Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу 5 страница
| Стабилизационная колонна К-305: а) температура верха б) давление верха в) расход сырья г) орошение д) температура низа е) расход бензина | Т-366л Р-359 F-354 F-357 Т-350 F-371 | “ кгс/см2 м3/час “ 0С м3/час | До 130 0,8-2,3 70-120 до 15 185-220 до 15 | |||
| Воздушный холодильник стабильного топлива Х-309: а) температура на выходе б) расход прямогонного керосина на смешение в) расход рециркулята г) расход стабильного гидродепарафинизата д) расход керосина на ТСЦ | Т-352 F-373 F-374 F-372 F-383 | 0С м3/час м3/час м3/час т/час | не выше 50 до 100 до 100 до 125 до 180 | |||
| Абсорбер очистки газа К-306: а) давление б) перепад давления в) расход МЭА | Р-360 Р-362 F-356 | кгс/см2 “ м3/час | до 40 не более 1 7-12 | 1,5 | ||
| Конденсатор-холодильник стабилизации ХК-304 – температура на выходе | Т-353 | 0С | не выше 45 | |||
| Абсорбер очистки угле-водородного газа К-307: а) давление б) расход МЭА в) расход УВГ в С-207 | Р-368 F-355 F-375 | кгс/см2 м3/час нм3/час | 0.5-1 до 15 до 4000 | 1.5 | ||
| Цикл регенерации катализатора | ||||||
| Расход циркулирующей щелочи | F-332-1 | м3/час | 60-95 | |||
| Объёмная скорость подачи инертного газа | – | час-1 | не менее 500 | |||
| Реактор Р-302: а) температура в слое катализатора б) максимально допустимая температура в реакторной зоне в) максимальное давление в реакционной зоне г) минимальная температура в реакторе е) допустимая скорость изменения температуры в реакционной зоне | Т-365-1 Т-365-1 Р-358 Т-365-1 – | 0С 0С кгс/см2 0С 0С/мин | не выше 420 не выше 440 7-10 не более 0,5 | 1.0 | |
| Концентрация кислорода в циркулирующем газе | %об. | не более 1 |
5. Аналитический контроль технологического процесса.
5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
| Наименование стадий процесса, анализируемый, продукт | Место отбора пробы (место установки средства измерения) | Контролируемые показатели | Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) | Норма | Частота контроля | Контролер | |
| Сырье – прямогонная фракция 140-230 0С | Резервуарный парк № 230 или трубопровод из секции 100 | 1.Плотность, кгс/см2 2.Температура начала кристаллизации, 0С 3.Фракц. состав, 0С: -начало перегонки, -10%, 50%, 90% 98% | ГОСТ 3900 ГОСТ 5066 ГОСТ 2177 | не норм не норм (ТС-1) Н.в. 150 Н.в. 165 Н.в. 195 Н.в. 230 Н.в. 250 | по заполнению резервуара | лаборатория -//- -//- |
| -начало перегонки, -10%, 50%, 90% 98% 4.Содержание воды, мех. примесей, цвет 5.Йодное число | Визуальное наблюдение ГОСТ 2070 | (РТ) 135- 155 Н.в. 175 Н.в. 225 Н.в. 270 Н.в. 280 | -//- по необходим. | лаборатория -//- -//- | ||
| Гидродепарафини-зированная фракция 140-230 0С | Трубопровод на выходе с установки | 1.Плотность, кгс/см2 2.Температура начала кристаллизации. 0С 3.Фракц. состав, 0С: начало перегонки, 10%, 50%, 90% 98% | ГОСТ 3900 ГОСТ 5066 ГОСТ 2177 | н.м. 775 н.в.-53 (РТ) н.в.-55 (ТС-1) (ТС-1) н.в. 150 н.в. 165 н.в. 195 н.в. 230 н.в. 250 | 1 р. в неделю -//- -//- | -//- -//- -//- |
