Гибкость производственных систем
Что означает гибкость? Применительно к производственному процессу или оборудованию это означает их способность к переналадке, адаптации к изменяющимся требованиям или условиям производства.
Гибкость производства отражает возможность быстрого внесения корректив в производственный процесс, например, в связи с изменением конструкции изделия, каких-то отдельных требований, сроков изготовления, материала или его свойств, а также в связи с неисправностью оборудования или системы управления.
Гибкость производственного процесса или оборудования – это способность к переналадке, адаптации к изменяющимся требованиям или условиям производства.
Абсолютная гибкость позволяла бы ГПС изготавливать любые изделия в любых количествах и переходить на выпуск новой продукции в любой случайной последовательности, без дополнительных капитальных вложений и без затрат времени на переналадку. Но создание ГПС с абсолютной гибкостью окажется слишком дорогим.
Гибкость является комплексным показателем, который может быть выражен произведением частных коэффициентов гибкости.
Различают следующие виды гибкости:
- техническая гибкость, связанная с изменением характеристик технологического оборудования (например, мощностью привода, диапазоном подач и т.п.). Очевидно, что увеличение технической гибкости оборудования невозможно без его модернизации или замене на другую модель.
- технологическая гибкость – способность системы производить детали одного наименования разными вариантами технологического процесса. Этот вид гибкости зависит от возможности изменения параметров используемой оснастки и управляющих устройств. Например, технологическая гибкость обрабатывающего центра выше, чем фрезерного станка с ЧПУ.
- гибкость по объёму выпуска – способность системы экономично изготавливать изделия данного наименования при различных размерах партий запуска, характеризуется минимальным размером партии, при котором использование системы остаётся экономически эффективным.
- гибкость по номенклатуре – способность системы к обновлению выпуска продукции, характеризуется сроками и стоимостью подготовки производства нового наименования деталей.
- структурная гибкость – возможность расширения ГПС за счёт введения в её состав новых ГПМ. Необходимость в этом возникает, если предприятие отслеживает колебания рыночного спроса на выпускаемую продукцию.
- производственная гибкость – способность ГПС продолжать работу при отказах отдельных технологических элементов (иногда называется живучестью ГПС).
Основные факторы, определяющие гибкость системы:
- количество вариантов партий запуска в задании для одновременной обработки в течение цикла безлюдной работы ГПС;
- сходство или широкое разнообразие деталей в технологической группе;
- величина времени на переналадку;
- количество дополнительной оснастки и инструмента, необходимого для новой технологической группы деталей;
- возможность ГПС полностью обрабатывать детали на одном станке;
- адаптация к случайному, практически любому маршруту прохождения заготовки от станка к станку и возможность их обработки на разных станках системы;
- максимально возможная длительность работы системы в «безлюдном режиме».
До сих пор не выработаны методы комплексной численной оценки гибкости, которые позволяли бы сравнивать между собой различные ГПС. Используется лишь один показатель для приближённого сравнения – индекс гибкости.
Для приближённого сравнения гибкости различных ГПС используются следующие показатели:
- индекс гибкости
,
где N – номенклатура изделий, выпускаемых ГПС за год;
К – процент обновления номенклатуры, т.е. доля изделий, изготавливаемых ГПС впервые;
п – число одинаковых деталей в типичной партии запуска.
- экономический показатель
,
где П – затраты на переналадку станка или системы машин, руб.;
А – амортизационные отчисления, руб.
Если П = 0, то G = 100%, т.е. абсолютно гибкое производство не требует затрат на переналадку. Если затраты на переналадку равны стоимости амортизационных отчислений, то G = 0.