Спецификация оценки владения профессиональными навыками
Критерии оценки профессиональных навыков являются предельно краткими характеристиками аспектов, которые четко объясняют, как и почему выставлена конкретная оценка. Оценка производится в соответствии с с ИСО 5817-2009-B. Приведенная ниже таблица является руководством для визуальной оценки сварного шва
Таблица №2
| Описание дефекта | Пояснение | Допустимые дефекты | |
| 1. Трещины | Присутствуют ли в сварном шве трещины? | Не допускается (при обнаружении трещины баллы за модуль не начисляются) | |
| 2. Кратерная раковина в конце шва | До конца ли заполнены все кратеры в сварном шве? | Не допускается | |
| 3.Случайные пробои дуги (Прижоги) | Имеются ли случайные пробои дуги | Не допускается | |
| 4. Наличие шлака и брызг металла | Весь ли шлак и брызги удалены из места соединений и примыкающих областей? | Должно быть удалено более 99% всего шлака и брызг | |
| 5. Следы шлифования | Наблюдаются ли на поверхности сварного шва следы шлифования или других приемов удаления металла? | Снятие металла с готового шва не допускается (при обнаружении следов шлифования баллы за модуль не начисляются) | |
| 6. Прожоги | Имеет ли сварной шов прожоги | Не допускается (при обнаружении прожога баллы за модуль не начисляются) | |
| 7. Поверхностная пора | Присутствуют ли в металле сварного шва одиночные поры или скопления пор | Не допускается | |
| 8. Подрезы | Наблюдаются ли в сварном шве подрезы? | h≤0,05t, но не более 0,5 мм ,не более 5% длины шва Модуль 1(образец) При толщине t от 10 до 16мм h ≤ 0,5 мм Модуль 2 h ≤ 0,5 мм Модуль 3 h≤ 0,2 мм Модуль 4 h≤ 0,2 мм | |
| 9. Наплыв | Имеет ли сварной шов наплывы | Не допускается | |
| 10. Неполное заплавление подготовленных кромок | Полностью ли заполнен шов при стыковой сварке? | Не допускается | |
| 11. Линейное смещение кромок | Наблюдается ли в местах соединений линейное смещение? | Пластины:h≤0,1t,но не более 3 мм Кольцевые швы: h≤0,5t,но не более 2 мм Модуль 1 Смещение h≤ 0,5t=2,0 мм (труба) Смещение h≤ 0,1t=1,0 мм (С17) Смещение h≤ 0,1t=1,6 мм (С17) Модуль 2 Смещение h≤ 0,1t=1,0 мм Модуль 3 Смещениеh ≤ 0,1t=0,4 мм Модуль 4 Смещение h≤ 0,1t=0,4 мм | |
| 12. Излишняя ширина лицевой стороны стыкового шва | Является ли ширина шва одинаковой по всей его длине? (Необходимо измерить его в самом узком и самом широком месте) | Модуль 1 В соответствии с ГОСТ 16037, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 Модуль 2 В соответствии с ГОСТ 16037, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 Модуль 3 В соответствии с ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518 Модуль 4 В соответствии с ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518 | |
| 13.Внутренние или поверхностные включения | Имеются ли в сварном шве включения? (шлак, флюс, оксиды или металлические включения) | Стыковые швы: h≤ 0,2g,но не более 2мм; l≤g, но не более 25мм Угловые швы: h≤ 0,2a(при t≥ 6 мм а ≤ 0,5t),но не более 2мм; l≤a, но не более 25мм Модуль 1 ширина ≤ 1,2 мм; длина ≤ 6 мм (труба) ширина ≤ 2,0 мм; длина ≤ 10 мм (С17) ширина ≤ 3,2 мм; длина ≤ 16 мм (С17) ширина ≤ 1,2 мм; длина ≤ 6 мм (Т1) Модуль 2 Стыковые швы:h≤ 2,0мм Угловые швы: h≤ 1,0 мм Модуль 3 Стыковые швы:h≤0,8мм Угловые швы: h≤ 0,4 мм Модуль 4 Стыковые швы:h≤0,8мм Угловые швы: h≤ 0,4 мм (Один дефект = 0.1 балла, 2 дефекта и более 0 баллов) | |
| 14. Непровар | Наблюдается ли непровар в местах соединений? | Не допускается | |
