуры по слоям катализатора более 0,5 °С/мин, уменьшить подачу воздуха. Если температура растёт в пределах нормы, дать возможность пройти по слоям катализатора второй температурной волне.

3.5.2.3.10. Приступить к подъёму температуры на входе в реактор Р-301 до 450°С со скоростью не более 0,5 °С/мин. Внимательно следить за ростом температуры по слоям, уменьшая подачу воздуха, в случае роста температуры выше нормы.

3.5.2.3.11. Удерживая температуру на входе в реактор - 450°С, увеличить подачу воздуха для повышения содержания кислорода до 1% об.. Если при этих параметрах не происходит горения кокса, произвести выдержку в течение нескольких часов, контролируя следующие параметры:

· Кислород больше не расходуется (отбираются пробы на входе и выходе реактора);

· Не происходит образования СО/СО₂;

· Не наблюдается повышение температуры в слоях катализатора.

Примечание:

- В любом случае, при чрезмерном повышении температуры катализатора необходимо немедленно отсечь регулирующий арматуру и клапан на линии подачи воздуха – поз. F-210.

- При неисправности компрессора ЦК-301 или при необходимости его остановки, если известно, что его немедленный повторный пуск после остановки невозможен, необходимо следовать следующим рекомендациям:

· Немедленно прекратить подачу воздуха;

· Остановить компрессор ЦК-301, осуществить двойную блокировку на входе воздуха;

· Погасить горелки в печи П-301/1,2;

· Немедленно остановить насос Н-310 (Н-310А) для прекращения циркуляции раствора щёлочи.

- При повреждениях в системе циркуляции раствора щёлочи немедленно прекратить подачу воздуха, но поддерживать систему в горячем состоянии и продолжать циркуляцию газа.

3.5.2.3.12. По завершению стадии выдержки прекратить подачу воздуха в Р-301 и циркуляцию раствора щёлочи. Удерживая температуру на входе в реактор – 450 °С, приступить к дренированию водно-щелочного раствора из контура циркуляции через дренажи сепаратора С-301 и другие низкие точки. Произвести не менее трёх раз промывку контура циркуляции свежей водой от насосов Н-226 (Н-227) аналогично пункту 3.5.2.3.2, с контролем стоков через свидетель дренажа С-301. Важно провести процедуру промывки при температуре 450 °С в реакторе Р-301, чтобы избежать возможной конденсации влаги на катализаторе.

3.5.2.3.13. Убедившись в полноте дренирования воды из контура циркуляции щёлочи, можно приступить к снижению температуры на входе в Р-301 до 200°С со скоростью 20-25°С/час. Произвести охлаждение и продувку системы ВД инертным газом.

3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.

3.5.2.4.1. Охладив катализатор в реакторе Р-301 до 200°С, погасить форсунки в печи П-301/1,2. Дальнейшее охлаждение катализатора до температуры окружающей среды производить циркуляционным газом от компрессора ЦК-301 со сбросом газа на «свечу».

3.5.2.4.2. Выгрузить катализаторы С-20-7-05 и HYDEX-G из реактора Р-301 раздельно по слоям и просеять.

3.5.2.4.3. Загрузить катализаторы в реактор согласно диаграмме загрузки.

3.5.2.4.4. Произвести демонтаж заглушек установленных согласно 3.5.2.2.1. раздела « Подготовка к регенерации», отглушить линии подачи воздуха, раствора щелочи, ХОВ и линии контура циркуляции раствора щелочи и опрессовать систему ВД на рабочее давление.

3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.

3.5.2.5.1. Набрать инертным газом давление 7-10 кгс/см² в системе высокого давления и включить в работу компрессор ЦК-301. Разжечь форсунки печи П-301/1,2 и приступить к подъёму температуры на входе в Р-301 до 150°С со скоростью 20-25°С/час. Давление в системе поддерживать в пределах 10-14 кгс/см², установив максимальную циркуляцию инертного газа.

3.5.2.5.2. Выдержать температуру в Р-301 150°С, но не выше 180°С, до тех пор пока поток воды из С-301 не станет менее 4 литров в час. Температуру на входе в

С-301 держать по возможности минимально низкую.

3.5.2.5.3. Произвести замену инертного газа на ВСГ, одновременно поднять давление в системе высокого давления до 30 кгс/см² со скоростью 4-5 кгс/см².

3.5.2.5.4. Поднять температуру на входе в Р-301 до 240°С со скоростью 10°С в час и произвести выдержку до «прорыва» сероводорода в количестве 10¸15 ррм.

3.5.2.5.5. После «прорыва» сероводорода выдержать температуру на входе в

Р-301 240 °С в течении 4 часов.

3.5.2.5.6. Поднять температуру на входе в Р-301 до 340 °С со скоростью 10°С в час. Приостановить подъём температуры до тех пор, пока содержание сероводорода после С-301 не будет чем 10¸15 ррм, при этом необходимо отбирать анализы каждые 30 минут.

3.5.2.5.7. Произвести выдержку в течение 4 часов при температуре 340 °С и приступить к снижению температуры на входе в Р-301 до 150°С со скоростью 25-30 °С в час. Следить за концентрацией Н₂S в ЦВСГ, содержание которого должно быть ниже 100 ррм.

3.5.2.5.8. Закачать сырьем колону К-301 насосом Н-310 (310А) по линии заполнения. Включить в работу насос Н-311 (311А). Наладить циркуляцию по блоку стабилизации и по «горячей струе» К-301 по схеме: К-301→ Н-311 (311А)→ Т-304,

Т-306 → Х-303/1,2,А → линия рециркул. → линия заполнения → К-301;

К-301→ Н-311 (311А)→ П-303 → К-301

Разжечь по одной форсунке В П-303 и приступить к подему температуры на

выходе из печи до 150-180 ⁰С со скоростью 20-25 ⁰С.

