на стадии эскизного проектирования

Наименование показателя

Единица измерения

Базовый вариант

Новый вариант (по методам расчёта)

Вес компрессора

Себестоимость компрессора

Удельная себестоимость

Цель работы: Освоить методику определения себестоимости и ориентировочной цены оборудования на стадии эскизного проектирования.

Краткие теоретические сведения

Проектная стоимость нового изделия определяется по укрупненным данным на базе сравнения с уже освоенной производством конструкцией. При этом принимается, что структура себестоимости освоенного производством варианта изделия (базового компрессора) аналогична структуре себестоимости новой конструкции, варианты конструкций сопоставимы в конструктивно-технологическом отношении.

Расчет себестоимости проектируемой конструкции может быть произведен одним из рекомендуемых методов [1,2,4].

1. Расчет по удельным показателям затрат выполняется по формуле

где Сн – себестоимость нового компрессора;

– себестоимость базового компрессора (аналога);

и – производительность или другой характеризующий показатель новой конструкции, сопоставимый с базовым.

В данном случае аналоговый расчет производится на основе удельной себестоимости базового компрессора (себестоимости, приходящейся на единицу производительности), которая остается неизменной и для нового компрессора.

2. Расчет по структуре себестоимости выполняется на основе неизменной структуры себестоимости базового и нового компрессоров. Тогда расчет затрат на материалы, заработную плату основных, рабочих, цеховых и общезаводских расходов производится по следующим формулам:

- затраты на материалы и покупные изделия

(1)

где и – затраты на материалы и покупные изделия соответственно для нового и

базового компрессоров

и – вес нового базового компрессора, кг. ( определяется по данным табл.1);

затраты на заработную плату основных рабочих

где – заработная плата основных рабочих при изготовлении базового компрессора; определяется на основании данных о полной себестоимости компрессора и ее структуре, приведенных ниже;

цеховые и общезаводские расходы

и - цеховые и общезаводские расходы для новой и базовой конструкций

соответственно (. определяется по удельному весу данных расходов в общих затратах на изготовление компрессора);

полная себестоимость компрессора

где - отношение внепроизводственных расходов к величине заводской (производственной) себестоимости для базового компрессора, % (см. Данные о структуре себестоимости).

3. Расчет по статье себестоимости конструкции-аналога выполняется по формуле

(3)

где – удельный вес затрат на материалы в себестоимости базового компрессора, %;

– затраты на материалы и покупные изделия для проектируемого компрессора

[см. выше формулу (1)].

4. Расчет по статьям калькуляции включает в себя:

– затраты на материалы и покупные изделия

где – чистый вес в конструкции соответственно стали, чугуна, цветных металлов;

– коэффициенты использования соответствующих материалов;

– цены на материалы;

П - стоимость покупных изделий;

1.03 - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

затраты на заработную плату рабочих

где – полная трудоемкость работ по новой конструкции;

– заработная плата, приходящаяся на 1 н.-ч.

Полная трудоемкость Т_н определяется на основе исходных данных по базовому компрессору и структуры трудоемкости по видам работ:

где – трудоемкость механической обработки нового компрессора;

– удельная трудоемкость механической обработки конструкции;

– вес конструкции без учета веса покупных изделий, кг;

– удельный веем трудоемкости слесарных, литейных работ и механической

обработки в общей трудоемкости.

Определение цеховых и общезаводских расходов, а также полной себестоимости выполняется по формуле (2).

После определения полной себестоимости проектируемого компрессора рассчитывается цена компрессора:

где – прибыль, отнесенная к полной себестоимости, %:

Содержание и порядок выполнения работы

Для выполнения работы используются следующие данные по базовому и проектируемому компрессорам.

Характеристика базового компрессора:

- производительность - 3000 м³/ч воздуха;

- цена компрессора - 4.5 тыс. грн.;

- полная себестоимость 4.32 тыс. грн.;

- вес компрессора - 3530 кг.