| начало перегонки, 10%, 50%, 90% 98% 4.Содержание воды, мех. примесей, цвет 5.Йодное число 6.Испытание на медной пластине | Визуальное наблюдение ГОСТ 2070 ГОСТ 6321 и ГОСТ 10227, п.4.4. | (РТ) 135- 155 н.в. 175 н.в. 225 н.в. 270 н.в. 280 н.б. 0,5 (РТ) н.б. 3,5 (ТС-1) выдерживает | -//- 1 р. в месяц 1-раз в неделю | лаборатория -//- -//- -//- | ||
| Товарное топливо ТС-1 (смесь гидродепарафини-зированной и прямогонной | Трубопровод после смешения | 1.Плотность, кгс/см2 2.Температура кристаллизации, 0С 3.Фракц. состав, 0С начало перегонки, | ГОСТ 3900 ГОСТ 5066 ГОСТ 2177 | н.м. 775 н.в. -50 н.в. 150 | 3 р. в сутки -//- -//- | -//- -//- -//- |
| фр.140-2300С) | 10%, 50%, 90% 98% | ГОСТ 6356 | н.в. 165 н.в. 195 н.в. 230 н.в. 250 | 3 р. в сутки | -//- |
| 4.Темпаратура вспышки, 0С | н.н. 28 | -//- | -//- | |||
| Фракция 180-3000С депарафинизированная, компонент дизельного топлива | Трубопровод на выходе с установки на эстакаде №4 | 1.Плотность при 200С, г/см3, не более 2.Фракционный состав, 0С: - начала перегонки, , не выше; - 10% при температуре, не выше; - 50% при температуре, не выше; - 90% при температуре, не выше; - 96% при температуре, не выше 3. Вязкость кинематическая при 200 С, сст, 4. Т-ра помутненеия 0С, не выше; | ГОСТ-3900 ГОСТ-2177 ГОСТ-33 ГОСТ-5066 | 0,800 Не норм Не норм Не норм Не норм 1,8-5,0 -25 | 1-раз в сутки -//- -//- -//- | -//- -//- -//- -//- |
| Бензин-отгон | Маносборка на выкиде насосов Н-324, 325 | 1.Фракционный состав, 0С: - температура к.к. 2.Плотность, кгс/см3 3.Йодное число | ГОСТ 2177 ГОСТ 3900 ГОСТ 2070 ГОСТ-2070 | не норм не норм не норм -//- | 1 р. в неделю 1 р. в месяц -//- | -//- лаборатория -//- |
| Неочищенный циркуляционный газ | Трубопровод перед абсорбером очистки К-306 | Компонентный состав: % об -содержание Н2 -содержание Н2S Плотность, кгс/см2 | ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310 | не норм н.м. 65 не норм не норм | по необходим 1 р. в 10 дней -//- по необходим | -//- -//- -//- |
| Очищенный циркуляционный газ | Трубопровод после абсорбера очистки К-306 | Компонентный состав: % об -содержание Н2S Плотность, кгс/см2 | ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310 | не норм н.б. 0,1 не норм | по необходим 1 р. в 10 дней по необходим | -//- -//- -//- |
| Неочищенный УВГ из сепаратора С-309 | Трубопровод после сепаратора С-309 | Компонентный состав: % об -содержание Н2S Плотность, кгс/см2 | ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310 | не норм не норм не норм | по необходим по необходим по необходим | -//- -//- |
5.1.2. Автоматический контроль.
| Наименование стадий процесса анализируе-мый, продукт | Место отбора пробы (место установки средства измерения) | Контролируемые показатели | Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) | Норма | Частота контроля | Контролер |
| Товарный керосин (ТС-1) | Линия гидроде- парафинизированного керосина на ТСЦ | Температура вспышки | автоматический | не ниже 28 0С | постоянно в потоке | оператор |
5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
в контролируемых продуктах и методы их контроля.
Допустимые содержания в контролируемых продуктах агрессивных компонентов, вызывающих коррозию металла, указаны в разделе 5.1.
Контроль содержания агрессивных компонентов в продуктах осуществляется аналитическим методом.
