Эта формула позволяет учитывать через Rпр влияние скорости охлаждения на формирование структуры, а следовательно, и механических свойств чугуна

ЛИТЕРАТУРА

1. Справочник по чугунному литью / Под ред Н.Г.Гиршовича. – Л.: Машиностроение, 1978. – 158 с.

2. Сухарчук Ю.С., Юзкин А.К. Плавка чугуна в вагранках. – М.: Машиностроение, 1989. – 176 с.

3. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.

4. Бобров А.В. Выплавка чугуна повышенного качества. – Челябинск: Южно-Уральское книжное изд-во, 1964. – 160 с.

5. Ананьин А.А., Чернобровин В.П. Плавка чугуна в вагранке. – М.: Свердловск: Государственное научно-техническое изд-во машиностроительной литературы, 1955. – 66 с.

6. Теоретические основы литейной технологии / Ветишка А., Брадик Й., Мацашек И., Словак С. – Киев: Вища школа, 1981. – 318 с.

7. Шариков В.Н., Сосновская Г.С., Перегудов А.В. Получение отливок из высокопрочного чугуна модифицированием в форме. – Тульский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. Информационный листок № 605-85.

8. Рыжиков А.А. Технологические основы литейного производства. – М.: Машгиз, 1962. – 527 с.

9. Технология изготовления литейных форм: Учебное пособие к лабораторным и практическим занятиям / В.М.Александров, В.И.Швабауэр, Б.А.Кулаков, Б.Э.Клецкин. – Челябинск: ЧПИ, 1988. – 113 с.

10. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом / Захарченко Э.В., Левченко Н.Ю., Горенко В.Г., Вареник П.А. – Киев: Наукова думка, 1986. – 248 с.: ил.

11. Шульте Ю.А. Производство отливок из стали. – Киев-Донецк: Вища школа, 1983. – 183 с.

12. Изосимов В.А. Решение на ЭВМ технологических задач по литейному производству. – Челябинск: ЧПИ, 1989. – 72 с.

13. Швецов В.И. Производство отливок из стали: Учебное пособие к лабораторным работам. – Челябинск: ЧПИ, 1988. – 48 с.

14. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. – М.: Машиностроение, 1979. – 335 с.

15. Швецов В.И., Александров В.М. Производство отливок из стали: Учебное пособие. – Челябинск: ЧПИ, 1986. – 86 с.

16. Василевский П.Ф. Технология стального литья. – М.: Машиностроение, 1974. – 408 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ

1.1. Расчет химического состава и структуры серого чугуна,

заливаемого в сырую песчано-глинистую форму

1.1.1. Общие сведения

Чугунные отливки в большинстве случаев контролируются по указанным на чертеже размерам и марке чугуна, в которой зашифрован предел прочности при растяжении (кг/мм²).

Размерное соответствие отливок обеспечивается качеством модельной оснастки и формы, а прочность сплава зависит от химического состава и процессов формирования структуры, т.е. металлической матрицы и графита.

Важнейшими химическими элементами, находящимися в чугуне в большом количестве, являются углерод и кремний. Остальные элементы также влияют на структурообразование, но при их сравнительно малых концентрациях это влияние менее значительно.

Взаимосвязь содержания углерода и кремния с пределом прочности на растяжение для стандартного образца диаметром 30 мм можно определить по уравнению [1]:

(1.1)

где s_в – предел прочности при растяжении, кг/мм²;

S_Э – степень эвтектичности чугуна,

(1.2)

где С – содержание углерода в рассматриваемом чугуне, %;

Si – содержание кремния в рассматриваемом чугуне, %.

Подобное выражение применимо для определения твердости чугуна [1]:

(1.3)

где НВ – твердость чугуна по Бринелю.

Выражения (1.1) и (1.3) можно использовать для предварительной оценки механических свойств чугуна по результатам экспресс-анализа химического состава чугуна.

Для чугунных отливок с толщиной стенок больше или меньше диаметра стандартного образца ориентировочно оценивать механические свойства можно по типу структуры. Количественная характеристика типа структуры (К) рассчитывается по формуле [1]:

(1.4)

где R_пр – приведенная толщина отливки, равная отношению охлаждаемого объема к охлаждаемой поверхности, мм (при расчете R_пр для теплового узла отливки площадь сопрягаемых поверхностей с остальной частью отливки не учитывается);

К – константа, значение которой для перлитной структуры £ 4,5, для перлито-графитной 4,5…6,0; перлито-феррито-графитной 10…14; графито-ферритной ³ 14.

Эта формула позволяет учитывать через Rпр влияние скорости охлаждения на формирование структуры, а следовательно, и механических свойств чугуна

1.1.2. Варианты задания 1.1

Задание. Рассчитать три из перечисленных величин: К – численную характеристику структуры, s_в – предел прочности при растяжении, НВ – твердость, С – содержание углерода в чугуне, Si – содержание кремния в чугуне, соответственно вариантам табл. 1.1. По окончании расчетов сделать вывод о предполагаемой структуре, если рассчитаны s_в или НВ, или о предполагаемых s_в и НВ, если рассчитаны К, Si и С.

Таблица 1.1

12
• Далее ⇒