3.5.2.5.9. Приступить к подаче сырья в тройник смешения в количестве 45 м³/ч и поднять температуру на входе в Р-301 до 180°С со скоростью 10°С в час.

3.5.2.5.10. Подать на приём Н-310, 310А расчетное количество полисульфида со скоростью 600 литров в час, одновременно начать подъём температуры на входе в Р-301 до 280°С. Загрузку секции сырьем повышать по возрастающей пропорции:

45 м³/ч – в течение 1-го часа;

90 м³/ч – в течение 2-го часа;

115 м³/ч – в течение 3-го часа,

далее установить 150 м³/ч, т.е. проектную загрузку секции.

3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.

3.5.2.6.1. Установить в реакторном блоке рабочее давление. Приступить к подъёму температуры на входе в реактор Р-301 со скоростью 5°С в час до 320°С. Перепад температуры между входом и выходом реактора не должен превышать 10°С.

3.5.2.6.2. Поднять температуру низа К-301 до 240-245 ⁰С со скоростью 20-25 ⁰С. При появлении бензина-отгона включить в работу насосы Н-304 (305) и подать орошение в К-301 в количестве 4-5 м²/час. Избыток бензина вывести в емкость Е-103, на С-100.

3.5.2.6.3. Заполнить колону К-309 бензином-отгоном. Приступить к подему температуры низа К-309 до 110 ⁰С со скоростью 15-20 ⁰С, постепенно подключая подачу теплоносителя – прямогонного дизельного топлива от Н-122, Н-123.

3.5.2.6.4. При достижении температуры низа К-309 – 110 ⁰С и появлении уровня «головки» стабилизации в С-316 направить бензин-отгон из С-302 в К-309. Включить в работу насос Н-318 (319), подать орошение в К-309 в количестве 8-10 м³/час, избыток «головки» вывести на С-400. Включить в работу Н-316 (317), стабильный бензин из К-309 вывести на С-200.

3.5.2.6.5. Вести контроль температур застывания сырья и депарафинизата, не допуская увеличения разницы между ними выше 10°С.

3.5.2.6.6. Далее температура на входе в реактор устанавливается в зависимости от соблюдения следующих условий:

- в течение пяти суток расход сырья должен составлять 70% от проектного или 115 м³/ч и разница температур застывания между сырьём и продуктом не должна превышать 10 °С;

- с шестых по десятые сутки – расход сырья устанавливается проектным или 150 м³/ч и разница температур застывания между сырьём и продуктом не должна превышать 15°С;

- с десятых по пятнадцатые сутки включительно разница температур застывания между сырьём и продуктом не должна превышать 20 °С;

- на шестнадцатые сутки температура газосырьевой смеси на входе в реактор устанавливается такой, чтобы достичь температуру застывания депарафинизата минус 35 °С.

3.5.2.6.7. Начать нормальную эксплуатацию установки.

3.5.3. Вспомогательные системы.

3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.

3.5.3.1.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при остановке секции на регенерацию или замене катализатора, при остановке секции на ремонт, а также в случае аварийной остановки.

3.5.3.1.2. После сброса давления из аппаратов и охлаждения, жидкие продукты дренируются по линии ДР-1 в заглубленную емкость Е-207, расположенную в секции 200, откуда нефтепродукты откачиваются насосом Н-217 в трубопровод нефти на входе в резервуары промежуточного парка 231. При попадании в дренажную емкость воды после пропарки аппаратов и трубопроводов, откачка ее из емкости осуществляется тем же насосом (Н-217 ) в промканализацию.

3.5.3.1.3. Сброс горючих газов со всех аппаратов осуществляется на факел через емкость сброса горючих газов Е-211, расположенную в секции 200.

3.5.3.1.4. Для освобождения реакторного блока от остатков газа при остановке и пуске установки предусмотрена эжекция газов паровым эжектором А-301 со «щита сброса». Сброс газов эжекции производится в атмосферу.

3.5.3.1.5. Из аппаратуры блока очистки газа раствор МЭА откачивается насосом

Н-308 (Н-309) или выдавливается инертным газом в емкость Е-301 или на блок регенерации раствора МЭА. Сброс раствора МЭА от предохранительных клапанов также осуществляется в емкость Е-301.Раствор МЭА из сепаратора С-303, колонны К-302 при остановке выдавливается инертным газом в сепаратор С-304.

3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления

Инертный газ высокого давления подается по линии № 228 на выкид

ЦК-301 после задвижки для испытания реакторного блока на плотность и для проведения технологических операций, а также на блок очистки газов для опрессовки аппаратов.

3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления

3.5.3.3.1. Инертный газ низкого давления подается для продувки секции в период пуска и остановки и опрессовки аппаратов, работающих под давлением до 8 кг/см².

3.5.3.3.2. Инертный газ низкого давления по линии № 127 подается в следующие точки секции: на прием и нагнетание ЦК-301; на вход в печь П-301; на вход в реактор Р-301; через паровую линию – в К-301; через линию нестабильного гидродепарафинизат – в С-301; в колонну К-309; в емкости Е-301 и Е-302 для поддавливания уровней; в сепаратор насыщенного раствора МЭА – С-304; в абсорберы К-303,

К-302; на щит сброса ВСГ.

4. Нормы технологического режима.

5. Контроль технологического процесса, качества продукции.

5.1. Аналитический контроль технологического процесса

• ⇐ Назад
• 1
• 234
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• Далее ⇒