Описание технологического процесса

Технология изготовления окон и балконных дверей предусматривает следующие процессы:

· Раскрой и первичная механическая обработка заготовок.

Клееный брус с склада сырья транспортируется ручной тележкой к торцовочному станку, где происходит торцовка бруса на заготовки согласно спецификации с одновременной маркировкой длины. Одновременно на складе сортируется брус для выпиливания штапиковой заготовки. При помаши тележки брус поступает на участок, где происходит черновое строгание брусковых заготовок с 4-х сторон с одновременным фрезерованием профиля штапика и его выпиливанием из заготовки на 4-хстороннем строгальном станке SUPERSET XL (Италия).

Штапиковые заготовки после выпиливания следуют на фрезерный станок ФСШ-1А (К) для получения профиля, после этого происходит Торцовка штапика на гильотине MORSO F в размер по длине под углом 45º соответственно проводится согласно заказа. При необходимости штапик подгоняются в размер дополнительной торцовкой после контрольной сборки на рабочем месте.

Изготовление переплетов происходит следующим образом: ламели поступают на четырехсторонний станок SUPERSET XL, где получают размеры с припуском на дальнейшее фрезерование на станке ФСШ-1А (К). Затем профилированные заготовки транспортируются на станок KF-mini, где получают профиль для соединения. Для того, чтобы получить торец накладки под углом, необходима замена инструмента. Далее штапик и готовые переплеты транспортируется к участку шлифования, а затем к участку установки в изделия вручную.

· Профилирование заготовок и сборка из них сборочных единиц

После ого как брусковые детали прошли операцию строгания, транспортируются к угловому деревообрабатывающему центру, где происходит процесс профилирования, который включает в себя фрезерование шипов и проушин, а также формирование профилей в соответствии с рабочими чертежами на брусковых заготовках.

Процесс осуществляется на обрабатывающем центре WINDOR 20L (Италия) с цифровым управлением. Точность и качество обрабатываемых поверхностей поддерживается за счет применения режущего инструмента фирмы «LEITZ». Профилирование заготовок делится на несколько этапов. Сначала профилируются элементы створок, затем элементы рам, после фрезерование шипов и профилирование импостов.

· Склеивание сборочных единиц на вайме

Из обработанных элементов формируются сборочные единицы путем склеивания в гидравлической вайме MODISO euro SLIDE 300(Чехия). Склеивание осуществляется на водостойком клею TURMER WF500H, соответствующем EN204, группа нагрузок D4. Первоначально происходит сборка створки.

С деталей створки удаляется пыль и проводится их склеивание на рамном прессу. Детали укладываются на поворотный стол, на проушины и шипы вручную наносится клеевой раствор с двух сторон. Клеевой раствор должен укрывать всю соприкасающуюся поверхность, время его нахождения на открытом воздухе 5 – 10 мин.

Сборка рамы окна происходит аналогично, только в отверстия под шканты в импосте наносится клеевой раствор, шканты забиваются в отверстия при помощи киянки.

Имеющиеся подтеки клеевого раствора в соединениях удаляются при помощи увлажненной губки.

Проводится операционный контроль. Технологическая выдержка до следующей операции не менее 2-х часов

По истечении времени технологической выдержки производится фрезерование створок по наружному периметру на станке WINDOR 20L.

В дальнейшем сборочные единицы рам и створок поступают к станку MODISO V-3-4 (Чехия) для фрезерования посадочных гнезд под петли в рамах и высверливания отверстий под установку ручки в створках. Для зарезки и установки соединительной шпонки в раму изделия применяется настольная ручной круглопильный станок DeWALT – DW718.

В таблице 4.13 показаны режимы склеивания сборочных единиц в сборочном прессе.

· Сборка изделий и монтаж стеклопакетов

Процесс сборки готовых изделий включает в себя следующие операции:

- установка цельносварного уплотнителя в 1 или 2 паза в створке. Сваривание и обрезкам уплотнителя фирмы DEVENTER производится на станке TSS-4(Германия));

- монтаж фурнитуры фирмы ROTO на створке согласно рабочего чертежа изделия и комплектности, с помощью пневмошуруповерта;

- торцовка водоотводного профиля в на станке для резки алюминия MACH 400

- .установка водоотводного профиля в раму окна происходит в ручную, при помощи молотка

- монтаж фурнитуры фирмы ROTO на раме согласно рабочего чертежа изделия и комплектности, с помощью пневмошуруповерта;

- сборка изделия из сборочных единиц с регулировкой работы фурнитуры;

- приклеивание полимерной прокладочной ленты размером 3·9 на фальц створки, соблюдая отступ от края фальца (2 мм);

- размещение стеклопакета в проеме створки. Перемещение стеклопакета происходит при помощи присосок.;

- установка опорных и распорных монтажных клиньев;

- установка штапика по периметру стеклопакета с зарезкой торцов под углом 45 град при помаши круглопильного станка для составной отрезки LS1040 и креплением его к створке шпильками с помошью шпилькозабивного пистолета;

- герметизация зазора «стекло-штапик» по внутреннему контуру створки силиконом, с помощью пневматического пистолета для силикона, для снятия излишков применяется шаблон;

- герметезация зазора «стекло-фальц» по наружному контуру створки силиконом;

- комплектация накладки с внутренней и наружной стороны, при помощи двухстороннего скотча с герметизацией силикона по бокам;

- технологическая выдержка собранных изделий перед упаковкой, (ремя высыхания силиконовых швов – 24 ч.).

Таблица 4.13 - Склеивание сборочных единиц на вайме

Продолжение таблицы 4.13

Таблица 4.13 - Склеивание сборочных единиц на вайме

· Упаковка готовых изделий

- раскрой большеформатного картона на полосы с помощью круглопильного станка;

- перфорирование линий сгиба на полосах картона с помощью концелярского ножа и шаблона;

- сплошное обертывание изделий стрейч-пленкой.

- защита периметра изделия полосовым картоном с фиксацией его скобами к раме изделия, скобозабивным пистолетом;

- защита внутрирамных элементов картоном с фиксацией скотчем;

- дополнительное фиксирование упаковки на изделии при помощи стрейч-пленки и скотча.

Разработанная карта технологического процесса для н оконного блока представлена в таблице 4.14.

Таблица 4.14

Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока

П

Продолжение таблицы 4.14

Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока

Продолжение таблицы 4.14

Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока

Продолжение таблицы 4.14

Таблица 4.14 – Карта технологического процесса производства оконного блока

• ⇐ Назад
• 1
• 23