контрольно-измерительные преобразователи
Измерительные приборы
2. Линейные размеры (номинальный, действительный и предельный)
Номинальный размер – размер, от которого определяются предельные размеры, и которые служат точкой отсчета отклонений.
Для соединений номинальный размер является общим.
Действительный размер – устанавливает измерение с допустимой погрешностью.
Допустимая неточность производства детали устанавливается при помощи предельных размеров.
Для упрощения чертежей введено понятие предельного отклонения от номинального размера.
Определения по ГОСТу:
Действительный размер — размер элемента, установленный измерением.
Предельные размеры — два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер.
Номинальный размер — размер, относительно которого определяются отклонения.
БИЛЕТ 38
1. Метод измерений. Контроль
Метод измерения – совокупность правил и приемов использования средства измерения, позволяющих решить измерительную задачу.
Контроль – измерительный процесс, состоящий в определении годности детали по контрольному параметру.
2. Классификация отклонений геометрических параметров изделий
Отклонение от круглости- наибольшее расстояние ∆Ф от точек реальной поверхности до прилегающей окружности.
Отклонение от цилиндричности- наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до точек прилежания цилиндра
Отклонение профиля продольного сечения- наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилежащей плоскости, проходящей через ось сечения.
Отклонение от плоскости- наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах участка нормирования.
Отклонение от прямолинейности- наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей прямой.
БИЛЕТ 39
1.Виды измерений
3 основных метода измерений:
1) Прямые измерения – результат находят непосредственно из опытных данных.
2) Косвенные измерения – результат находят по известным зависимостям между искомой величиной и величиной, подвергшейся прямым измерениям.
3) Совокупные – результат находят с помощью решения системы уравнений, для величин подвергшимся прямым и косвенным измерениям..
2.Взаимозаменяемость, ее виды.
Взаимозаменяемостью деталей или изделий называется свойство равноценно заменять при использовании любым другим однотипным экземпляром из множества.
В общем случае взаимозаменяемость должна обеспечиваться, как по геометрическим параметрам, так и по функционально-техническим.
Для обеспечения взаимозаменяемости изделие должно соответствовать заданной точности.
Виды взаимозаменяемости:
1. Полная взаимозаменяемость всех без исключения деталей и узлов изделия.
2. Ограниченная – это взаимозаменяемость части детали или узлов изделия.
3. Внутренняя – взаимозаменяемость всех деталей какой-либо сборочной единицы.
4. Внешняя – взаимозаменяемость самих сборочных единиц, осуществляется по геометрическим размерам, а также по входным и выходным параметрам.
БИЛЕТ 40
1. Методы измерений
Существуют 2 метода измерений:
1 – метод непосредственной оценки – значение находят непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия
2 – значение находят путем сравнения с величиной, воспроизводимой мерой.
2.Развитие взаимозаменяемости
Начало взаимозаменяемого производства связано с появлением шаблонов, лекал, нормальных калибров.
В конце 19го века появились предельные калибры, в которых размеры проходной и непроходной части соответствовали наибольшим и наименьшим размерам контролируемых деталей.
1915г – Кукалевский И.И. МГТУ
1925г – Гашуук А.Г. – первая система допусков и посадок – ОСТ
Первоначально стандарт содержал классы точности для деталей цилиндрической формы, впоследствии были разработаны стандарты на все основные виды сопряжений.
БИЛЕТ 41
1. Проектный расчет размерных цепей
Проектный расчет – определение размеров составляющих звеньев по предыдущим размерам замыкающего звена.
Задача проектного расчета решается 2-мя методами:
1. Способ равных допусков – применяют, если составляющие размеры являются величинами примерно одного порядка и могут быть выполнены с одинаковой точностью.
В этом случае считают, что 
= 
=TmA-средний допуск.
TmA= 
/(m-1)
Средний допуск TmA корректируют для некоторых размеров(с учетом тех. и экономич. возможностей), но так чтобы выполнялось неравенство 
Способ равных допусков недостаточно точен и его применяют для предварительного назначения допусков.
2.Способ одного квалитета
При этом способе все составляющие размеры выполняют по одному квалитету.
После нахождения допусков составляющих размеров определяется их отклонение EiAi, EsAi.
Для охватывающих размеров допуски назначают как для основного отверстия.
Если по технологическим соображениям данное неравенство не выполняется, то используют методы неполной взаимозаменяемости.
БИЛЕТ 42
1. Проверочный расчет размерных цепей
Проверочный расчет – определение номинального размера и допуска замыкающего звена по заданным номинальным размерам и допускам составляющих звеньев.
Метод максимума(минимума) билет 22
2. Отклонения геометрических параметров
1) Отклонение 0-го порядка – диаметр, длина и т.п.
2) 1го - отклонение расположения, эксцентриситет
3) 2го - отклонения формы, отличие от номинальной
4) 3го - волнистость
5) 4го- шероховатость
БИЛЕТ 43
1. Метод групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка.