Структура себестоимости базового компрессора, %:

- материалы и покупные изделия, включая транспортные расходы - 38;

- цеховые и общезаводские расходы - 44.1;

- производственная себестоимость - 97.1;

- внепроизводственные расходы - 2.9;

- полная себестоимость - 100;

Общий объем работ по изготовлению компрессора подразделяется на три группы, суммарная трудоемкость всех работ составляет 100%

Удельный вес работ по каждой группе в суммарной трудоемкости составляет, %:

- слесарно-сборочные работ - 28;

- литейные работы - 17;

- механическая обработка - 55;

Заработная плата, приходящаяся на 1н.-ч„, составляет 0.6 грн.

Удельная трудоемкость механической обработки (на 1 кг. веса конструкции) - 0.17 н.-ч. /кг.

Коэффициенты использования материалов:

- для стали - 0.78;

- для чугуна - 0.73;

- для цветных металлов - 0.85;
Цена за 1 т.:

- стали - 450 грн.;

- чугуна - 220 грн.;

- цветных металлов - 950 грн.

Исходные данные для проектируемого компрессора (по вариантам) даны в табл.1. Выполнение работы производится в следующем порядке:

- определяются полная себестоимость и цена проектируемого компрессора на основе
укрупненных методов;

- результаты расчетов по всем четырем методам сводятся в табл.2.

Содержание отчета

Отчет должен содержать в себя:

- формулировку цели работы и исходные данные;

- краткое описание применяемых методов укрупненной (предварительной) оценки
затрат на производство новой техники;

- расчеты полной себестоимости и цены новой конструкции (машины);

- сравнительный анализ результатов расчета и выводы.

Рекомендуемая литература

1. Ипатов М.И. Расчеты себестоимости проектируемых машин.- М.: Машиностроение,
1986.-179 с.

2. Кац Г.Б., Ковалев А. П. Технико-экономический анализ и оптимизация
конструкций машин.- М.: Машиностроение, 1981, с. 101-162.

3. Методика определения оптовых цен и нормативов чистой продукции на новые
машины, оборудование и приборы производственного назначения. Постановление
Госкомитета СССР по ценам от 7.12.82 г. №920.- Экономическая газета, 1983, №6, с.12-
14.

4. Нечай Т. А. Оценка затрат на новую технику (методы предварительных
расчетов).-М.:Экономика, 1978.-118 с.

Таблица 14.1.

Показатели

Варианты

Производительность,

Расход материалов в чистом виде, кг: сталь

чугун

цветные металлы

Стоимость покупных изделий, грн.

Вес покупных изделий, кг

Показатели	Варианты

Производительность, m^j/m
Расход материалов в чистом виде, кг: сталь
чугун
цветные металлы	бб
Стоимость покупных изделий, грн.
Вес покупных изделий, кг

Таблица 14.2.

Задание 15. Статистическое регулирование технологического процесса

Цель работы - овладеть практическими навыками по применению методов статистического регулирования технологических процессов по количественному признаку.

Краткие теоретические сведения

Статистические методы управления качеством, являясь эффективным средством повышения качества промышленной продукции, широко применяются в серийном и массовом производстве. Они основаны на методах математической статистики и позволяют по ограниченному числу наблюдений принимать решения при управлении качеством продукции. Статистические методы предупреждают появление брака путем статистического наблюдения за состоянием оборудования. Управление качеством продукции в процессе изготовления осуществляется методами приемочного контроля и статистического регулирования. Метод статистического регулирования технологического процесса обеспечивает нормальный отлаженный ход технологического процесса, что гарантирует требуемое качество продукции и исключает брак.

В настоящее время для различных производственных условий разработан ряд методов статистического регулирования: метод средних арифметических значений и размахов; метод средних значений и метод средних квадратических отклонений; метод медиан и индивидуальных значений. Рассмотрим один из них.

Метод средних арифметических значений и размахов применяется при дву- и односторонних погрешностях, подчиняющихся соответственно закону нормального распределения Гаусса либо Максвелла. При этом методе пользуются двумя основными статистическими характеристиками: средним арифметическим значением

где – – замер контролируемого параметра;

n – количество замеров в выборке, и размахом варьирования данной выборки

где – наибольшее и наименьшее значения в выборке.

Средние значения X содержат информацию об уровне настроенности процесса,

размахи R - сведения о рассеянии показателя качества, т.е. о точности процесса.

