Расчет производительности технологического оборудования

При расчете производительности технологического оборудования необходимо учитывать режимы выполнения технологических операций.

Числовые значения параметров, входящих в формулы, приняты из технической характеристики приведенной в разделе 3.3.

Часовая производительность линий и станков проходного типа в комплектах деталей (деталях) на изделие определяется по формуле

(4.6)

где U – скорость подачи деталей, м/мин.;

Кр и Км – соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени; l – длина детали, м;

m – количество проходов детали через оборудование;

∑l*n*m – суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию;

Z – число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт.

Часовая производительность оборудования позиционного типа определяется по формуле

(4.7)

где Z – количество одновременно обрабатываемых изделий (деталей), шт.;

tц – время цикла обработки, мин.;

m – количество де6талей в комплекте, которые проходят через данный станок.

Принимаем за расчетный, станок с наименьшей производительностью или наиболее дорогое оборудование [6].

· Производительность многопрофильного углового центра WINDOR 20.

Производительность центра может лимитироваться либо производительностью фуговально-фрезерной части станка, либо шипорезной части. Поэтому необходимо рассчитать производительность каждой части станка и для последующих расчетов принять наименьшую производительность. Формула для расчета производительности фуговально-фрезерной части станка:

 

(4.8)

Где: U- скорость подачи, м/мин; n– коэффициент использования времени линии (n= kд · kм); l– сумма длин заготовки, м.

 

 

Производительность шипорезной части расчитаем по формуле:

 

(4.9)

 

где: U- скорость подачи при зарезке шипов U= 4-25 м/мин; n– коэффициент использования времени линии (n= kд · kм); L- ход ковра заготовок, равный 1400 мм; b– сумма ширин заготовок в комплекте, мм, В – ширина ковра заготовок, мм.

 

Для последующего расчета потребного количества станков принимаем производительность равной производительности фуговально-фрезерной части станка.

Определим годовую программу выпуска изделий по формуле:

 

Пг.=Пч·Тг.эф.·0,95;

 

где Пч – часовая производительность, (комп./ч); Тг.эф. – годовой фонд эффективного времени, ч;

 

Пг.=4 ·3920·0,95=14896 ком/г;

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

nр= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

· Производительность станка4-хстороннего плоско-строгального станка SUPERSET XL

(4.10)

где U – скорость подачи, м/мин; где Кр, Км – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (Кр=0,8, Км=0,8); ∑Lр – сумма периметров всех деталей обрабатываемых на станке, м;

 

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

nр= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

· Производительность торцовочного станка ЦМЭ-3К

(4.11)

где Кр– коэффициент использования рабочего времени, (Кр=0,9); nд – количество одновременно обрабатываемых деталей, шт; tц – время цикла обработки, мин; N – количество данных заготовок в комплекте, шт;

 

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

nр= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

· Производительность гидравлической сборочная ваймы UNIQUE

(4.12)

где tц - время цикла, мин; n –количество заготовок для изделия, шт;

 

В оконном блоке обработке на рамном прессу подлежат коробка и две створки

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

nр= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

 

· Определяем производительность сверлильного станка MODISO V-3-1 ROTO

 

(4.13)

 

где Кисп – коэффициент использования станка, (Кисп=0,7); tц – время цикла, мин; n – количество деталей проходящих через станок, шт.

 

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

nр= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

· Круглошлифовальнаяя пневматическая машина KAWASAKI KPT-160DA

Часовая производительность находится по формуле:

 

(4.14)

где Кр– коэффициент рабочего времени, (Кр=0,8); tц- время цикла, мин;

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

nр= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

· Производительность гильотины MORSO F

(3.15)

где Кр– коэффициент использования рабочего времени, (Кр=0,9); nд – количество одновременно обрабатываемых деталей, шт; tц – время цикла обработки, мин; N – количество данных заготовок в комплекте, шт;

 

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

nр= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P=

 

· Производительность фрезерного станка ФСШ-1А (К)

(3.16)

Где: U- скорость подачи, м/мин; n– коэффициент использования времени линии (n= kд · kм); l– сумма длин заготовки, м.

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

nр= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P=

 

· Производительность станка KSF-mini

(3.17)

где Кр– коэффициент использования рабочего времени, (Кр=0,9); nд – количество одновременно обрабатываемых деталей, шт; tц – время цикла обработки, мин; N – количество данных заготовок в комплекте, шт;

 

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

(шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

%

· Производительность станка для резки алюминия MACH 400

(3.18)

где Кр– коэффициент использования рабочего времени, (Кр=0,9); nд – количество одновременно обрабатываемых деталей, шт; tц – время цикла обработки, мин; N – количество данных заготовок в комплекте, шт;

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

(шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

%

· Производительность станка для сварки резки уплотнителя TSS 4

(3.18)

где Кр– коэффициент использования рабочего времени, (Кр=0,9); nд – количество одновременно обрабатываемых деталей, шт; tц – время цикла обработки, мин; N – количество данных заготовок в комплекте, шт;

 

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

(станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

(шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

%

 

Данные расчета сводим в таблицу 4.12

 

Таблица 4.12 – Ведомость расчета потребного количества технологического оборудования