Технологическая схема существующего производства.
За основу взято существующее производство ФГУП «СКТБ «Технолог».
Технологический процесс изготовления состава «СГС» на данном производстве включает в себя следующие стадии:
1) Взвешивание компонентов
2) Смешение компонентов
3) Вальцевание состава
4) Прессование зарядов
5) Разбраковка и упаковка зарядов.
Описание технологической схемы производства.
Технологическая схема разрабатываемого производства представлена на рисунке 1.
Процесс изготовления зарядов СГС также будет состоять из 5 стадий:
Технологический процесс изготовления состава «СГС» на данном производстве включает в себя следующие стадии:
6) Взвешивание компонентов
7) Смешение компонентов
8) Вальцевание состава
9) Прессование зарядов
10) Резка, разбраковка, упаковка зарядов.
Подготовка материалов.
Перхлорат калия транспортируется со склада окислителей, вскрывается тара, разравнивается нитрат калия на противне, после чего отправляется на сушку в сушильный шкаф. Затем нитрат калия измельчают на дисмембраторе. Затем взвешивают на весах.
Термоэластопласт, фторопласт, агидол, краситель, вазелиновое масло транспортируются со склада химреактивов, взвешивание также осуществляется на рабочем столе под зонтом вентиляции.
Этилацетат транспортируют со склада ЛВЖ, приготавливают навеску.
Смешение производится в смесителе ЗЛ-63-01-13К. Подготавливается оборудование, затем поочередно загружают в камеру смешения следующие навески:
1) раствор каучука и АБС в этилацетате,
3) "Агидол-2",
4) фторопласт-4 (4Д).
Управление процессом смешения ведут дистанционно, с пульта управления.
Нагревают содержимое смесителя. После выдержки 15 минут загружают половину расчетного количества перхлората калия и перемешивают 15 минут. Загружают оставшееся количество перхлората калия, а также краситель, перемешивают 20-40 минут. Далее следует выгрузка состава из смесителя.
Вальцевание состава.
Процесс вальцевания осуществляется на горизонтальных вальцах "DEMAG" в присутствии обслуживающего персонала. Подготовка вальцов. Проводится 4-5 прокаток до формирования массы в полотно. Затем проводят еще 10-15 прокаток. После последней прокатки лист, не складывая, помещают на рабочий стол и производят раскрой полотна с помощью острого ножа-шаблона. Полотно должно быть горячим.Далее полотно подвергают рулонированию путем плотного скатывания, готовые рулоны снабжаются ярлыками и передаются на прессование.
Прессование зарядов.
Прессование проводят на прессах Р-50 или УММ-50. Подготовка оборудования к работе. Рулоны укладываются в температурный шкаф для разогрева до температуры прессования. Устанавливают сверху пуанссон, ограничитель, выходят из кабины. Далее процесс прессования проводится дистанционно с наблюдением с пульта управления. Прессование проводится под давлением не более 350кгс/см2. Полученный цилиндр отправляют на следующую стадию.
Резка, разбраковка, упаковка зарядов.
Осуществляется вручную в кабине. Проверяют на отсуствие дефектов визуально. Используя мерительный инструмент или шаблон, производят скальпелем разрезку бездефектных участков заготовки в изделие. Упаковывают и маркируют.
Технологическая часть.
Необходимо спроектировать промышленную установку по производству ЗЭТ производительностью 73т/г(7300 изделий/год,массой 10кг каждое). В основу положена разработанная схема производства СГС на предприятии ФГУП «СКТБ «Технолог», изложенная ранее.
Необходимо: выбрать технологическое оборудование, провести технологические расчеты; разработать чертежи технологической и строительно-монтажной схемы объекта.