| 15. Вогнутость корня сварного шва (утяжина) | Наблюдается ли в сварном шве чрезмерная вогнутость? | h≤0,05t, но не более0,5мм Модуль 1 труба h ≤ 0,4 мм (C17 ) h ≤ 0,5 мм (C17) h ≤ 0,5 мм (Т1) h ≤ 0,5 мм Модуль 2 h ≤ 0,5 мм Модуль 3 h ≤ 0,2 мм Модуль 4 h ≤ 0,2 мм длина не более 10 % от длинны шва | |
| 16. Выпуклость со стороны корня шва | Наблюдается ли в местах соединений излишняя выпуклость со стороны корня шва? | Модуль 1 Модуль 2* Модуль 3* Модуль 4* Высота выпуклости h≤ 1,0 мм + 0,2bширина выпуклости, но не более 3 мм | |
| 17. Выпуклость шва | Не наблюдается ли в местах соединений излишняя выпуклость? | Для модулей1, 2, 3, 4 Стыковые швы: высотаh≤ 0,1 мм + 0,25bширины шва, но не более 5 мм; Угловые швы: высотаh≤0,1мм + 0,1b ширины шва, но не более 3 мм. | |
| 18.Неправильный зазор в корне шва для угловых сварных швов | Соответствуют ли зазор в корне угловых швов требованиям? | h≤0,5мм+0,1a(при t≥ 6 мм а ≤ 0,5t),но не более 4мм Модуль 1 (тавровое соединение)h≤ 3,1мм; Модуль 2 (угловые швы)h≤2,6мм; Модуль 3 (угловые швы)h≤1,6мм; Модуль 4 (угловые швы)h≤1,1мм; | |
| Сборка и ТБ. | |||
| 19. Контроль сборки | Соответствуют ли зазоры требованиям нормативной документации? | Модуль 1 В соответствии с ГОСТ 16037, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 Модуль 2 В соответствии с ГОСТ 16037, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 Модуль 3 В соответствии с ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518 Модуль 4 В соответствии с ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518 | |
| 20. Контроль прихваток | Соответствуют ли прихватки установленным требованиям? | Модуль 1 Длина прихватки 15 мм Расположение: одна прихватка в центре шва с тыльной стороны; по одной на концах шва, со стороны шва (листы); Не более четырех прихваток на равном расстоянии друг от друга (труба) Модуль 2, Длина прихватки 15 мм Модуль 3, 4 Длина прихватки от 5 до10 мм Прихватки на внутренней части сосудов не допускаются Прихватки не должны иметь поверхностных трещин и пор. | |
| 20. Стоп-точка | Присутствует ли стоп –точка (остановка и повторное начало сварки) в сварном шве? | Модуль 1 При сварке листовых конструкций сварщик должен остановить сварку примерно в середине шва корневого прохода, а затем возобновить её с того же места. (за невыполнение требования снимается один балл) | |
| 21. Соблюдение требований техники безопасности | Соблюдает ли сварщик все требования техники безопасности? | Сварщик должен выполнять все правила техники безопасности, установленные законодательством РФ. При использовании зачистного инструмента сварщик должен использовать защитные очки. По завершении использования зачистного инструмента он должен быть обесточен. Должны соблюдаться все требования электробезопасности. (за каждое нарушение правил техники безопасности снимается 0,5 балла) | |
Процедуры оценки навыков
Процедура гидростатических испытаний давлением.
1. Пневматические испытания Модуля 2 давлением проводятся в присутствии
экспертов.
2. Подключите сосуд к источнику давления и создайте давление в 2атм.
3. Опустите сосуд в воду и убедитесь, что он полностью погружен.
4. Выдержать 60 сек. При наличии утечки – присудить 1 баллов. При отсутствии утечки –присудите 15 баллов и завершите испытание.
Процедура испытаний УЗК
1.Узк трубы 7 баллов
2.УЗК пластин в горизонтальном положении 7баллов
3. УЗК пластин в вертикальном положении 7баллов
Процедура испытаний устойчивость к разрушению на излом
8. Тест на устойчивость к разрушению тавровое соединение 4 балла