Об уровне стабильности технологического процесса судят по данным контрольной карты (рис.15.1.), которая предназначена для графической иллюстрации изменения уровня

настройки и точности процесса. Контрольная карта (метод X-R) состоит из двух диаграмм: диаграммы средних арифметических значений и диаграммы размахов.

На диаграмму средних арифметических значений наносят: сплошные горизонтальные

линии пределов допуска (верхнего - и нижнего ); штриховые линии, ограничивающие

зону допускаемых отклонений средних значений выборок (верхнего и нижняя Р_н) .

На диаграмму размахов, расположенную в нижней части карты, наносят также контрольные и предупредительные границы: нижнюю сплошную линию, соответствующую, как правило, нулевой отметке; штриховую линию PBR, соответствующую верхней границе регулирования размахов; сплошную линию TBR - верхний предел допуска.

Если средние арифметические значения выборок не выходят за предупредительные

границы и Р_н, а размахи - за верхнюю границу регулирования PBR, то технологический процесс протекает удовлетворительно. В случае нарушения данного условия, т.е. отклонения от нормального хода процесса, необходимо взять внеочередную выборку. Если выход точек за границы регулирования повторится, то необходимо остановить работу и устранить причину, вызвавшую сбой хода технологического процесса. На карте при этом отмечается разладка процесса в виде стрелки. Партия продукции, выпущенная между двумя последовательными выборками, должна быть проверена методом сплошного контроля.

Рис.15.1. Контрольная карта средних арифметических значений и размахов

измеряемого параметра.

Содержание и порядок выполнения работы

В качестве исходной информации студенты получают заполненный протокол результатов измерений контролируемого параметра (размера, массы, температуры и т.п.), значение поля допуска, закон распределения измеренного образца. Замеры, предоставляемые в протоколе, произведены в соответствующих пробах, взятых через равные временные интервалы.

По данным протокола с помощью микрокалькулятора рассчитываются основные статистические характеристики (средние арифметические значения и размахи варьирования), результаты которых указываются на поле между диаграммами контрольной карты.

Далее в соответствии с известным законом распределения рассчитываются границы регулирования (контрольные и предупредительные) для принятых статистических характеристик и наносятся на контрольную карту на соответствующие зоны диаграмм.

По результатам расчета значений статистических характеристик на контрольной карте строятся диаграммы изменения этих характеристик в выборках (пробах).

На заключительном этапе производится анализ контрольной карты и по положению точек на диаграммах делается вывод о состоянии технологического процесса. В случае выявления отклонений от нормального хода технологического процесса (выход отдельных значений характеристик за предупредительные границы)необходимо указать действия контролера и мероприятия для устранения сбоев в технологическом процессе и предупреждение брака.

Между диаграммами производят запись исходных данных и расчетных значений характеристик в выборках (см.рис.15.1.). Объем выборки чаще всего принимают 3-10 единиц. Он зависит от стабильности, производительности и других факторов. Период отбора выборок составляет 1-2 часа.

Границы регулирования рассчитывают в зависимости от объема выборки и значения допуска.

В стандарте предусмотрены: – граница регулирования для средних арифметических значений; 2.5 – граница регулирования для размахов.

Границы регулирования Рв и Рн диаграмм средних арифметических значений выборок для показателей качества, распределяемых по закону Гаусса, находят по формулам:

(3)

(4)

где – половина допуска; Тв и Тн - верхний и нижний пределы допуска;

А – коэффициент, зависящий от объема выборки.

Границу регулирования для размахов вычисляют по формуле

(5)

где D - коэффициент, зависящий от объема выборки. Значения коэффициентов А и D приведены ниже.

Выборка	А	D
	0.423	1.45
	0.500	1.56
	0.553	1.63
	0.592	1.68
	0.622	1.72
	0.646	1.75
	0.667	1.78
	0.684	1.81

Работа выполняется на основе вариантов исходных данных:

1-й вариант (номинальный размер 50 мм., допуск =±0.3 мм.)

