Показники зовнішнього вигляду лицьової поверхні

Водопоглинання плиток не повинно виходити за межі 16%. Середня величина межі міцності плиток при вигині має бути не менше 12 МПа (120 кгс/см2). Плитки мають бути термічно стійкими, без появи цека (поверхневих волосяних тріщин) або руйнувань черепка при нагріванні і охолоджуванні і витримувати перепади температур від 125 °С до 15-20 °С без появи дефектів.

Інформаційна ідентифікація — це встановлення відповідності інформації, що міститься на маркуванні, упаковці і в товарно-супровідній документації, вимогам стандартів.

На лицьовій стороні кожної плитки має бути нанесений товарний знак підприємства-виробника. На кожен ящик або контейнер мають бути нанесені незмивною фарбою наступні позначення:

ü найменування підприємства-виробника;

ü тип, колір, вигляд декорування і сорт плиток;

ü кількість плиток;

ü дата і номер сортувальника.

Вказані позначення можуть бути нанесені на паперову етикетку або ярлик, які мають бути міцно прикріплені до упаковки або вкладені між плитками.

Кожна партія плиток повинна супроводжуватися паспортом, що засвідчує їх якість, в якій вказують:

ü найменування підприємства-виробника;

ü тип, колір, вигляд декорування і сорт плиток;

ü умовні позначення;

ü результати фізико-механічних випробувань;

ü позначення стандарту.

Умовне позначення плиток в технічній документації і при замовленні повинно складатися з вказівки їх типу, кольору і позначення стандарту.

Ідентифікація фізичних величин — це встановлення відповідності товщини, довжини і ширини керамічних плиток зразкам-еталонам і технічним описам.

Номінальна товщина Б плиток має бути: 5 і 6 мм — для фігурних плиток і плиток розмірами 100х 100,150х 150,150x75,150 х 25 мм; 6 і 8 мм — для плиток розмірами 200 х 100, 200 х 150 і 200 х 200 мм.

Товщина фасонних плінтусних плиток має бути не більше 10 мм.

Різниця між найбільшим і найменшим розміром плиток однієї партії по довжині і ширині не повинна виходити за межі 1,5 мм.

Відмінність в товщині однієї плитки не допускаються більше 0,5 мм.

Ідентифікація металічних труб

Ідентифікація металічних труб - це встановлення відповідності механічних, фізичних і технологічних властивостей вимогам стандартів. При ідентифікації металевих труб вирішують наступні завдання:

o встановлення асортиментної (видової) приналежності;

o встановлення фізичних величин металевих труб;

o встановлення механічних властивостей;

o встановлення достовірності реквізитів маркування, упаковки, товарно-супровідної документації.

Асортиментна ідентифікація металевих труб — це встановлення асортиментної або видової приналежності металевих труб. Металеві труби класифікують:

Ø за призначенням — водогазопровідні (газові) і каналізаційні;

Ø за матеріалом — сталеві, чавунні;

Ø за способом виготовлення — литі (чавунні) або отримані прокатом на трубопрокатних верстатах (сталеві);

Ø по оформленню кінців — сталеві: з різьбленням, без різьблення (під зварку); чавунні — з розтрубом, без розтруба;

Ø по міцності — звичайній міцності (до 10 ат) і посиленої міцності (до 6 ат);

Ø за розміром — розмір труб визначається їх довжиною і діаметром (внутрішнім або зовнішнім), в міліметрах або дюймах.

Чавунні труби на одному кінці мають розтруб спеціальної форми, за допомогою якого виробляється їх з'єднання. Вони відрізняються підвищеною стійкістю проти корозії і великим терміном служби, ніж сталеві, пластмасові, керамічні. Чавунні труби за призначенням поділяються на каналізаційні і напірні (для передачі рідини під тиском), а за якістю — на 6 груп (А, Б, В, Г, Д, Е).

Труби сталеві випускаються зварні і безшовні, загального і спеціального призначення. Їх основні характеристики — зовнішній діаметр, товщина стінки і довжина. До труб загального призначення відносяться труби безшовні холоднокатані, холоднотягнуті і гарячекатані, водогазодротяні (оцинковані і неоцинковані, з різьбленням і без різьблення, легкі звичайні і посилені) тонкостінні з накатаним різьбленням, електрозварювання (з прямим і спіральним швом, холоднотягнуті і холоднокатані).

