Обработка материалов резанием
15. Обработка конструкционных материалов резанием.
Развитие учения о резании металлов. Совершенствование станков и режущих инструментов. Связь с другими дисциплинами.
16. Теория резания.
Основные виды слесарной и станочной обработки. Физические основы процесса резания. Тепловые явления при резании металлов. Сила и мощность резания при точении. Износ инструмента. Назначение режимов резания при точении.
17. Инструментальные материалы.
Материалы, применяемые при изготовлении режущих инструментов.
18. Металлорежущие станки и выполняемые работы.
Классификация металлорежущих станков. Кинематические схемы и условные обозначения. Станки токарной группы и работы, выполняемые на них. Классификация и геометрия токарных резцов. Станки сверлильно-расточной группы и работа на них. Инструменты: сверла, зенкеры и развертки. Универсальные приспособления. Станки фрезерной группы и работа на них. Основные типы фрез. Универсальные делительные головки. Строгальные, долбежные и протяжные станки. Выполняемые работы. Конструкция и геометрия протяжек и прошивок. Нарезание зубчатых колес по методам копирования и обкатки. Применяемое оборудование и режущие инструменты. Отделка зубчатых колес. Абразивная обработка конструкционных материалов. Классификация шлифовальных станков. Выполняемые работы. Абразивные материалы и инструменты. Хонингование и суперфиниширование.
19. Специальные методы обработки
Электроискровая, электроимпульсная, анодно-механическая, ультразвуковая обработки. Обработка деталей пластическим деформированием.
20. Основы технологии машиностроения.
Производственный и технологический процессы. Типы производства и их характеристики. Применяемые заготовки и припуски на обработку. Расчеты межоперационных размеров. Разработка технологических процессов на изготовление деталей. Технологическая документация. Типовые технологические процессы изготовления деталей.
Содержание учебной практики
| Вид Практики | Место проведения | Содержание практики | Продолжительность | |
| Учебная техно- логическая | Мастерские кафедры и НЦ | Слесарная. Виды слесарной обработки, инструмент. | 108 часов | |
| Сварочная. Оборудование и приемы электродуговой и газовой сварки. | ||||
| Станочная. Металлорежущие станки. Приемы обработки | ||||
Содержание производственной практики
| Вид практики | Место проведения | Содержание практики | Продолжительность |
| Заводская техно- логическая | Завод УАПО, Камаз-Дизель | Ознакомление с производственными процессами изготовления машин на машиностроительных заводах | 108 часа |
Тематика аудиторных занятий
Лекционные занятия
| № пп | № раздела | Наименование и содержание лекционных занятий | Объем, часы | ||
| Очн. обучение | Заочное обуч. 6 л. | Заочное обуч. 4 г. | |||
| Материаловедение | |||||
| 1,2 | Введение. Предмет “Технология конструкционных материалов и материаловедение”. Металловедение. Строение и свойства металлов. Классификация металлов (по А.П. Гуляеву) | 0,25 | 0,25 | ||
| Основы теории сплавов. Формирование структуры сплавов при кристаллизации и обработке давлением.. | 0,25 | 0,25 | |||
| 3,4 | Диаграммы состояния сплавов и цветных металлов. Диаграмма состояния сплавов “железо-углерод”. Технологическое значение диаграммы состояния сплавов “железо-углерод”. | 0,5 | |||
| Углеродистые и легированные стали. Классификация. Свойства и применение. Чугуны. Классификация. Свойства и применение. | 0,5 | ||||
| Цветные металлы и их сплавы. Классификация. Свойства и применение. | 0,5 | - | |||
| 5,6 | Основы теории термической обработки. Технология термической и химико-термической обработки. | 0,5 | 0,5 | ||
| Стали и сплавы с особыми физико-механическими и химическими свойствами. Электротехнические материалы.. | 0,25 | - | |||
| Пластические массы. Классификация, свойства, применение. Композиционные материалы. | 0,25 | - | |||
| Итого по разделу матер. и терм. обработка: | |||||