Номер экземпляра в пробе	Номер пробы

	50.3	50.2	50.1	49.8	49.6	49.3	50.1	50.2	50.1	50.0	49.8	50.2
	50.1	50.0	50.2	49.7	50.1	5.0	50.3	50.3	50.2	49.9	50.1	50.1
	50.2	50.1	49.7	50.0	49.9	50.2	50.4	50.3	50.2	49.9	50.1	50.3

2-й вариант (номинальный размер 50 мм., допуск мм)

Номер экземпляра в пробе	Номер пробы
							Е )
	50.0	50.2	50.0	50.0	49.9	50.2	49.9	49.8	50.2	50. 2	50.3	50.1
	50.1	50.4	50.0	49.7	50.1	50.1	50.2	50.0	50.1	49.9	50.2	50.0
	50.3	50.3	50.1	49.8	50.2	49.6	50.0	50.1	50.4	50.0	50.1	50.4

3-й вариант (номинальный размер 67 мм., допуск = ±0.5 мм.)

Номер экземпляра в пробе	Номер пробы

	67.3	67.2	67.0	67.2	67.4	66.8	67.2	67.2	66.8	67.2	66.9	67.2
	67. 2	67.4	67.3	66.7	66.6	66.9	67.4	66.9	67.0	66.7	67.1	67.1
	67.2	67.5	67.2	67.3	66.7	67.2	67.3	66.8	67.1	66.8	67.3	66.8

4-й вариант (номинальный размер 56 мм., допуск = ±0.3 мм.)

Номер экземпляра в пробе	Номер пробы

	56.2	56.3	56.1	56.2	56.0	55.8	56.3	56.3	55.9	56.2	55.8	55.7
	56.1	56.1	55.8	56.4	56.1	55.7	56.2	56.4	55. 7	56.3	56.1	56.3
	56.3	55.9	55.9	56.1	55.7	56.1	56.2	56.2	56.1	55.6	55.9	56.2

Содержание отчета

Отчет должен включать в себя: краткую характеристику применяемых методов статистического регулирования технологического процесса; исходные данные к работе; цель и задачи работы; расчет основных статистических характеристик и границ регулирования; заполненную контрольную карту; выводы.

Рекомендуемая литература

1. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник
для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И.М. Разумов, Л.А. Глаголева,
М.И.Ипатов, В.П. Ермилов.-М.: Машиностроение, 1982, с.204-212.

2. Коноваленко К. Д. Организация, планирование и управление предприятиями: Лабораторные работы Харьков: Вища школа, 1982.-105 с.

Задание 16. Расчет энергобаланса предприятия

Цель работы - освоить методику определения потребности предприятия в различных видах энергии для его производственных и бытовых нужд.

Краткие теоретические сведения

Планирование потребности предприятия в различных видах энергии осуществляется на основе разработки энергобалансов (табл.16.1.)

Таблица 16.1.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И ТОПЛИВНЫЙ БАЛАНС ПРЕДПРИЯТИЯ

Элементы баланса	Электроэнергия, млн. Квт*ч	Топливо, тыс. т	Примечания
Потребность 1. Полезное использование: 1.1. Технологические цели 1.2. Силовые процессы 1.3. Освещение, отопление, вентиляция и хозяйственно-бытовые нужды 1.4. Сжатый воздух и воздушное дутье
Итого полезное использование
2. Отпуск на сторону
Итого полезное использование с отпуском на сторону
3. Потери на предприятии 3.1. В электросетях 3.2. В тепловых сетях 3.3. В трансформаторах, электродвигателях, электронасосах, компрессорах
Итого потери на предприятии
Всего потребность
Источникипокрытия 1. Электростанция предприятия 2. Поступление электроэнергии из сети районной ТЭЦ 3. Предприятия-поставщики топлива
Всего приход

При составлении энергобалансов используются следующие данные: производственная программа предприятия, прогрессивные нормы расхода энергии на единицу выпускаемой продукции и на эксплуатационные нужды, нормы потерь энергии в заводских сетях.

Расход энергоресурсов планируется по видам энергии, энергетическим процессам, по целевому назначению и по объектам потребления энергии.

Необходимое количество электроэнергии для технологических целей (электропечей и литейном производстве, получения сжатого воздуха, кислорода) определяется исходя из утвержденных норм расхода энергии по видам продукции и планируемого объема их производства или по общей продолжительности работы соответствующих агрегатов.

