для выпускного квалификационного экзамена
Экзаменационные билеты
Специальность:
3-36 01 54 «Механическая обработка на станках и линиях»
Квалификация:
3-36 01 54- 54 Станочник широкого профиля 3 разряда.
Группа: 25
Экзаменационный билет № 1
1. Виды дефектов и меры их предупреждения при обработке на сверлильных станках.
2. Материалы, применяемые для изготовления фрез.
3. Допуски и посадки шпоночных соединений, их обозначение на чертеже.
4. Обработка наружных цилиндрических поверхностей пластическим деформированием.
5. Возмещения вреда, причиненного жизни и здоровью работника, связанного с исполнением им трудовых обязательств.
Экзаменационный билет № 2
1. Дан двенадцатигранник, угол между гранями = 150.Найти угол поворота заготовки .
2. Классификация резьб. Подготовка поверхностей под нарезание внутренних резьб.
3. Сколько существует видов и как они располагаются на чертеже?
4. Маркировка углеродистых сталей.
5. Основные причины и источники возникновения возгораний, пожаров на производстве и в быту.
Экзаменационный билет № 3
1. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках. Элементы конуса.
2. Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.
3. Основные понятия о посадках.
4. Обработка отверстий пластическим деформированием.
5. Компьютерные вирусы и антивирусные программы.
Экзаменационный билет № 4
1. Дан восьмигранник, угол между гранями = 135. Найти угол поворота заготовки .
2. Область применения и конструктивные особенности плашек.
3. Что обозначает на чертеже знак 
?
4. Отжиг стали и ее виды.
5. Средства пожаротушения, их характеристика. Огнетушители, их виды и типы. Автоматизированные станционные установки: стринклерные, дренчерные.
Экзаменационный билет № 5
1. Понятие глубины и ширины фрезерования.
2. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках. Элементы конуса.
3. Основные понятия о шероховатости.
4. Механические свойства металлов.
5. Сущность нормирования труда.
Экзаменационный билет № 6
1. Режимы обработки при шлифовании.
2. Сущность процесса фрезерования фасонных поверхностей замкнутого контура с помощью ручного управления.
3. Что обозначает предложение, расположенное над основной надписью «* Размеры для справок»?
4. Классификация загрязнений по происхождению, источникам и масштабам распространения.
5. Первая (доврачебная) помощь пострадавшим от электрического тока. Последовательность оказания первой помощи.
Экзаменационный билет № 7
1. Характеристика ручных, машинно-ручных, гаечных метчиков и их назначение.
2. Виды дефектов и меры их устранения при обтачивании цилиндрических и ступенчатых поверхностей.
3. Посадки подшипников качения.
4. Понятия "базирование" и "база".
5. Что означает следующее обозначение 20К6/h7.
Экзаменационный билет № 8
1. Дан шестигранник, угол между гранями = 120. Найти угол поворота заготовки .
2. Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
3. Что обозначает надпись на чертеже М 30х1,5LH?
4. Классификация и маркировка легированных сталей.
5. Акты о несчастных случаях на производстве, порядок их оформления
Экзаменационный билет № 9
1. Токарь обтачивает заготовку из твердой стали (в = 750 МПа) с Æ36 на Æ30 мм резцом из быстрорежущей стали без охлаждения. За 1 мин заготовка делает 400 оборотов, а резец за это время перемещается в направлении подачи на 208 мм (обработка ведется за один рабочий ход). Определить, с какой глубиной резания при данных условиях работает токарь и скорость резания, с которой ведется обработка.
2. Виды и причины брака при нарезании резьб метчиками и плашками.
3. Понятие об отклонениях и допусках формы поверхностей.
4. Понятие о технологической операции и ее элементах.
5. Индивидуальные средства защиты и спецодежда станочников
Экзаменационный билет № 10
1. Назначение процесса зенкерования отверстий и пременяемые инструменты.
2. Классификация шлифовальных станков.
3. Правила образования полей допусков.
4. Обработка отверстий лезвийным инструментом.
5. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током
Экзаменационный билет № 11
1. Способы круглого шлифования.
2. Режущие инструменты, применяемые при фрезеровании Т-образных пазов.
3. Что обозначает на чертеже надпись 
, сделанная в верхнем правом угле чертежа?
4. Виды химико-термической обработки.
5. Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током.
Экзаменационный билет № 12
1. Назначение процесса развертывания отверстий и применяемые инструменты.
2. Элементы режима резания при фрезеровании.
3. Определите предельные размеры и поле допуска 
.
4. Методы испытания металлов на твердость.
5. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции.
Экзаменационный билет № 13
1. Токарь обтачивает заготовку из средней по твердости стали (в = 650 МПа) с Æ38 на Æ30 мм резцом из быстрорежущей стали без охлаждения. За 1 мин заготовка делает 400 оборотов, а резец за это время перемещается в направлении подачи на 208 мм (обработка ведется за один рабочий ход). Определить, с какой глубиной резания при данных условиях работает токарь и скорость резания, с которой ведется обработка.
2. Классификация сверлильных станков.
3. Что обозначает предложение, расположенное над основной надписью «Н 14; h 14; ±IT/2»?
4. Абразивные материалы.
5. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током.
Экзаменационный билет № 14
1. Понятие о процессе отрезания заготовок на фрезерных станках.
2. Работы, выполняемые на сверлильных станках.
3. Понятие о взаимозаменяемости. Виды взаимозаменяемости.