5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
| Наименование оборудования | Наименование контролируемого параметра | Номер позиции прибора на схеме | Величина устанавливаемого предела по технологии | Значение установок | Перечень отключений, включений, переключений резерва и другого воздействия | ||||
| Сигнализация | Блокировка | ||||||||
| min | max | min | max | min | max | ||||
| Р-350 | Давление в сепараторе С-309, кгс/см2 | С-309 | - | ||||||
| Р-368 | Давление в К-307, кгс/см2 | К-307 | 0,5 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | Открывается электрозадвижка з-322 на линии сброса УВГ из К-307 на факел | ||
| Р-387 | Давление сырья на приеме Н-320, Н-321, кгс/см2 | Т/п приема Н-320, Н-321 | - | ||||||
| F-350 | Расход сырья на установку, м3/ч | Т/п после Н-320, Н-321, | 1.Закрывается отсекатель Z-305 на выкиде насосов Н-320, Н-321 2.Закрывается отсекатели О-310, О-310а на жидком топливе к П-302 3. Останавливаются электродвигатели Н-320, Н-321, Н-330, Н-330а |
| F-353 | Расход циркуляционного водородсодержащего газа, нм3/ч | Тр-д после ПК-301, ПК-302 | 20 000 | 32 000 | 19 000 | 17 000 | 1. Закрывается отсекатель Z-305 на выкиде Н-320, Н-321. 2. Закрываются отсекатели О-310, О-310а: Z-309 – прекращается подача жидкого и газового топлива к печи П-302 | ||
| F-356 | Расход МЭА в К-306, м3/час | Тр-д после Н-306,Н-307 в К-306 | 1. Закрываются отсекатель Z -304 на выкиде насосов Н-306, Н-307 2. Останавливаются насосы Н-306, Н-307 | ||||||
| L-350 | Уровнь в С-309,% | С-309 | - | ||||||
| L-351 | Уровнь в С-308, % | С-308 | 1. При уровне 20% закрывается отсечной клапан поз. L-351Е | ||||||
| L-353/2 | Уровнь в С-311, % | С-311 | 1. При уровне 80% останавливаются компрессоры ПК-301, ПК-302 | ||||||
| L-353/1 | Уровнь в С-311, % | С-311 | 2. При уровне 20% закрывается отсечной клапан поз. L-353Е | ||||||
| L-354 | Уровнь в К-306, % | К-306 | 1. При уровне 20% закрывается отсечной клапан поз. L-354Е | ||||||
| L-355 | Уровнь в К-307, % | К-307 | - | ||||||
| L- 356 | Уровнь в К-305, % | К-305 | - | ||||||
| L-357 | Уровнь в С-310, % | С-310 | - | ||||||
| L-358 | Уровнь раздела фаз в С-310, % | С-310 | - |
| Р-356 | Давление на нагнетании ПК-303, ПК-304, кгс/см2 | Трубопровод после ПК-303, 304 | - | ||||||
| Р-359 | Давление в К-305, кгс/см2 | К-305 | 0,8 | 1,7 | - | ||||
| В-305-2 | Вибр.картера,мм/с | Н-320 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| В-305-3 | Вибр.картера,мм/с | Н-320 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| В-307-2 | Вибр.картера,мм/с | Н-321 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| В-307-3 | Вибр.картера,мм/с | Н-321 | 11,1 | - | 12,0 | Остановка насоса | |||
| 12-6а | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. | Н-323 | - | ||||||
| 12-7а | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей | Н-330 | - | ||||||
| 12-8а | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей | Н-320 | - | ||||||
| 12-9а | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей | Н-321 | - | ||||||
| 12-12а | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей | Н-320 | - |
| 12-13а | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей | Н-324 | - | ||||||
| 12-19а | Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей | С-311 | - |
6. Основные положения пуска и остановки
секции при нормальных условиях
6.1. Подготовка к пуску
6.1.1. Общие положения
Проверка готовности секции к пуску, прием на установку воды, пара, электроэнергии, проверка знаний обслуживающего персонала и другие подготовительные работы, которые являются общими для технологических установок, производятся в соответствии с заводскими инструкциями.
В период подготовки кроме этого, проводится:
- Проверка на проходимость и продувка трубопроводов и аппаратов инертным газом, испытание системы на плотность
- Обкатка оборудования.
6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
и аппаратов инертным газом.
Испытание системы на плотность
После проведения ремонта продуваются только те участки и аппараты, где проводилась замена участков трубопроводов или сварочные работы.
Продувка аппаратов и трубопроводов производится с целью очистки их от посторонних предметов, окалины, грязи, выявления проходимости и грубых неплотностей системы, продувка производится инертным газом с давлением 7 кг/см2.
Все включенные в схему аппараты продуваются в дренажи и воздушники, во избежание переноса грязи и окалины в последующие трубопроводы.
