Організація технологічної підготовки виробництва

 

Комплекс заходів, спрямованих на впровадження нових і вдосконалення діючих процесів при освоєнні нових виробів, подальшу механізацію та автоматизацію виробництва, поліпшення показників виробничо-господарської діяльності підприємства, є технологічною підготовкою виробництва (ТПВ) нових виробів (технологій тощо).

Основні завдання ТПВ такі:

a) забезпечення високої якості виготовлення деталей, складання окремих вузлів (частин) та виробу в цілому;

b) найефективніше використання устаткування, виробничих площ (об'ємів) і технологічного оснащення;

c) підвищення продуктивності праці, зниження витрат матеріалів, технологічного палива й енергії.

До складу ТПВ включаються такі роботи:

· технологічний контроль конструкторської документації;

· коригування отриманої від організації-розробника технологічної документації стосовно конкретних умов підприємства, де виготовлятиметься продукція;

· розроблення прогресивних технологічних процесів виготовлення деталей, вузлів і виробу в цілому з урахуванням операцій контролю, регулювання та випробування;

· проектування й випробування технологій і виготовлення технологічного оснащення, нестандартного устаткування;

· складання норм витрат матеріалів, ресурсів, інструменту тощо;

· складання специфікацій на придбання необхідних матеріалів і комплектуючих виробів;

· складання відомостей технологічних маршрутів, поопераційних технологічних карт, планування розміщення устаткування, робочих місць, потокових ліній;

· визначення потреб і складання замовних специфікацій на придбання стандартного обладнання та нормалізованого оснащення;

· організація навчання персоналу і виконання будівельно-монтажних робіт, що зумовлені необхідністю технічного переозброєння та реконструкції виробництва;

· випуск дослідних зразків і партій виробів;

· упровадження (налагодження) технологічних процесів, обладнання й оснащення у виробничих підрозділах і на робочих місцях.

При здійсненні ТПВ необхідно:

1. Прагнути до типізації та стандартизації технологічних процесів виготовлення і контролю виробів.

2. Забезпечувати уніфікацію технічної документації.

3. Передбачати групові методи обробки деталей.

4. По можливості уніфікувати обладнання та технологічне оснащення.

На стаді технологічної підготовки виробництва вирішується одне з головних питань: які технологічні процеси передбачити для виготовлення нової продукції?

У загальному вигляді виробничі процеси розподіляються на такі групи:

1. Процес перероблення вхідних компонентів, наприклад залізної руди в метал або створення бетонної суміші з окремих компонентів.

2. Процес виготовлення окремих деталей шляхом штампування, механічного оброблення, формування тощо.

3. Складальні процеси зі створення окремих деталей, вузлів і агрегатів відповідних виробів.

4. Процеси тестування та контролю, які передбачають перевірку відповідності окремих деталей, вузлів і готової продукції технічним умовам їх виготовлення.

Сукупність технологічних процесів виготовлення нової продукції утворює виробничий потік, який залежно від обсягів майбутнього виробництва та динаміки попиту може бути орієнтованим на організацію одиничного, серійного чи неперервного виробництва.

Після вибору типу виробництва необхідно підібрати обладнання для його оснащення, враховуючи ряд факторів, перелічених у таблиці 1.4.

Таблиця 1.4.

Основні питання, які потрібно вирішити в процесі вибору обладнання

 

№ з/п Показник Фактор, що оцінюється
Первинні капіталовкладення · Вартість · Виробник · Можливість придбання моделей, що потрібні для використання · Вимоги до простору при розміщенні · Потреба в механізмах, що подають, та допоміжному обладнанні
Продуктивність · Співвідношення використовуваної і номінальної потужностей
Вимоги до експлуатації · Простота використання · Безпека · Ергономічні показники
Якість продукції, що виготовляється · Стабільність виконання технічних умов · Підготовка і навички персоналу
Гнучкість · Співвідношення універсального та спеціального обладнання · Спеціальний інструментарій
Вимоги до налагодження · Складність · Швидкість переналагодження
Технічне обслуговування · Складність · Частота (ритмічність) · Доступність запасних частин
Старіння · Можливість модернізації або модифікації для використання в інших цілях
Облік виробництва · Запаси і потреба в буферних запасах
Сумісність у масштабах усієї системи · Сумісність (взаємоузгодженість) з існуючими або зі створюваними системами · Контроль функціонування · Відповідність виробничим стратегії і тактиці підприємства

 

Під час проектування виробничого потоку основна увага зосереджується на окремих процесах, через які проходять предмети праці під час виготовлення продукції.

Під час розроблення технологічних процесів використовують операційні маршрутні карти, схеми технологічного процесу, складальні схеми та креслення.

1. На операційних маршрутних картах (технологічних маршрутах) визначають маршрути руху заготовок по операціях технологічного процесу.

2. Поопераційні схеми технологічного процесу наочно – за допомогою спеціальних символів – відображають усі операції, що здійснюються на відповідному обладнанні під час виготовлення продукції (таблиця 1.5.).

3. Складальні креслення – це детальне зображення окремих елементів продукції.

4. Технологічна схема складання виробу, що розробляється на основі складального креслення, вказує спосіб і порядок (черговість) складання окремих елементів у готову продукцію.

На складні процеси технологічної й організаційної підготовки виробництва та на період організації освоєння нової продукції розробляються проекти організації робіт цих періодів і періоду освоєння.

Управління технологічною підготовкою виробництва може бути

· централізованим, що передбачає створення єдиної для підприємства технологічної служби – відділу головного технолога (ВГТ), який здійснює управління й організацію всього комплексу робіт із ТПВ. Ця система застосовується на заводах із серійним, масовим виробництвом;

· децентралізованим, характерним для одиничного та дрібносерійного виробництв. У цьому випадку роботи із ТПВ виконуються в основному силами інженерно-технічних працівників і робітників цеху;

· змішаним, яке передбачає, що нові технологічні процеси розробляє та відповідає за їх створення відділ головного технолога, а окремі роботи щодо складу ТПВ виконуються в цехах силами цього підрозділу.

 

Таблиця 1.5.

Фрагмент схеми технологічного процесу

 

Переміщення, м Час виконання, хв. Схема технологічного процесу Зміст операцій та стадійних процесів, що виконуються
     
 
 

 

 Отримання матеріалів зі складу (або від постачальника)
  0,25 Виконання контрольних операцій
1,6 Відправлення на оброблення
  0,2 Антикорозійне оброблення
1,05 Відправлення на склад напівфабрикатів
    Перебування (зберігання на складі напівфабрикатів)
Умовні позначення
 
 

 

 

 


На великих підприємствах завдання ТПВ виконують відділ головного технолога, відділ головного металурга, відділ головного зварювальника, інструментальний відділ та інструментальний цех, відділ механізації та автоматизації, а також технологічні бюро окремих цехів.

У процесі ТПВ готуються такі документи:

а) відомість замовлення виробу;

б) відомість технологічних маршрутів;

в) зведена відомість матеріальних нормативів на виріб;

г) карти поопераційних технологічних процесів;

д) зведена відомість необхідного інструменту й оснащення;

е) технологічна схема складання виробу;

ж) нормативи трудомісткості за групами устаткування і видами робіт.