Потребность электроэнергии на силовые процессы в плановом периоде

кВт/час (1)

где – суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования на

участке, в цехе, на предприятии, квтЧ;

–эффективный фонд времени работы оборудования за планируемый период, ч;

– коэффициент спроса потребителей электроэнергии:

(2)

– коэффициент загрузки оборудования (принимается 0.65-0.75);

– коэффициент одновременности работы оборудования (принимается 0.50-0,65)

– коэффициент потерь электроэнергии в сети (принимается 0.95-0.97);

– коэффициент полезного действия электродвигателя (принимается 0.80-0,85)

Потребность электроэнергии для освещения

кВт-ч, (3)

где С - -число светильников на участке, в цехе, на предприятии, шт.;

– средняя мощность одного светильника, Вт.;

– годовая осветительная нагрузка, ч.

Количество топлива для технологических целей (для плавильных агрегатов в литейных цехах, нагрева металла и кузнечно-прессовых цехах)

т, (4)

где q – норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции, т.

N – выпуск продукции в планируемом периоде в соответствующих единицах измерения (т., шт., тыс.грн.)

– калорийный эквивалент топлива.

Количество топлива для отопления здания

где - норма расхода тепла на 1 м. здания при разности наружной и внутренней в

1 °С, ккал/ч;

– разность наружной и внутренней температур отопительного периода, °С

F – длительность отопительного периода, ч. (150 дней в году)

V– объем здания,

– теплотворная способность условного топлива (7000 ккал/кг)

– теплотворная способность условного действия котельной установки

(принимается 0.75).

Потребность в топливе измеряется в единицах условного топлива, теплотворная способность которого 7000 ккал/ч. При этом натуральное топливо пересчитывается в условное с помощью калорийного эквивалента.

где W– рабочая теплотворность данного вида топлива, ккал/ч.

Планируемое количество энергии на покрытие потерь, которые установлены в процентах к общей величине полезного использования энергии с учетом отпуска на сторону. Средние нормативы потерь составляет в электросетях 3-4 %, и в воздушных 2%.

Содержание и порядок выполнения работы

В расчетах принять следующие исходные данные:

1. Режим работы предприятия - двухсменный, по 5 дней в неделю.

2. Продолжительность 1-й смены - 8 часов.

3. Потери времени на капитальный ремонт оборудования - 5%.

4. Нормы расхода условного топлива (табл.16.2.).

5. Нормы расхода тепла на 1 мЗ здания (табл.16.3.).

6. Суммарная установленная мощность по видам оборудования (табл.16.4.).

7. Коэффициент спроса по отдельным группам потребителей (табл.16.5.).

8. Суммарная мощность светильников по основным подразделениям предприятия
(табл.б).

9. Выработка электроэнергии на предприятии 20-30 % от общей ее потребности.
Работа выполняется в следующей последовательности:

- рассчитывается эффективный годовой фонд времени работы оборудования и годовая
осветительная нагрузка по основным подразделениям предприятия;

- определяется годовой полезный расход энергии на предприятии по видам ее
потребления;

- устанавливается общая величина потерь энергии на предприятии в планируемом
периоде;

- рассчитывается потребность предприятия в различных видах энергии;

- определяются основные источники энергоснабжения предприятия;

– составляется энергобаланс предприятия на планируемый период по форме,
приведенной в табл.16.1.

Содержание отчета

Отчет должен включать в себя:

- цель работы;

- исходные данные по исследуемому варианту;

- расчет энергобаланса предприятия по форме табл.16.1.;

- выводы.

Рекомендуемая литература

1. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник
для студентов машиностроительных специальностей вузов/ И.М. Разумов, Л.А. Глаголева,
М.И.Ипатов, В.П. Ермилов. -М.: Машиностроение, 1982, с.252-257.

2. Организация, планирование и управление производством на судостроительных
предприятиях: Учебник для кораблестроительных вузов / Под общей ред. Б.Н. Жучкова.-
Л.: Судостроение, 1981, с.154-160.

Таблица 16.2.