Продувка осуществляется по байпасам регулирующих клапанов. Для продувки и опрессовки секции 300-2 подготавливаются нижеперечисленные схемы:
6.2.1.1. По системе высокого давления
1. Линия инертного газа ® линия 352 ® П-302 ® Р-302 ® разболченный нижний фланец реактора.
2. Р-302 ® разболченный фланец на входе в трубное пространство Т-314. Трубное пространство Т-314 продувается в дренаж.
3. Т-314 ® линия 353 ® разболченный фланец на входе в трубное пространство Т-310.
Параллельно с работами по продувке блока ведутся работы по подготовке и включению в работу приборов контроля и автоматики.
Затем по трубному пространству продувается блок теплообменников в дренажную линию:
4. Т-310 ® Т-309 ® Т-308 ® Т-307
¯ ¯
ДР-1 ДР-1
5. Х-307 ® разболченный фланец на входе в Х-307
6. Х-307 ® разболченный фланец на входе в Х-308
7. Х-308, Х-308а ® разболченный фланец на входе в С-308. Сепаратор С-308 продувается в дренажную линию.
8.С-308 ® линия 350 ® разболченный фланец на входе в абсорбер К-306.
Абсорбер К-306 продувается в дренажную линию.
линия 322
9. К-306 ® щит сброса ® линия №133 до Е-211
А-303 ®свеча в атмосферу
10. К-306 ®разболченный фланец на входе в С-311. Сепаратор С-311 продувается через воздушник.
11. С-311® линия 316 ® разболченный фланец на входе в С-304 секции 300-1.
12. С-311 разболченный фланец на входе в Х-311
разболченный фланец на приемах ПК-301 (ПК-302)
13. Х-311 ® линия 351 ® разболченный фланцы на выкидах ПК-301 (ПК-302).
14. К-306 ® линия 351® линия 213 ® разболченный фланец на входе в Х-213
разболченный фланец на выходе из секции
300-2 в секцию 300-1.
15. К-306 ® линия 351® линия 213 ® разболченный фланец на выходе из секции 300-2 в секцию 200.
16. К-306 ® линия 351 ® линия 213 ® линия 323 ® разболченный фланец на выходе из секции 300-2 в секцию 300-1.
Для продувки сырьевой и газосырьевой линии инертный газ по ним направляется обратным ходом по следующим схемам:
17. Линия инертного газа ® линия 352 ® разболченный фланец на выходе из межтрубного пространства Т-310.
Затем по межтрубному пространству продувается в дренажные линии блока теплообменников.
18. Т-310 ® Т-309 ® Т-308 ® Т-307
¯ ¯
Др 1 Др-1
19. Т-307 ® линия 352 ® линия 112 ® разболченные фланцы на выкидах насосов Н-320 (Н-321).
20. Т-307 ® линия 352 ® линия 351 ®Х-311®С-311® щит сброса ® линия322.
21. Т-307 ® линия 352 ® линия351 ® разболченные фланцы на входе в С-303 секции 300-1.
По завершению продувок проводится проверка на плотность. Испытание на плотность системы высокого давления производится на максимальное рабочее давление 47 кг/см2.
После проведения испытания на плотность реакторного блока, инертный газ, находящийся в нем, может быть использован для продувки и опрессовки блоков стабилизации и очистки газов.
6.1.2.2. По системе низкого давления.
Подготовительные работы по блокам стабилизации и очистки газов производятся одновременно с работой по подготовке и пуску системы высокого давления.
На всех аппаратах установить манометры. Подготовить к включению приборы КИП.
Продувка и опрессовка ведется по схемам:
1. С-308 ® разболченный фланец на входе в С-309. С-309 продувается в дренажную линию.
2. 2. С-309 ® линия 354 ® дренаж на входе в трубное пространство Т-311.
3. Т-311 ® дренаж на входе в трубное пространство Т-312.
4. Т-312 ® разболченный фланец на входе в К-305, К-305 продувается в дренажи и воздушник.
5. К-305 ® линия 358 ® разболченный фланец на входе в ХК-302.
6. ХК-302 ® ХК-304® разболченный фланец на входе в С-310, сепаратор С-310 продувается в дренаж.
