Промивання технологічної лінії приготовлення і подачі клею.

ЗАТВЕРДЖУЮ

Головний інженер

І.П. Гевак

„___”_______2005р.

Технологічна інструкція

по приготуванню і подачі клею

в фанерному виробництві.

Начальник ВТВ Начальник вироб. лабораторії

І.В. Підтиканий Г.А. Огородник

серпень 2005р. серпень 2005р.

м. Львів 2005р.

Дана інструкція поширюється на приготування вспіненого карбамідо-формальдегідного клею з наповнювачем. Основа смола КФМТ – 15 на участку клеєприготування фанерного цеху №2.

Вихідні дані:

- технологічна лінія приготування і подачі клею;

- карбамідо – формальдегідна смола КФМТ -15 ГОСТ 14231-88;

- амоній хлористий технічний ГОСТ 22-10-73;

- каолін (наповнювач) ГОСТ 19608-84.

Режим приготування вспіненого клею

У змішувач №1 загружають компоненти у слідуючому порядку.

1 Карбамідо-формальдегідна смола;

2 Хлористий амоній (затверджувач);

3 Каолін (наповнювач);

4 Аміачна вода.

Рецептура приготування клею у виробництві фанери клеєної

Рецептура клею

Перед подачею смоли у змішувач №1 закриваємо кран №3. Відкриваємо кран №1 включаємо насос №2 мірною лінійкою відмірюємо 600кг смоли. Тоді виключаємо насос №2 закриваємо кран №1. Через отвір замішувача засипаємо згідно рецептури 2кг хлористого амонію. Хлористий амоній повинен бути у вигляді порошку включаємо мішалку №1 і змішуємо 10 хв., додаємо каолін змішуємо 5 хв. і додаємо аміачну воду і піноутворювач ПО 6 к згідно рецептури. Час впінення клею повинно бути в межах 8-20 хв. при ємкості змішувача 600 кг і швидкості обертання мішалки 240об/хв. Виключаємо мішалку №1 і відкриваємо кран №3 зливаємо приготовлений клей у змішувач №2. Щоб подати клей у вальці включаємо насос №2. Робочий насос повинен працювати круглодобово.

Щоб подати клей на вальці через лінію №1 необхідно відкрити крани № 5,7,8 і включити насос №1.

Щоб подати клей на вальці через лінію №2 необхідно відкрити кран №5,9,10 і включити насос №2.

Робоче місце клеєвара повинно бути обладнане:

- вагою технічної 0-10кг для зважування сипучих компонентів;

- годинником;

- ємність для зважування складових компонентів клею;

- градуйованою лінійкою для відмірювання смоли у вспінюючому апараті;

- посудою для відбору проб клею після кожної варки;

- електроплиткою.

Вспінений апарат повинен бути забезпечений:

- охолодженою водяною рубашкою;

- запобіжною трубою для видалення надлишкової кількості повітря перед відкриттям загрузочного люка;

- контрольно-вимірювальними приладами - манометром і термометром.

Вимоги безпеки під час роботи.

- технічний процес приготовлення клею вести у відповідності з режимом і рецептом приготовлення клею;

- на протязі всього технологічного процесу необхідно вести спостереження за роботою обладнання і показниками контрольно – вимірювальних приладів;

- вести записи в робочому журналі технологічного режиму;

- працювати дозволяється тільки на справному обладнанні;

- підтримувати чистоту на робочому місці;

- не проводити самому який – не будь ремонт обладнання, апаратури контрольно – вимірювальних приладів;

- не передавати свою роботу і управління обладнання по стороннім особам і не залишати без нагляду працююче обладнання;

- про виявлення під час роботи несправностей повідомити начальника цехуі своєму змінщику.

Промивання технологічної лінії приготовлення і подачі клею.

Промивання системи обов’язкова що понеділка на початку зміни, а у випадку зупинки лінії пресування на 3 – 4 год. промивання обов’язкове, тому що життєздатність клею складає максимально 6 год при t⁰ навколишнього середовища 20⁰С. Перед промивкою із лінії необхідно злити всю смолу з лінії №1 через кран №12 з лінії №2 через кран №13 і злити залишки смоли у запасну ємність. Перед промивкою продути систему стисненим повітрям. Закрити герметично люки вспінювача №1, №2 закрити кран №1, №2 відкрити кран подачі повітря №15 і через крани №12, 13, 18, 19 забрати залишки смоли через крани.

1-й етап – залити змішувач №1 горячою водою t⁰ =60 ⁰С в об’ємі 600л попередньо перекрити кран №3. Включити мішалку №1 мішати 10 – 15 хв. Після цього воду через кран №3 злити у змішувач №2. Включити мішалку №2 мішати 10 – 15 хв. Відкриваємо кран №5 і промиваємо відповідно насосом №1 лінію №1, а насосом №2 лінію №2 на протязі 20 хв.

Після цього зливаємо воду через крани №11; 12; 13; 18; 19; у ємність для збору води.

2-й етап заливаємо у змішувач №1 300л гарячої води і 20 л 25% розчину аміаку і промиваємо систему аналогічно першому етапу.

• ⇐ Назад
• 123
• Далее ⇒