Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Годовая потребность в материалахQ - 1550 шт., число рабочих дней в году 226 дней., известно что стоимость подачи одного заказа составляет A-200 руб. , цена единицы комплектующего изделия – 560 руб., стоимость содержания комплектующего изделия на складе равна 20% его цены, время поставкиt_п- 10 дней, возможная задержка поставщика t_з– 2 дня . Определить параметры системы с фиксированным размером заказа.

1. Для начала необходимо определить оптимальный размер заказа, на комплектующие изделия, используя формулу Вильсона.

Где Q’ – оптимальный размер заказа, шт.

A-стоимость подачи одного заказа, руб.

Q-потребность в комплектующих, шт.

I- затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.

=75

Это означает, что ежегодно число заказов материалов n= 21 (1550/75), предполагается постоянный спрос в течении года, заказ должен размещаться каждые 11 (226/21) рабочих дней в году.

Приведенная формула устанавливает экономичный размер заказа для условий равномерного и строго определенного (детерминированного) потребления запасов. В практике работы предприятия могут иметь место некоторые частные отклонения от этих условий: ускоренное потребление запасов, задержки в поставках.

2. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Результаты расчета сведены в таблицу 11.

Таблица 11

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размерам заказа.

Ожидаемое дневное потребление

Срок расходования заказа

Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Максимальное потребление комплектующих за время поставки, шт.

Гарантийный запас, шт.

Пороговый уровень запаса, шт.

Максимальный желательный запас, шт.

Срок расходования запаса до порогового уровня, дни

Движение запасов в системе с фиксированным размером запаса представьте в виде графика.

Таблица 12

Исходные данные

Теоретическая часть

Выбирите вопрос в соответствии с вашим вариантом

1 Оптимизация запасов на производстве
2 Задача "Производить или покупать"
3 Характеристика групп АВС анализа.
4 Модель идеального поставщика
5 LP-тощее производство
6 Кросс-докинг
7 Неликвидная продукция в АВСD анализе
8 Как определить риск для логистической операции
9 Внедрение инструментов «Бережливого производства».
10 Использование KPI в управлении транспортными операциями
11 Управление цепочкой поставок - SupplyChainManagement.
12 Бюджетирование закупок
13 Концепция SCM
15 Форс-мажорные обстоятельства при транспортировке груза
16 Определение термина «Узкое место"
17 Расчет коэффициента оборачиваемости запасов и длительности оборота.
18 Модели и системы управления запасами.
19 сущность и использование на практике Q-модели,
20 P-модели пополнения запасов и их производных.
21 Точка заказа - методики расчета
22 «Расчет многофакторной оценки поставщика»
23 Методика анализа предложения поставщика с учетом цены, отсрочки платежа, кредитного лимита и подготовка к переговорам
24 «Расчет условной себестоимости товара»
25 «Расчет необходимого кредитного лимита поставщика»
26 Оценка надежности поставщика
27 «Определение места размещения склада методом центра тяжести»
28 Инструменты воздействия на конкурентоспособность компании с привязкой к перспективам BSC: модель профиля качества Н.Кано;
29 Распределение функции качества, QualityFunctionDeployment (последовательность действий);
30 «Выделение фокус группы клиентов на основе АВС, XYZ анализа».

Литература

1.Практикум по логистике: Учеб. Пособие. -2-е изд., перераб. И доп. Под ред. Б.А.Аникина.- М.:ИНФРА-М, 2008.-280 с.

2. Ковалев Р.Н., Акчурина Г.А., Щепеткин Е.Н. Основы логистики: Учеб. пособие.- Екатеринбург: Урал.гос.лесотехн.универ., 2012.

3.Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В. Логистика: Конспект лекций.- М.:ИНФРА-М, 2002.-160 с.

4.Ельдештейн Ю.М. ЛОГИСТИКА :электронный учебно-методический комплекс.-Красноярск:КГАУ.,2006.

• ⇐ Назад
• 12