Цехи-потребители топлива	Норма расхода условного топлива по вариантам, т
Обьем производства по вариантам, тыс.т

1.Литейный (калорийный эквивалент кокса 0.93)	0.21	0.24	0.27	0.30	0.33	0.36	0.39	0.42	0.45	0.48	0.51	0.54
2.Кузнечно-прессовый (калорийный эквивалент каменного угля 0.90)	0.10	0.12	0.14	0.16	0.18	0.20	0.22	0.24	0.26	0.28	0.30	0.32
3. Термический (калорийный эквивалент каменного угля 0.90)	0.03	0.05	0.07	0.09	0.11	0.13	0.15	0.17	0.19	0.20	0.22	0.23

Таблица 16..3.
Характеристика зданий цехов-потребителей топлива	Вариант

1. Корпусообрабатывающии: объем здания, тыс.м"³ разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	13.0 0.4	13.3 0.5	13.5 0.6	13.7 0.7	14.0 0.8	14.2 0.3	14.5 0.4	14.7 0.6	15.0 0.5	15.3 0.7	15.5 0.8	15.7 0.4
2. Сборочно-сварочный: объем здания, тыс.м"⁵ разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	14.4 0.6	14.9 0.8	15.3 0.9	15. 8 0.4	16.1 0.5	16.6 0.6	17.0 0.3	17.5 0.7	17.9 0.8	18.4 0.5	18.8 0.4	19.3 0.6
3. Стапельный: объем здания, тыс.м³ разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	13.2 0.5	13.4 0.4	13.7 0.3	14.3 0.2	14.7 0.6	15.0 0.4	15.1 0.5	15.8 0.3	16.3 0.7	16.8 0.4	17.2 0.5	17.7 0.6
4. Слесарно-достроечный объем здания, тыс.м разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	16.1 0.3	16.4 0.4	16.6 0.5	17.0 0.6	17.2 0.7	17.5 0.8	17.7 0.6	17.9 0.7	18.0 0.4	18.3 0.5	18.7 0.3	19.0 0.5
5. Литейный: объем здания, thc.m^j разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	9.3 0.3	9.5 0.4	9.9 0.3	10.1 0.4	10.3 0.5	10.5 0.4	10.7 0.3	10.9 0.6	11.1 0.5	11.3 0.3	11.5 0.4	11.7 0.6
6. Кузнечно-прессовый: объем здания, тыс.м³ разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	4.5 0.6	4.7 0.7	4.9 0.5	5.2 0.4	5.5 0.7	5.7 0.3	6.0 0.6	6.4 0.5	6.7 0.4	7.0 0.7	7.5 0.3	8.0 0.6
7. Термический объем здания, тыс.м'³ разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	2.7 0.6	3.0 0.7	3.2 0.5	3.4 0.5	3.6 0.7	3.8 0.6	4.0 0.5	4.2 0.6	4.4 0.7	4.6 0.5	4.8 0.8	5.0 0.7
8. Механический
объем здания, тыс. м³ разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	5.0 0.6	5.5 0.5	6.0 0.7	6.5 0.8	7.0 0.9	7.5 1.0	8.0 0.6	8.5 0.9	9.0 0.8	9.5 0.7	10.0 0.5	10.5 0.6
9. Компрессорный объем здания, тыс..м³ разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	3.7 0.3	3.9 0.2	4.0 0.4	4.3 0.5	4.4 0.3	4.7 0.2	4.9 0.4	5.0 0.5	5.3 0.5	5.5 0.4	5.7 0.4	5.8 0.5
10. Заводоуправление: объем здания, тыс. м³ разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	4.5 0.8	4.7 0.8	4.9 0.7	5.1 0.7	5.3 0.9	5.5 0.6	5.7 0.8	5.9 0.7	6.1 1.0	6.3 0.9	6.5 1.1	6.7 0.6
11. Столовые: объем здания, тыс. м³ разность наружной и внутренней температур норма расхода тепла на 1 м³ здания ккал/ч	1.0 0.9	1.2 0.7	1.4 0.6	1.6 0.6	1.8 0.8	2.0 0.9	2.2 0.7	2.4 0.7	2.6 1.1	2.8 1.1	3.0 1.2	3.2 0.8

Таблица 16.4.

