Розжиг горелок. Выполняет термист проката и труб.
Оборудование привести в рабочее состояние выполнением следующих условий:
– воздуходувки включены;
–газовые задвижки закрыты;
– давление газа и воздуха перед запальниками выставлено на уровне рабочего: газа – 1,6 кПа; воздуха – 2,7 кПа.
– заслонки подсоса холодного воздуха закрыты;
– включены местные пульты управления запальниками (на пультах должна гореть зелёная сигнальная лампа).
Термист включает запальники вручную с местных пультов:
– после нажатия клавиши пуска запальника на запальный электрод подаётся высокое напряжение и с задержкой времени открываются магнитные клапаны на газопроводах и воздухопроводах запальников;
– если в течение 5 с работы запального электрода газовоздушная смесь не воспламенилась, то магнитные клапаны на газопроводах и воздухопроводах закрываются, высокое напряжение с электрода снимается. На посту управления запальниками загорается красная сигнальная лампа, указывающая на неисправность горелок. Для устранения неисправности, вызвать дежурный персонал по принадлежности;
– после в 
ыяснения причин и устранения неисправностей действия повторить.
Розжиг горелок происходит автоматически при температуре в рабочем пространстве печи ниже установленной на регуляторе температуре и наличии тока ионизации датчика контроля пламени на горелке 1 мкА.
Последовательно, с задержкой во времени, открываются магнитные клапана на трубопроводах природного газа и воздухопроводах горелки, и происходит воспламенение газовоздушной смеси.
Остановка печи.
При остановке печи и трубопроводов природного газа на ремонт текущий или на капитальный произвести продувку трубопровода природного газа воздухом, для чего необходимо:
Перекрыть задвижки, для ПЗО.
Установить заглушку после задвижки по ходу газа. Через отвод с вентилем подвести в трубопровод природного газа сжатый воздух.
На регулируемых линиях групп открыть задвижкив буферной зоне, в зоне выравнивания, в зоне охлаждения №1, в зоне охлаждения №2, в зоне охлаждения №3.
Открыть и выставить в рабочее положение регуляторы давления групп запальников. Давление воздуха 2,5 кПа в буферной зоне, в зоне выравнивания, в зоне охлаждения №1, в зоне охлаждения №2, в зоне охлаждения №3.
Произвести продувку трубопроводов природного газа воздухом через продувочные свечи на торцах коллекторов буферной зоны, в зоне выравнивания, в зоне охлаждения №1, в зоне охлаждения №2, в зоне охлаждения №3.
Дежурный газоспасатель делает анализ воздуха на содержание метана в трубопроводе природного газа. Содержание метана не должно быть б олее 1 % в двух последовательно отобранных пробах с каждой из восьми свечей.
Техническое обслуживание газового оборудования.
Эксплуатация газопроводов и газового оборудования ПЗО после РДПЗК-1 по ходу газа возлагается на термистов проката и труб.
Трубопроводы природного газа и газовое оборудование ПЗО подвергаются техническому обслуживанию, плановопредупредительным осмотрам, ревизии и ремонтам в установленные графиками сроки дежурными слесарями-ремонтниками газового участка. При этом не менее одного раза в год производят ревизию с разборкой регулятора давления, предохранительных клапанов, фильтров в капитальный или текущий ремонты.
Профилактические осмотры газопроводов и газового оборудования ежесменно производят дежурные слесари-ремонтники газового участка, по установленному маршруту, утвержденному начальником цеха.
Один раз в шесть месяцев (с 20 по 25 число – апрель, октябрь) дежурным слесарем ремонтником газового участка производится проверка плотности соединений и арматуры газопроводов, резьбовых и фланцевых соединений, сварных швов и газового оборудования ПЗО, с отражением в эксплуатационном журнале.
Проверку плотности присоединения резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов производят дежурные слесари-ремонтники газового участка один раз в неделю; результаты проверок отражают в эксплуатационном журнале.
Осмотры газопровода и газового оборудования ПЗО после РДПЗК-1 по ходу газа ежесменно производят термисты проката и труб: при приемке смены и в середине смены. Результаты осмотра фиксируют в эксплуатационном журнале, выявленные нарушения устраняет дежурный слесарь-ремонтник газового участка с соблюдением мер безопасности. При визуальном осмотре проверяют:
– состояния и исправность действия свечей, регуляторов, запорной арматуры, газогорелочных устройств и устройств для продувки и сигнализации;
– плотность швов и фланцевых соединений газопроводов и аппаратов;
– состояние трубопроводов, положение трубопроводной арматуры, колонн, их опорных седел и башмаков, анкерных болтов и надземной части фундаментов.
Исправное действие автоблокировки и сигнализации должен проверять технологический персонал, совместно с дежурным персоналом, по принадлежности не реже одного раза в месяц, согласно графику, путем имитации, а также при пуске печи после плановой остановки ПЗО с отражением в протоколе проверки.
Обслуживание газового оборудования ПЗО во время ремонтов. Технологич еский персонал ОМПиЗГМ (термист проката и труб) производит очистку оборудования от металлической окалины, пыли.
Развязку, демонтаж горелок, ремонт и замену металлоконструкций корпуса горелки выполняет энергослужба, а также ревизию РДПЗК-1 и магнитных клапанов, плотность швов и фланцевых соединений трубопроводов природного газа и аппаратов, ревизию действия свечей, регуляторов, запорной арматуры, газогорелочных устройств и устройств для продувки и сигнализации, замену фильтров на трубопроводах и дутьевых вентиляторов, наличие нумерации запорной арматуры и соответствие ее со схемой.
Демонтаж корпуса горелки, удаление старой футеровки перед ремонтом корпуса горелки, выполняет термист проката и труб.
Футеровку корпуса горелки выполняет персонал футеровочного отделения ЭСПЦ.
Монтаж корпуса горелки выполняет термист проката и труб в соответствии с нумерацией горелок.
Уплотнение между фланцем брони и фланцем корпуса горелки производит термист проката и труб в присутствии слесаря ремонтника энергослужбы, который контролирует толщину укладываемого уплотнения между фланцевыми соединениями и их геометрию.
Ответственность за правильностью монтажа газового оборудования и герметичность фланцевых соединений труб природного газа и сжатого воздуха несёт энергослужба.
Действие персонала при возникновении инцидентов и аварийных ситуаций.
При возникновении аварийной ситуации действовать согласно плану ликви дации аварий в газовом хозяйстве ЭСПЦ.
Первый заметивший аварийную ситуацию, окриком или по громкоговорящей связи обязан предупредить персонал об опасности. Сообщить диспетчеру цеха.
Вывести людей из опасной зоны. Выставить оцепление, по возможности принять меры по оказанию помощи пострадавшим и вызвать спасательные службы.
Приём и сдача оборудования
Приём и сдачу оборудования производит сменный технологический персонал после его осмотра и проверки работоспособности. Результаты осмотра регистрируют в журнале «Приёма и сдачи смены», в том числе:
– продолжительность простоя оборудования;
– дефекты, неполадки, неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования и безопасность условий труда, или оказывающие отрицательное воздействие на окружающую среду;
– меры, принятые для устранения дефектов, неполадок и неисправностей;
– случаи наруше ния правил эксплуатации и обслуживания с указанием фамилий нарушителей.
Записи подтверждают личной подписью.
При приеме оборудования ознакомиться со всеми записями в журнале со дня последнего своего дежурства.