Повышение жесткости технологической системы
Повышение жесткости технологической системы является одним из средств увеличения точности и производительности обработки. Существуют следующие основные пути увеличения жесткости технологических систем.
1. Повышение собственной жесткости конструкции станков, приспосо- блений и режущего инструмента за счет сокращения числа звеньев в конструкторских размерных цепях, большей жесткости самих деталей и применения устройств, обеспечивающих предварительный натяг наиболее ответственных элементов технологической системы. Натяг может быть создан пружинными, гидравлическими и другими видами механизмов, подвешенными грузами, зажимными устройствами, фиксирующими положение перемещаемого узла.
2. Обеспечение максимально достижимой жесткости станков, приспосо- блений и инструментов в процессе их изготовления. Особое внимание нужно уделять контактной жесткости поверхностей стыков деталей и качеству сборки элементов технологической системы. Жесткость стыков деталей характеризуется сближением контактирующих поверхностей деталей под воздействием внешней нагрузки. С уменьшением значений параметров шероховатости и волнистости поверхностей жесткость стыков возрастает.
Жесткость станков и приспособлений во многом зависит от качества регулировки подшипников, клиньев, прижимных планок и т.п., проводимой в процессе их сборки. Для обеспечения жесткости при закреплении деталей в машинах необходимо создавать определенные предварительные натяги. В неподвижных соединениях натяг, обеспечивающий давление не ниже 1,5 
МПа, а в подвижных соединениях — от 0,1 до 0,2 МПа.
3. Сокращение числа составляющих звеньев в размерных цепях техно- логических систем. Такого сокращения можно достичь, применяя приспособления, исключающие или уменьшающие влияние податливости станка на точность изготовляемой детали. Например, отверстие в корпусной детали можно расточить на расточном станке при жесткой связи инструментальной оправки со шпинделем станка (рис. 8, а). Но то же отверстие можно получить, используя оправку, направляемую втулками приспособления и связанную со шпинделем станка с помощью двойного шарнира Гука (рис. 8, б). В первом случае расстояние 
между осью отверстия и установочной базой заготовки будет получаться с помощью размерной цепи = 
. Во втором случае технологическая размерная цепь будет короче: = 
, а следовательно, будет меньшим и суммарное упругое перемещение в технологической системе.
Рис.8. Повышение жесткости технологической системы путем
уменьшения числа составляющих звеньев в ее размерной цепи
4. Повышение жесткости заготовки путем применения дополнительных опор, в частности, люнетов.
5. Правильные условия и режимы эксплуатации технологической сис- темы. К числу таковых относятся предварительный прогрев технологической системы на холостом ходу, непрерывная и равномерная подача смазочного материала нужной консистенции к трущимся деталям, постоянство усилий закрепления заготовки, механизмов и узлов системы и др.
6. Систематический надзор за оборудованием и восстановление его пе- рвоначальной жесткости регулированием зазоров в подвижных соединениях, шабрением трущихся и износившихся поверхностей, периодический ремонт.