Определение трудоёмкости проведения технических воздействий для конкретного вида оборудования

Любое предприятие, использующее различные группы и модели машин, станков, сталкивается с задачей перспективного планирования работ по ТОиР этого оборудования. От объёмов ремонтных работ зависят состав обслуживающего персонала, организация работ по ТОиР, необходимое количество расходных материалов и пр. факторы. Эти факторы, в конечном итоге, связаны с необходимостью перспективного планирования финансовых затрат на обеспечение требуемого уровня работоспособности и производительности оборудования. Таким образом, объёмы ремонтных работ во многом определяют эффективность функционирования предприятия и его возможности выполнения поставленных перед производством задач.

В качестве базовой характеристики, позволяющей в конечном итоге решить все вышеперечисленные задачи, является годовая трудоёмкость ремонтных работ, выраженная в человеко-часах (чел-ч) в год.

С этой целью для каждого станка производитель определяет трудоёмкость ремонтных работ, которая характеризует объём работ на каждый вид технического воздействия: КР, СР, ТР, ТО.

Для упрощения расчётов и сравнения объёмов работ, выполняемых при ремонте различных станков, объёмов работ, выполняемых различными подразделениями, а также сопоставления динамики изменения объёмов ремонтных работ по различным временным интервалам, необходима единица измерения. В качестве такой единицей используется «условная единица ремонтосложности».

За условную единицу ремонтосложности r принята трудоёмкость капитального ремонта условного станка, включающей в себя одну механическую r_м и одну электрическую r_э части. Структура единицы ремонтопригодности условного станка приведена на рис. 4.

Таким образом, условная единица ремонтосложности условного станка может быть выражена:

Ø в условных единицах r=r_м + r_э;

Ø в единицах трудоёмкости r = τ_м + τ_э (чел-ч).

Единица ремонтосложности механической части условного станка r_км=1r_км, т.е. одна единица ремонтосложности механической части условного станка равна 50 чел-ч: трудозатратам, которые необходимы для выполнения капитального ремонта механической части этого станка, отвечающие по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного предприятия.

Единица ремонтосложности электрической части условного станка r_кэ=1r_кэ, т.е. одна единица ремонтосложности электрической части условного станка равна 12,5 чел-ч: трудозатратам, которые необходимы для выполнения капитального ремонта электрической части этого станка, отвечающие по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного предприятия.

Иногда удобно привести трудоёмкости обеих частей к одной единице: r_км, выразив её через коэффициент приведения

К₁= r_кэ/ r_км=12,5/50=0,25. (4)

При проведении капитального ремонта i-го станка требуется провести определенный объём работ механической и электрической частей этого станка. Объём этих работ можно представить в виде числа Rⁱ, которое называется стабильной ремонтосложностью этого станка. Она состоит из суммы, включающей в себя механическую Rⁱ_м и электрическую Rⁱ_э составляющие ремонтосложности, т.е.

Rⁱ =Rⁱ_м+ Rⁱ_э (5)

Исходными данными для определения ремонтосложности различных моделей оборудования являются их технические характеристики, содержащиеся в паспортах.

В общем случае ремонтосложность любого i-го станка может быть выражена либо трудоёмкостью проведения работ Т_кр (в чел.ч) при капитальном ремонте, либо числом единиц ремонтосложности R. Поскольку Типовой системой ТОиР предусмотрено разделение трудоёмкости ремонта на механическую и электрическую части, то производитель должен отразить это в технической документации и указать трудоёмкость или число единиц ремонтосложности этих частей, т.е. представить Rⁱ в виде (4), либо как трудоёмкость в чел.ч:

Тⁱ =Тⁱ_м+Тⁱ_э . (6)

Трудоёмкость капитального ремонта механической части i-го станка можно перевести в его ремонтосложность. Для этого необходимо разделить трудоёмкости ремонта механической части Тⁱ_м этого станка на трудоёмкость единицы сложности этой части τ_м, т.е.

Rⁱ_м= Тⁱ_м/ τ_м= Тⁱ_м/ 50. (7)

Точно также можно перевести трудоёмкость ремонта электрической части i-го станкаТⁱ_э в ремонтосложность этой части τ_э, т.е.

Rⁱ_э = Тⁱ_э/ τ_э =Тⁱ_э/12,5. (8)

Таким образом стабильная ремонтосложность R показывает, во сколько раз трудоёмкость капитального ремонта соответствующей части i-го станка отличается от аналогичного параметра условного станка, т.е.

