Габаритные и конструктивные размеры фрезы. Технические требования
Чистовые, червячные шлицевые фрезы изготовляют цельной конструкции, однозаходными с правым направлением витков по среднему цилиндру и левым направлением продольных винтовых канавок.
Основные размеры фрез для обработки стандартных шлицевых валов с прямобочным профилем установлены ГОСТ 8027-60. Диаметр и число зубьев фрезы установлены в зависимости от высоты обрабатываемого профиля. Меньшие диаметры и большее число зубьев приняты для валов лёгкой серии: Zu=12 при Deu = 70 и 80 мм и Zu =14 при Deu= 90...125 мм. Для валов средней серии: Zu=10 при Deu= 63...90 мм и Zu= 12 при
Deu = 100...140 мм.
Длину фрезы можно определить по следующей приближённой формуле: L = (2...3) / PXO + 6...7 мм, с округлением результата в большую сторону до числа, кратного 5.
По бокам фрезы делают буртики шириной C1 = 3...5 мм и диаметром D1 на 1...2 мм меньше окружности, проходящей через дно канавки фрезы (рис. 5 и 6). Поверхность буртиков служит для контроля биения фрезы при установке её на станке.
Рис. 6. Конструктивные элементы червячной шлицевой фрезы
Основные требования к исполнению конструктивных элементов
и конструкции фрезы в целом регламентированы ГОСТ 8027-60.
1. Червячные шлицевые фрезы изготовляют из быстрорежущей
стали марок Р6АМ5, P12 ГОСТ 19265-73.
2. Твердость фрез должна быть HRC=62...65.
3. Неполные витки должны быть сняты. Толщина вершины зубьев неполных витков фрезы должна быть не менее половины толщины вершины цельных зубьев.
4. Шероховатость обработанных поверхностей должна быть по ГОСТ 2789-73: передней, боковых поверхностей, вершин зубьев и торцовой поверхности центрирующего буртика Ra ≤ 0,32 мкм; цилиндрической поверхности буртика Ra ≤ 0,63 мкм; поверхности посадочного отверстия
Ra ≤ 0,16 мкм.
5. Шпоночная канавка выполняется по ГОСТ 9472-90.
6. Допуски на элементы фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 6.
7. Точность исполнения элементов профиля стандартами не регламентируется. При выполнении рабочего чертежа фрезы допуски на профиль зубьев устанавливают исходя из технических возможностей метода профилирования шлифовального круга на операции затылования. В настоящее время профилирование кругов для затылования червячных фрез производят стальными накатниками или алмазными роликами. Оба метода обеспечивают точность размеров профиля ±0,01 мм. В соответствии с данной точностью округляются расчетные размеры профиля и проставляются на чертеже.
8. Окончательный контроль и аттестацию фрезы по точности осуществляют по результатам измерения контрольного кольца из стали марок 45, 50, 40Х твердостью НВ = 190...210, нарезанного фрезой на шлице или зубофрезерном станке, соответствующем установленной для него нормали точности. Наружный диаметр кольца принимают равным наружному диаметру вала D, внутренний – 0,5 D.
9. Отклонение толщины зубьев пробного кольца должно соответствовать отклонению на толщину зубьев вала на протяжении не менее
1/3 высоты зуба, считая от наружного диаметра. На остальном участке допускается отклонение только в сторону поднутрения, величина которого на каждой из боковых сторон не должна превышать 2/3 величины допуска на толщину зубьев вала.
10. На торце фрезы должны быть чётко нанесены: товарный знак
предприятия-изготовителя, обозначение фрезы по ГОСТ 8027-60
(СТ СЭВ 880-78), угол наклона передних винтовых поверхностей, шаг винтовой стружечной канавки, марка инструментальной стали.
Таблица 6
Технические требования
| № п/п | Проверяемые параметры | Нормальные шаги фрез, мм | |||
| до 10 | св. 10 до 16 | св. 16 до 25 | св. 25 | ||
| Наибольшая погрешность шага | ± 10 | ± 12 | ±16 | ±20 | |
| Наибольшая накопленная ошибка шага на длине любых двух шагов | ±16 | ±20 | ± 25 | ± 32 | |
| Радиальное биение по наружному диаметру | |||||
| Отклонение переднего угла от номинального значения (только в сторону увеличения) | 30° | 30° | 30° | 30° | |
| Отклонение шага винтовых стружечных канавок в % от размера шага винтовой канавки | ± 3 | ± 2,5 | ± 2,5 | ± 2 | |
| Накопленная ошибка окружного шага канавок | |||||
| Наибольшая разность окружных шагов канавки в пределах одного оборота | |||||
| Конусность по наружному диаметру по длине фрезы | |||||
| Радиальное биение буртиков | |||||
| Торцовое биение буртиков |
Чертёж сконструированной фрезы выполнить на формате А1 по международному стандарту ISO 216.
Чертёж должен содержать:
а) графическое изображение:
– осевой разрез фрезы, совмещенный с видом, вид фрезы слева
(рис. 6);
– увеличенное изображение конструкции зуба;
– профиль фрезы в нормальном сечении (рис.4);
– профиль зуба фрезы (рис. 5);
– графическое определение профиля (рис. 2);
– торцовое сечение нарезаемого шлицевого вала (рис.1);
б) текстовую часть:
– таблицу параметров фрезы, содержащую следующие сведения: обозначение фрезы, число заходов i, число зубьев Zu,направление винтовой линии по среднему цилиндру (правое или левое), ход винтовой
канавки;
– технические требования, не указанные на графическом изображении (например, материал фрезы, твердость режущей части, неполные витки с толщиной вершины зубьев менее половины целых зубьев и другие требования, закончив указанием по маркировке).
В пояснительной записке расчёт конструктивных элементов привести в табличной форме. Рисунки со схемами и эскизами, поясняющими расчёт, приводятся после таблицы.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Семенченко И. И. Проектирование металлорежущих инструментов / И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров. – М. : Машгиз, 1963.
2. Режущий инструмент : учебник для вузов / Кожевников Д. В. [и др.]; под редакцией С. В. Кирсанова. – М. : Машиностроение, 2004. – 512 с.
Редактор Ю. Ю. Аптрашева
Компьютерная верстка Т. А. Бурдель
ИД № 06039 от 12.10.2001 г.
Сводный темплан 2012 г.
Подписано в печать 29.12.2012. Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная.
Отпечатано на дупликаторе. Усл. печ. л. 2,0. Уч.-изд. л. 2,0.
Тираж 100 экз. Заказ 156.
_________________________________________________________
Издательство ОмГТУ. 644050, г. Омск, пр. Мира, 11; т. 23-02-12
Типография ОмГТУ
 |
 |
 |