До труб спеціального призначення відносять труби сталеві презиціонні (підвищеної точності виготовлення), футеровані пластмасою, корозійностійкі, з високолегованої сталі, нарізні (бурильні), крекінгові і інших видів.

Ідентифікація якісних показників — це встановлення відповідності фізичних і механічних показників якості вимогам стандартів.

Випробування міцності на вигин повинні проводиться на кільцях шириною 25 мм, що відрізуються від гладкого кінця труби. Кільце підтримується двома діаметрально розташованими опорами і навантажується за допомогою цих опор зсередини. Межа міцності на вигин розтягуванням кільцевого зразка в кгс/мм² обчислюється за формулою:

R= 3P (D_n - S) / (ubS²), де

Р — руйнівне навантаження, кгс;

D_n — зовнішній діаметр труби, мм;

S — найменша товщина стінки кільця в місці руйнування, мм;

b — ширина кільця, мм.

Вимірювання міцності по Брінеллю

Суть методу полягає у втискуванні сталевої кульки в зразок під дією навантаження, прикладеного перпендикулярно до зразка, протягом певного часу і вимірюванні діаметру відбитку після зняття навантаження. Випробування проводять при температурі 20 °С. Під час випробувань прилад має бути захищений від ударів і вібрацій. Кулька із підготовленим майданчиком повинна стикатися без удару. Тривалість витримки має бути від 10 до 15 с для чорних металів; від 10 до 180 с – для кольорових металів і їх сплавів.

Відстань між центрами двох сусідніх відбитків має бути не менше 4 d, а відстань від центру відбитку до краю зразка — не менше 2,5 d. Діаметр відбитку вимірюють в двох взаємно перпендикулярних напрямах і визначають як середнє арифметичне значень двох вимірів. При цьому різниця вимірів діаметрів одного відбитку не повинна виходити за межі 2% від меншого з них.

Число твердості визначають по формулі:

HB = 0.102* F/A = 0.102*2F/[uD(D - )], де

D — діаметр кульки, мм;

F — випробувальне навантаження, Н (кгс);

А — площа відбитку, мм² ;

d — діаметр відбитку, мм.

Випробування гідравлічним тиском.

Найбільша величина пробного тиску повинна розраховуватися по формулах, приведених нижче:

P = 200 SR / D_p;

P₁ = 2 SR / D_p;

P₂ = 265S / D*(1 – S/D)*R;

P₂ = 2.65S / D*(1 – S/D)*R, де

S — мінімальна (з врахуванням мінусового допуску) товщина стінки труби, мм;

D — номінальний зовнішній діаметр труби, мм;

R — напруга, що допускається, в стінці труби при випробуванні, кгс/см² (МПа);

Dр — розрахунковий діаметр труби, мм, як який може бути використаний:

зовнішній діаметр Dр = D (для обсадних і насосно-компресорних труб);

середній діаметр Dр = D - S (для котельних труб з відношенням S / D) < 0,13);

внутрішній діаметр Dр = D - 25 (для зварних і безшовних труб).

Ідентифікація фізичних величин металевих труб — це встановлення відповідності довжини, товщини, діаметру вимогам стандартів.

По профілях і розмірах труби повинні виготовлятися:

§ електрозварювальні D-подібні;

§ безшовні холоднотягнуті:

v овальні;

v D-подібні;

v овально циліндричні.

По довжині овальні, D-подібні безшовні і D-подібні електрозварювальні труби повинні виготовлятися:

Ø немірної довжини від 1,5 до 7 м;

Ø мірної довжини в межах немірної з відхиленням, що допускається + 15 мм;

Ø довжини кратної мірної в межах немірної з припуском на кожен розріз по 5 мм і відхиленням, що допускається, на загальну довжину +15 мм.

Інформаційна ідентифікація — це встановлення відповідності реквізитів маркування, товарно-супровідної документації вимогам стандартів. На кожній трубі мають бути вказані товарний знак або скорочене найменування підприємства-виробника, умовний прохід в міліметрах і рік відливу. Маркування наноситься на торцевій поверхні розтруба.

Кожна партія труб має бути забезпечена супровідним документом, в якому засвідчується відповідність труб вимогам стандартів і вказуються наступні дані:

ü найменування підприємства-виробника;

ü найменування труб;

ü марка сталі;

ü кількість труб;

ü результати проведення випробувань;

ü позначення стандарту.

• ⇐ Назад
• 1
• 23