Цехи-потребители электроэнергии

Суммарная установленная мощность оборудования в цехе по вариантам, кВт

Электродвигатели станочного, вентиляционного, сварочного, газо-резательного оборудования.

Электропечи, термические печи и т.д.

1. Корпусообрабатывающий

–

2. Сборочно-сварочный

–

3. Стапельный

–

4. Слесарно-достроечный

–

5. Литейный

200 689

220 710

237 723

245 735

280 754

335 779

367 785

389 793

400 800

6. Кузнечно-прессовый

370 150

384 155

391 163

408 170

414 173

431 184

439 188

442 193

463 195

482 198

500 200

7. Термический

47 413

48 426

51 444

53 457

55 460

57 474

58 485

59 492

60 500

8. Механический

–

9. Компрессорный

500 170

508 172

524 176

537 178

545 180

553 184

570 186

587 187

590 190

595 195

600 200

10. Заводоуправление

–

11. Столовые

–

Таблица 16.5. 16.5.

Используемое оборудование в цехах-потребителях электроэнергии

Варианты

1. Корпусообрабатывающий: электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0,30 –

0,31 –

0,32 –

0,33 –

0,34 –

0,35 –

0,36 –

0,35 –

0,33 –

0,34 –

0,32 –

0,30 –

2. Сборочно-сварочный электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0.37 –

0.38 –

0.39 –

0.40 –

0.41 –

0.39 –

0.37 –

0.38 –

0.40 –

0.41 –

0.42 –

0.40 –

3. Стапельный электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0.40 –

0.41 –

0.42 –

0.43 –

0.44 –

0.45 –

0.40 –

0.44 –

0.43 –

0.42 –

0.41 –

0.45 –

4. Слесарно-достроечный электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0.35 –

0.33 –

0.32 –

0.34 –

0.31 –

0.36 –

0.32 –

0.33 –

0.34 –

0.31 –

0.32 –

0.35 –

5. Литейный электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0.36 0.70

0.37 0.71

0.38 0.72

0.39 0.73

0.40 0.74

0.38 0.75

0.36 0.76

0.37 0.77

0.39 0.78

0.38 0.79

0.40 0.77

0.40 0.80

б. Кузнечно-прессовый электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0.34 0.60

0.33 0.61

0.32 0.67

0.31 0.68

0.35 0.69

0.32 0.70

0.33 0.63

0.34 0.64

0.31 0.65

0.32 0.66

0.34 0.63

0.35 0.70

7. Термический электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0.28 0.71

0.29 0.72

0.30 0.73

0.27 0.74

0.31 0.75

0.30 0.73

0.28 0.74

0.29 0.72

0.27 0.71

0.28 0.73

0.31 0.74

0.30 0.75

8. Механический электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0.18 –

0.19 –

0.20 –

0.21 –

0.17 –

0.18 –

0.19 –

0.20 –

0.21 –

0.17 –

0.18 –

0.20 –

9. Компрессорный электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0.77 0.45

0.76 0.46

0.78 0.47

0.79 0.48

0.80 0.49

0.84 0.50

0.82 0.48

0.78 0.49

0.79 0.46

0.80 0.47

0.84 0.45

0.80 0.50

10. Заводоуправление электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0.49 –

0.50 –

0.48 –

0.50 –

0.47 –

0.50 –

0.49 –

0.48 –

0.47 –

0.49 –

0.50 –

11. Столовые электродвигатели оборудования электропечи, термические печи

0.37 –

0.40 –

0.38 –

0.40 –

0.39 –

0.40 –

0.36 –

0.40 –

0.39 –

0.38 –

0.40 –

Таблица 16.б.