7. С-310 ® линия 320 ® разболченный фланец на выходе линии из секции 300-2 в секцию 100.
8. С-310 ® линия 359 ® разболченный фланец на входе в абсорбер К-307, К-307 продувается в дренаж.
9. С-310 ® линия 357 ® разболченный фланец на приеме Н-324 (Н-325).
10. К-305 ® линия 357 ® разболченный фланец на выкиде Н-324 (Н-325).
11. К-305 ® линия 357 ® разболченный фланец на выходе линии из секции 300-2 в секцию 300-1.
12. К-307 ® линия 360 ® разболченный фланец на выходе линии из секции 300-2 в секцию 300-1.
13. К-307 ® линия 315 ® разболченный фланец на выкиде Н-326 (Н-327).
14. Линия 315 до разболченных фланцев на приеме Н-326 (Н-327) продувается из секции 300-1.
15. К-307 ® разболченный фланец на приеме Н-328 (Н-329).
16. К-307 ® линия 316 ® разболченные фланцы на выкиде Н-328 (Н-329). Давление испытания на плотность – 4 кг/см2.
17. С-309—линия 355—разболченный фланец на входе в К-303 секции 300-1.
Давление испытания на плотность – 11кг/см2.
Линия сброса горючих газов на факел испытывается на давление 3 кг/см2.
Система дренажа секции на давление 2 кг/см2. Система считается герметичной, если падение давления (выдержка 12 часов) не превышает 0,1 % в час испытательного давления.
6.2. Пуск секции.
Перед пуском секции отглушить дренажи колонн, теплообменников, емкостей.
Пуск секции производится в следующей последовательности:
- опрессовка и заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом;
- прием раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов;
- прием на установку сырья и вывод на горячую циркуляцию блока стабилизации;
- вывод секции на режим.
6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
давления водородсодержащим газом.
После остановки секции на ремонт, регенерации, загрузки катализатора cнять заглушки и произвести опрессовку систем высокого и низкого давления.
Набрать давление в системе высокого давления инертным газом до 7-10 кг/см2 со скоростью 5-7 кг/см2 в час, после чего пустить компрессор ПК-301 (ПК-302) и настроить циркуляцию по схеме:
С-311®ПК-301,302®.Т-307¸310(мтр)®П-302®Р-302®Т-310¸307(тр) ®Х-307,
Х-308®С-308® К-306®С-311
Произвести промывку системы ВД до остаточного содержания кислорода менее 0,5% об.
Включить все приборы, регистрирующие температуру в системе высокого давления – поз. Т-366, Т-355, Т-358, Т-359, Т-365, Т-351, Т-356, Т 353, а также поз. Р-374,
Р-396, Р-373, Р-395.
Разжечь форсунки на печи П-302 и поднять температуру газа на входе в реактор Р-302 до 1500С со скоростью 20-250С в час. Установить максимальный расход циркуляционного газа.
Включить вентиляторы воздушного холодильника Х-307, подать воду в холодильники Х-308, Х-308А
Выдерживать температуру в Р-302 150-1800С до окончания выделения воды в сепараторе высокого давления С-308. Конденсируемая влага выводится из сепаратора
С-308 в канализацию. Включить приборы уровня поз. L-351 и L-353.
Произвести замену инертного газа на ВСГ в системе ВД. Одновременно поднять давление в системе до 40кгс/см2 со скоростью 5-7кгс/см2 в час. Циркуляция водородсодержащего газа должна быть максимальной.
Включить в работу регулятор расхода циркуляционного газа поз. F-353, регуляторы температуры поз. Т-351, Т-350 и регистратор F-360.
6.2.2. Прием раствора МЭА в систему
и вывод на режим блока очистки газов.
Раствором МЭА из емкости Е-302 ( секция 300-1 ) заполняются абсорберы К-306 и К-307.
К началу восстановления катализатора начинают медленно запитывать водородсодержащим газом абсорбер К-306, доводя давление в нем до рабочего. Когда налажен нормальный поток газа, пускается насос Н-306 (Н-307), подающий раствор МЭА в абсорбер К-306 и включается в работу регулятор расхода поз. F-356 и регулятор уровня поз. L-354. Абсорбер К-307 заполняется насосом Н-326 (Н-327), затем из абсорбера