4. Виды заготовок и методы их изготовления литьем.
5. Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током.
Экзаменационный билет № 15
1. Режущие инструменты, применяемые при фрезеровании пазов типа «Ласточкин хвост».
2. Расшифровать марку шлифовального круга ПП 600х105х60 35м/с СМ-----------
3. Что означает знак 
при обозначении сечения?
4. Классификация углеродистых сталей.
5. Какие четыре основных вида деятельности обеспечивают существование человека и формирование его как личности?
Экзаменационный билет № 16
1. Конструкция токарного резца. Элементы головки резца и углы в плане.
2. Способы установки заготовок на токарном станке.
3. Понятие об отклонениях и допусках расположения поверхностей.
4. Припуски на обработку заготовок.
5. Устройство штангенциркуля. Правила пользования штангенциркулем.
Экзаменационный билет № 17
1. Дан конус, у которого D=40 мм; l=100 мм; =5. Определить меньший диаметр конуса.
2. Понятие резьбы. Классификация резьб.
3. Что означает надпись на чертеже 
?
4. Медь, ее свойства применение, маркировка.
5. Закономерности параллельного соединения резисторов.
Экзаменационный билет № 18
1. Режим резания при точении.
2. Понятие конусности, уклона и их обозначение на чертеже.
3. Допуски и посадки шлицевых соединений, их обозначение на чертеже.
4. Балансировка деталей.
5. Технические решения на станочном оборудовании по охране труда.
Экзаменационный билет № 19
1. Основные части метчика. Классификация метчиков.
2. Инструмент применяемый для обработки на шлифовальных станках. Процесс его изготовления.
3. Что в обозначении сечения обозначает надпись 
.
4. Основные мероприятия по защите окружающей среды от загрязнений, исходящих от транспорта.
5. Понятие о точности и погрешностях обработки.
Экзаменационный билет № 20
1. Дан конус, у которого d=30мм, l= 500мм, К=1:20. Определить больший диаметр конуса.
2. Классификация фрез.
3. Понятие о допусках углов и гладких конусов.
4. Понятие о производственном и технологическом процессах машиностроительного предприятия.
5. Действие силы тока на организм человека. Электротравмы.
Экзаменационный билет № 21
1. Режим резания при точении.
2. Сущность накатывания и применяемые инструметы.
3. Что означает знак 
при обозначении сечения.
4. Маркировка чугунов.
5. Средства индивидуальной защиты, органов дыхания, кожи.
Экзаменационный билет № 22
1. Классификация токарных резцов.
2. Назначение и виды делительных головок.
3. Система вала и система отверстия.
4. Методы сборки.
5. Понятие о качестве поверхностей деталей машин.
Экзаменационный билет № 23
1. Дан пятигранник, угол между гранями АС и ВС = 108. Найти угол поворота заготовки .
2. Абразивные инструменты.
3. Как на сечении штрихуются металлические детали?
4. Закалка стали и ее виды.
5. Способы тушения пожаров. Правила наложения жгута для остановки кровотечения..
Экзаменационный билет № 24
1. Классификация фрезерных станков.
2. Способы измерения и контроля резьб.
3. Допуск размера и поле допуска на размер.
4. Типы машиностроительного производства. Характеристика единичного производства.
5. Травмирующие факторы на станочном оборудовании.
Экзаменационный билет № 25
1. Понятие о производственном и технологическом процессе и их элементах.
2. Дефекты при фрезеровании многогранников.
3. Какие проекции называются диметрическими?
4. Классификация твердых сплавов.
5. Понятие прибыли, ее сущность и виды.
Экзаменационный билет № 26
1. Токарь обтачивает заготовку из мягкой стали (в = 450 МПа) с Æ40 на Æ30 мм резцом из быстрорежущей стали без охлаждения. За 1 мин заготовка делает 400 оборотов, а резец за это время перемещается в направлении подачи на 208 мм (обработка ведется за один рабочий ход). Определить, с какой глубиной резания при данных условиях работает токарь и скорость резания, с которой ведется обработка.
2. Понятие о процессе резания и сопровождающиех его явлениях.
3. Что означает надпись на чертеже 
?
4. Классификация чугунов.
5. Аттестация рабочих мест по условиям труда
Экзаменационный билет № 27
1. Классификация токарных станков.
2. Понятие уступа, выступа и паза.
3. Виды погрешностей при изготовлении деталей.
4. Виды заготовок и методы их изготовления давлением.
5. Расследование и учет профессиональных заболеваний.
Экзаменационный билет № 28
1. Сущность процесса полирования.
2. Назначение и виды делительных головок.
3. Какие проекции называются изометрическими?
4. Классификация сталей.
5. Понятие физического и морального износа основных фондов.
Экзаменационный билет № 29
1. Дан конус, у которого d=24 мм; l=150 мм; =10º. Определить больший диаметр конуса.
2. Основные части и узлы токарного станка.
3. Основные понятия о размерах и отклонениях.
4. Обработка отверстий абразивным инструментом.
5. Виды инструктажей и их характеристика.
Экзаменационный билет № 30
1. Основные части сверла и материалы для его изготовления.
2. Встречное и попутное фрезерование.
3. Что означает надпись на чертеже 
?
4. Сущность, виды и назначение термической обработки.
5. Меры безопасности до начала, во время и по окончании работы на металлорежущих станках.
Преподаватель В.А. Ивакин