| Технология конструкционных материалов | |||||
| Горячая обработка | |||||
| 9, 10,11 | Получение металлов из руд. Способы получения заготовок критерии выбора способа получения заготовки. Литейное производство сплавов. Способы литья. Особенности изготовления отливки из различных сплавов. | 0,5 | |||
| Обработка металлов давлением. Холодная и горячая ОМД. Способы ОМД. | 0,5 | 0,25 | |||
| Сварка металлов. Теоретические основы сварки плавлением м давлением. Свариваемость металлов и сплавов, классификация видов сварки. Ручная электродуговая сварка. Источники сварочного тока, их внешние характеристики, обозначения. | 1,5 | 0,75 | |||
| Механизированная дуговая сварка. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса и в среде защитных газов. Плазменная сварка и резка. Газокислородная сварка и резка металлов. Контактная сварка – стыковая, точечная, шовная. | 0,5 | 0,25 | |||
| 12, 13, 14 | Специальные способы сварки- электрошлаковая, лазерная, электроннолучевая, диффузионная, ультразвуковая, трением, взрывом, холодная, кузнечная, газопрессовая. Напряжения и деформации при сварке. Дефекты сварных соединений и швов. Способы контроля. Неметаллические и композиционные материалы. Способы получения, свойства. Применение. Пайка металлов. | 0,5 | 0,25 | ||
| Итого по разделу горячая технология: | |||||
| Итого по разделу матер. и горячая технология: | |||||
| Обработка материалов резанием | |||||
| 15, 16 | Основные виды слесарной обработки. Применяемые инструменты и материалы. Оборудование и инструменты. Достигаемые параметры качества обработки. | 0,25 | 0,25 | ||
| Теория резания. Процесс резания и его основные элементы. Движения при резании. Геометрия срезаемого слоя. Процесс стружкообразования. Нарост, наклеп, усадка стружки. | 0,5 | 0,5 | |||
| 16, 17 | Сопротивление процессу резания. Тепловые явления в процессе резания. Виды смазочно-охлаждающих жидкостей. Износ инструмента и его стойкость. Основное технологическое время при точении. Назначение режимов резания при точении. | 0,5 | 0,5 | ||
| Классификация металлорежущих станков. Кинематика металлорежущих станков. | 0,25 | 0,25 | |||
| Станки токарной группы. Применяемые приспособления и инструменты. Выполняемые работы. | 0,25 | 0,25 | |||
| Станки сверлильно-расточной группы. Выполняемые работы. Инструменты. Режимы резания. | 0,25 | 0,25 | |||
| Станки фрезерной группы. Схемы фрезерования. Выполняемые работы. Типы фрез. Режимы резания.. | 0,25 | 0,25 | |||
| Строгальные, долбежные и протяжные станки. Выполняемые работы. Схемы резания. Инструменты | 0,25 | 0,25 | |||
| Зубонарезание. Два метода. Применяемые инструменты. Отделка зубчатых колес. | 0,25 | 0,25 | |||
| Абразивная обработка, сущность процесса. Применяемые материалы и инструменты. Схемы шлифования. Притирка, полирование, хонингование, суперфиниширование. | 0,25 | 0,25 | |||
| Основы технологии машиностроения. Типы производства. Применяемые заготовки. Основные принципы построения технологического процесса. Технологическая документация и ее разработка. Нормирование станочных работ. | 0,25 | 2,5 | |||
| Специальные методы обработки. | 2,5 | ||||
| Итого по разделу обработка конструкционных материалов резанием: | |||||
| Итого по разделу технология конструкционных материалов: | - | - | |||
| Итого по лекциям: |
Практические занятия
| № пп | № раз- дела | Наименование практических занятий | Объем, часы | |
| Очное обучение | Заочное обучение | |||
| Анализ диаграмм состояния двойных сплавов | ||||
| Изучение оборудования и технологии газовой сварки | ||||
| Расчеты режимов резания при точении | ||||
| Расчеты межоперационных размеров при разработке технологических процессов механической обработке деталей машин. | ||||
| Разработка технологического процесса изготовления деталей машин в условиях ремонтно-технических предприятий. | ||||
| Итого по практическим занятиям: | - |
Лабораторные занятия