Характеристика светильников в цехах-потребителях электроэнергии	Варианты

1. Корпусообрабатывающий: общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	12 0,8	12,3 0,8	12,5 0,8	12,7 0,8	12,9 0,8	13,2 0,8	13,4 0,8	13,5 0,8	13,7 0,8	13,8 0,8	13,9 0,8	14 0,8
2. Сборочно-сварочный общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	10 0,8	10,1 0,8	10,3 0,8	10,5 0,8	10,6 0,8	10,9 0,8	11,0 0,8	11,2 0,8	11,3 0,8	11,6 0,8	11,8 0,8	0,8
3. Стапельный общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	7 0,8	7,2 0,8	7,5 0,8	7,7 0,8	7,8 0,8	8,0 0,8	8,2 0,8	8,3 0,8	8,5 0,8	8,7 0,8	8,8 0,8	9 0,8
4. Слесарно-достроечный общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	8,9 0,8	9,0 0_г8	9,1 0,8	9,2 0,8	9,3 0,8	9,4 0,8	9,5 0,8	9,6 0,8	9,7 0,8	9,8 0,8	9,9 0,8	10 0,8
5. Литейный общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	6,8 0,8	6,9 0,8	7,0 0,8	7,1 0,8	7,2 0,8	7,3 0, 8	7,4 0,8	7,5 0,8	7,6 0,8	7,7 0,8	7,8 0,8	7,0 0,8
6. Кузнечно-прессовый общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	8,5 0,8	8,7 0,8	8,9 0,8	9,0 0,8	9,1 0,8	9,2 0,8	9,4 0,8	9,5 0,8	9,7 0,8	9,8 0,8	9,9 0,8	10 0,8
7. Термический общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	5,0 0,8	5,2 0,8	5,5 0,8	5,7 0,8	5,8 0,8	6,0 0,8	6,2 0,8	6,4 0,8	6,6 0,8	6,7 0,8	6,8 0,8	7,0 0,8
8. Механический общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	3,0 0,8	3,3 0,8	3,6 0,8	3,8 0,8	3,9 0,8	4,0 0,8	4,1 0,8	4,2 0,8	4,4 0,8	4,6 0,8	4,8 0,8	5,0 0,8
9. Компрессорный общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	0,5 0,8	0,7 0,8	0,8 0,8	0,9 0,8	1,2 0,8	1,3 0,8	1,5 0,8	1,6 0,8	1,7 0,8	1,8 0,8	1,9 0,8	2,0 0,8
10. Заводоуправление общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	0,6 0,8	0,7 0,8	0,9 0,8	1,0 0,8	1,1 0,8	1,2 0,8	1,3 0,8	1,4 0,8	1,5 0,8	1,6 0,8	1,7 0,8	2,0 0,8
11. Столовые общая мощность светильников, Вт коэффициент одновременной их работы	6,0 8,0	6,3 8,0	6,4 8,0	6,5 8,0	6,8 8,0	7,0 8,0	7,2 8,0	7,5 8,0	7,6 8,0	7,7 8,0	7,8 8,0	8,0 8,0

Задание 17. Организация транспортного хозяйства

Цель работы - разработать рациональную организацию перевозок грузов.

Краткие теоретические сведения

При межцеховых перевозках используют две основные системы маршрутов транспортных средств: маятниковую и кольцевую. При маятниковой системе перевозок движение транспорта между двумя погрузочно-погрузочными пунктами неоднократно повторяется. Разновидностями маятниковой системы перевозок являются: 1)односторонние - перевозка осуществляется только в одном направлении, т.е. маршрут с обратным холостым ходом; 2) двусторонние - движение осуществляется в обоих направлениях, т.е. с обратным груженым пробегом; 3) веерные - маршруты с расходящимися или сходящимися грузопотоками.

При кольцевой системе маршрутов движение транспортных средств осуществляется в одном направлении, на котором расположены грузовые пункты. Различают следующие разновидности кольцевой системы: с равномерным, возрастающим или с затухающим грузопотоком.

Содержание и порядок выполнения работы

1. Определить потребное количество транспортных средств, принимающих участие в
перевозке грузов.

2. Проанализировать полученные результаты и предложить мероприятия по
совершенствованию данных перевозок.

Информация для расчетов приведена в таблице.

Ниже приведен пример расчета потребности в транспортных средствах для осуществления внутризаводских перевозок.

I. Односторонняя маятниковая система внутризаводских перевозок. Требуется

определить число грузовых автомобилей грузоподъемностью т.

Груза т/сутки при расстоянии между объектами км и скорости движения на маршруте км/час. Время погрузочно-разгрузочных операций ч пробеги от гаража до объектов и обратно составляют км и