Тⁱ_м =Rⁱ_м×τ_м , а Тⁱ_э =Rⁱ_э×τ_э. (9)

Для сложных станков Типовой системой предусматривается более детальное деление каждой составляющей ремонтосложности r.

В табл. 3 и на рисунке 5 представлена структура ремонтосложности сверлильно-пазовального горизонтального двухстороннего станка модели СВПГ-1.

Так механическая часть станков рассматривается как система, состоящая из кинематической и гидравлической частей, ремонтосложности которых обозначаются соответственно r_к и r_г, т.е.

r_м=r_к+r_г, а R_м =R_к+ R_г. (10)

Электрическая часть станков R_э состоит из электроаппаратов, проводки и пр. и двигателей, ремонтосложность которых обозначают R_а, и электродвигателей R_д, т.е.

R_э = R_а+R_д. (11)

Для серийно выпускаемых моделей станков и оборудования в Типовой системе ТОиР помещены справочные таблицы величин стабильной ремонтосложности механической и электрической частей. Там же даны эмпирические формулы для определения ремонтосложности оборудования.

Предыдущий материал данного раздела относился к расчёту трудоёмкости проведения капитального ремонта.

Однако кроме КР за ремонтный цикл поводится средний и текущий ремонты, а также осмотры оборудования. Для каждого вида технических воздействий и видов работ определены нормативы на проведение соответствующего технического воздействия (табл. 5).

Все они привязаны к трудоёмкости капитального ремонта и единице ремонтной сложности.

В строке 3 табл. 5 дана трудоёмкость τ_м в чел. час для всех видов работ по ТОиР применительно к механической части оборудования. В сроках 4,5 – те же величины в единицах ремонтосложности r_м. В строке 4 – для всех вдов работ, в строке 5 – общий объём работ, приведённый к r_м.

Аналогичная информация приведена в строках 8…10 для электрической части. Здесь следует отметить, что для электрической части средний ремонт не производится.

С целью упрощения плановых расчетов рекомендуется:

1) объем работ по текущему и среднему ремонту механиче­ской части оборудования в R_м и осмотрам;

2) объемы работ по капитальному, текущему ремонту и осмотрам электрической части оборудования в R_а

привести к эквивалентному по трудоемкости объему работ по капитальному ремонту механической части и выразить в приведённой ремонтной сложности R_n, используя:

1. Коэффициенты отношения объема работ при ТОиР механической части к объему работ при капитальном ремонте (см табл.5, строка 4);.

2. Коэффициент отношения объема работ при ТОиР электрической части к объему работ при капитальном ремонте (см табл.5, строка 5);

3. Коэффициент (4) отношения объема работ при капитальном ремонте электрической части к объему работ при капитальном ремонте механической части К₁ = 0,25.

Применение коэффициентов перевода и определение приведённой ремонтной сложности R_n, упрощает расчёт суммарного объёма работ по годовому плану ремонта.

R_n – это ремонтосложность различных видов ремонта частей оборудования, приведенная к ремонтосложности капитального ремонта механической части оборудования. Для приведения объемов работ по текущему и капитальному ремонту, а также ремонта механической и электрической частей к одному измерителю R_n уста­новлены коэффициенты перевода (см. табл. 5).

Пример. По плану должно быть выполнено: капитальных ремонтов механической части – ∑R_м=500, электрической части – ∑R_э=300; текущих ремонтов механической части – ∑R_ТРм=2000, электрической части – ∑R_ТРэ=1200; средних ремонтов механической части – ∑R_СРм=500 (в примере не учтены осмотры: при выполнении РГР, включить в формулу).

Определяем суммарный приведённый объём ремонтных работ ∑R_n:

∑R_n = ∑R_м×К_КРм+R_ТРм×К_ТРм+R_СРм×К_СРм+ (∑R_э× К_КРэ +∑R_ТРэ ×К_ТРэ)×К₁; (12)

∑R_n = 500×1+(500×0,18)+(2000×0,12)+(300+1200×0,12)0,25 916_..

Это эквивалентно ∑R_n× r_м =916×50=45 800 (чел-ч.) трудоёмкости в чел-ч. в неизменных организационно-технических условиях.

• ⇐ Назад
• 123
• 4
• 5
• Далее ⇒