При селективной сборке детали изготавливаются со сравнительно широкими допусками, после чего сортируются на равное число групп, собираются между собой по одноименным группам.
При допуске вала не равного допуску отверстия групповой зазор или натяг меняется от группы к группе, что повышает однородность системы.
Селективная сборка позволяет в n раз повысить точность сборки без уменьшения допусков на изготовление детали.
Недостаток метода: рост трудоёмкости контроля и сборки. Селективная сборка обеспечивает неполную групповую взаимозаменяемость. Она является экономически целесообразной в условиях массового и крупного серийного производства.
Данный метод является единственным методом обеспечения точности при сборке подшипников качения и отверстия резьбовых соединений с натягом.
2. Система нормирования отклонений формы
Отклонение формы поверхности – отклонение формы реальной поверхности от ее номинального расположения.
В основу нормирования и оценивания отклонений формы положен принцип прилегающих прямых, окружностей и плоскостей.
Прилегающая прямая – прямая, соприкасающаяся с реальным профилем так, что расстояние от нее до реальной поверхности будет минимально в переделах участка нормирования.
Прилегающая окружность – окружность минимального диаметра, описанная вокруг наружной поверхности вращения, или максимального диаметра вписанная во внутреннюю поверхность.
Прилегающий цилиндр – цилиндр, минимальный диаметр, описывающий вокруг наружной поверхности, или максимальный, вписанный во внутреннюю цилиндрическую поверхность.
БИЛЕТ 44
1. Методы регулирования и пригонки
Под методом регулирования понимают такой метод расчета, при котором предписанная точность замыкающего размера обеспечивается за счет регулирования одного из заранее выбранного размера.
Замыкающий размер регулируется с помощью конденсаторов, которые бывают подвижные и неподвижные.
Метод регулирования позволяет достичь высокой точности размерной цепи и поддерживать её во время эксплуатации при расширенных допусках составляющих размеров.
При методе пригонки предписанная точность достигается дополнительной механической обработкой по одному из заранее выбранному размеру, называемого технологическим компенсатором.
Данный метод используют в единичном производстве, когда нельзя обеспечить требуемую точность другими методами.
Отклонение от круглости – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей окружности. (Овалообразность, многогранность)
Отклонение от цилиндричности – наиб расстояние от точек реальной поверхности до точек примыкающего цилиндра.
Отклонение профиля продольного сечения – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до точек прилегающей плоскости, проходящей через ось сечения
2.система нормирования отклонения расположения поверхностей
Отклонение расположения поверхностей - отклонение реального расположения рассматриваемого элемента детали от его номинального расположения. Номинальное расположение элемента определяется номинальными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы.
Реальные поверхности получаются после их обработки и эксплуатации.
Номинальное расположение поверхности отклонений определяются номинальными, линейными и угловыми размерами между ними и базами.
Базы- это точка, поверхность или сочетание поверхностей используемое для базирования детали.
Профиль поверхности- линия пересечения заданной поверхности с плоскостью или другой поверхностью.
Стандартом установлены семь видов отклонений расположения поверхностей: от параллельности; от перпендикулярности; наклона; от соосности; от симметричности; позиционное; от пересечения осей.
Отклонение от параллельности - разность А наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями (осью и плоскостью, прямыми в плоскости, осями в пространстве и т.д.) в пределах нормируемого участка.
Отклонение от перпендикулярности - отклонение угла между плоскостями (плоскостью и осью, осями и т.д.) от прямого угла, выраженного в линейных единицах Д, на длине нормируемого участка.
Отклонение наклона - отклонение угла между плоскостями (осями или прямыми, плоскостью и осью и т.д.) от номинального угла, выраженного в линейных единицах А, на длине нормируемого участка.
Отклонение от симметричности - наибольшее расстояние между плоскостью (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента (или общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов) в пределах нормируемого участка.
Отклонение от соосности - наибольшее расстояние А между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности (или осью двух или нескольких поверхностей) на длине нормируемого участка.
Отклонение от пересечения осей - наименьшее расстояние А между осями, номинально пересекающимися.
Позиционное отклонение - наибольшее расстояние А между реальным расположением элемента (центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.
БИЛЕТ 45
1. Расчет плоских и пространственных размерных цепей
Плоские и пространственные размерные цепи рассчитывают теми же методами, что и линейные.
Для этого их приводят к виду линейных размерных цепей.
Для этого плоские цепи проецируют на два взаимно перпендикулярных направления, пространственные – на три.
y
 |
A1 A2
b
a x
X=A1*cosa+A2*cosb
Tx=TA1*cosa+TA2*cosb
2. Система нормирования шероховатости поверхности
Шероховатость поверхности- совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины.
1. Среднее арифметическое отклонение профиляRa- это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины
