МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
Технология производства мебели
Программа, методические указания и контрольные задания
для студентов специальности 1-46 01 02
«Технология деревообрабатывающих производств»
заочной формы обучения
Составители: Людмила Владимировна Игнатович
Ауд. 403 кор 4.
Тел. V 80293474437
|
предисловие
Технология производства мебели – одна из основных технологических дисциплин при подготовке инженеров-технологов по специальности «Технология деревообрабатывающих производств». Задачей дисциплины является изучение современных технологий, технологических процессов, оборудования и режимов его эксплуатации, комплексного использования материалов, методов проектирования планов размещения основного технологического оборудования по производству мебели на базе современных технологий, обеспечение безопасности работы и охраны окружающей среды.
Данная работа предназначена для студентов-заочников специальности 1-46 01 02 «Технология деревообрабатывающих производств». Целью методических указаний является выработка у студентов навыков по выбору технологического оборудования для производства мебели, освоению методик расчета его производительности с учетом возможностей современного деревообрабатывающего оборудования и новых технологий.
В работе приведены: программа дисциплины, методические рекомендации по выполнению контрольной работы с примерами решения задач, а также задание контрольной работы.
Программа дисциплины
Введение. Состояние и задачи деревообрабатывающей про-мышленности в Республике Беларусь и за рубежом.
Номенклатура материалов и комплектующих изделий. Качественная характеристика основных и вспомогательных материалов. Рациональное использование материалов в производстве мебели, выбор и пути их экономии.
Основные понятия о производственном и технологическом процессах. Типы производств и их технологические особенности. Принципы организации типовых технологических процессов производства мебели.
Принципы организации труда и проектирование рабочих мест. Основные факторы и взаимосвязи рациональной организации производства и труда. Требования, предъявляемые к проектированию рабочих мест.
Основные положения по выбору, размещению и установке технологического оборудования. Факторы, учитываемые при размещении технологического оборудования. Классификация типов деревообрабатывающего оборудования, загрузочно-разгрузочных и транспортных устройств в производстве мебели.
Раскрой пиломатериалов на заготовки.Роль припусков в производстве мебели. Цель операции раскроя. Назначение, классификация, конструкция и характеристика оборудования на участке раскроя. Эффективность использования материалов при раскрое.
Поперечный раскрой пиломатериалов. Организация процесса поперечного раскроя пиломатериалов. Оптимизация процесса, применяемое оборудование и организация работ. Организация рабочих мест на участке раскроя, производительность.
Продольный раскрой пиломатериалов. Организация процесса продольного раскроя пиломатериалов. Оптимизация процесса, применяемое оборудование и организация работ. Организация рабочих мест на участке раскроя, производительность.
Раскрой плитных материалов. Организация процесса раскроя. Эффективность раскроя. Выбор, характеристика и обоснование оборудования на участках раскроя плитных материалов. Проектирование участков раскроя, производительность.
Раскрой листовых и рулонных материалов. Эффективность процесса раскроя. Характеристика оборудования на участке раскроя, расчет производительности.
Классификация и виды оборудования на участке первичной механической обработки. Основные технологические операции на участке. Задачи, последовательность и содержание операций.
Фуговальные станки. Виды технологических баз и правила их выбора. Назначение, классификация, конструкция и характеристика станков.
Рейсмусовые станки. Назначение, классификация, конструкция и характеристика станков. Преимущества и недостатки рейсмусовых станков. Расчет производительности.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Назначение, классификация, конструкция, особенности и характеристика станков. Организация работ, режимы обработки. Расчет производительности.
Гнутье древесины. Назначение процесса. Технология гнутья древесины. Применяемое оборудование, режимы и организация процесса гнутья.
Назначение и характеристика работ на участке склеивания.Виды склеивания в производстве мебели. Стадии технологического процесса. Методы интенсификации процесса склеивания древесины. Контроль качества и режимов склеивания.
Склеивание заготовок из древесины по длине. Последовательность и содержание технологических операций. Применяемое оборудование, его характеристика, особенности и конструкция. Режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
Склеивание заготовок из древесины по ширине. Последовательность и содержание технологических операций. Классификация, характеристика и конструкция прессового оборудования. Преимущества и недостатки. Режимы склеивания, производительность, организация работ.
Склеивание заготовок из древесины по толщине. Последовательность и содержание технологических операций. Классификация, характеристика и конструкция прессового оборудования. Преимущества и недостатки. Режимы склеивания, производительность, организация работ.
Производство гнутоклееных заготовок из шпона. Области применения гнутоклееных изделий. Технология и оборудование производства гнутоклееных заготовок из шпона. Режимы склеивания. Производительность, организация рабочих мест.
Назначение и характеристика процессов облицовывания.Виды облицовывания. Стадии технологического процесса.
Облицовывание плоских пластей щитовых заготовок. Технологические особенности облицовывания плоских щитовых заготовок в однопролетных и многопролетных прессах. Производительность, организация рабочих мест.
Облицовывание профильных пластей щитовых заготовок.Особенности облицовывания профильных щитовых заготовок шпоном строганым и пленочным материалом в мембранных (вакуумных) прессах. Подготовка материалов. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
Облицовывание пластей щитов методом каширования. Применяемые способы каширования. Характеристика и особенности метода каширования. Расчет производительности, организация рабочих мест. Выбор и обоснование режимов каширования.
Облицовывание пластей щитов методом ламинирования.Выбор, подготовка основы и облицовочного материалов к процессу облицовывания методом ламинирования. Применяемые способы ламинирования, их характеристика. Расчет производительности участка ламинирования, организация работ. Выбор и обоснование режимов ламинирования.
Облицовывание прямолинейных плоских кромок. Классификация и характеристика, преимущества и недостатки оборудования для облицовывания прямолинейных кромок. Выбор и обоснование режимов облицовывания прямолинейных кромок. Технология облицовывания. Расчет производительности, организация рабочих мест.
Облицовывание профильных кромок щитов методом софтформинг. Конструкция, характеристика, преимущества и недостатки оборудования для облицовывания профильных кромок. Особенности технологии облицовывания.
Облицовывание щитов методом постформинг. Характеристика, преимущества и недостатки оборудования для облицовывания щитов методом постформинг. Выбор и обоснование режимов облицовывания. Технология облицовывания.
Классификация и виды оборудования на участке вторичной механической обработки. Задачи, состав, последовательность и содержание операций. Классификация станков для обработки чистовых заготовок, их преимущества и недостатки.
Формирование шипов и проушин. Конструкция и характеристика шипорезных станков для формирования шипов и проушин. Организация работ при формировании шипов и проушин на станках. Расчет производительности шипорезных станков.
Фрезерование. Особенности фрезерования. Конструкция и характеристика фрезерных станков. Организация работ при фрезеровании. Расчет производительности станков.
Формирование гнезд и сверление отверстий.Схемы формирования гнезд и отверстий. Организация работ при формировании гнезд и сверлении отверстий на станках. Расчет производительности сверлильно-присадочных станков.
Подготовка поверхности деталей к отделке. Виды технологических операций. Шлифование. Шлифовальный инструмент для обработки деталей. Конструкция, особенности и характеристика шлифовального оборудования. Режимы шлифования, производительность шлифовальных станков, организация рабочих мест.
Конструктивные и технологические особенности мягкой мебели.Подготовка, характеристика и особенности материалов в производстве мягкой мебели. Общая структура технологического процесса. Характеристика и классификация применяемого оборудования. Расчет производительности, организация работ на участке производства мягкой мебели.
Сборка деталей.Сборка деталей в узлы и сборочные единицы. Оборудование, состав, последовательность операций. Общая сборка и ее организация. Принцип организации сборочных работ. Условия поставки изделий в разобранном виде. Упаковка изделий. Применяемое оборудование.
Управление качеством и производственный контроль. Производственный и технический контроль в производстве мебели. Виды контроля. Организация входного, операционного и приемочного контроля.
Технологическая подготовка производства. Задачи и содержание подготовки производства мебели. Методика разработки технологического процесса производства мебели. Методика разработки карты технологического процесса изделий из древесины. Методика расчета производственной программы цеха, участка. Определение потребного количества оборудования. Методика расчета норм расхода материалов (пиломатериалов, заготовок, плитных, листовых, клеевого материала, шлифовального) при изготовлении мебели.
Перспективы развития производства мебели. Инновационные и информационные технологии производства мебели. Перспективные технологические процессы. Гибкие автоматизированные производственные системы, обеспечивающие быстрое изменение программы очередного вида продукции (применение автоматизированных лазерных технологических комплексов; 2-5- координатных обрабатывающих центров и другое оборудование с числовым программным управлением).
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
При выполнении контрольной работы студент должен ответить на два теоретических вопроса и решить две практические задачи по расчету оборудования согласно выбранному варианту.