Обгрунтування автоматизації об'єкта
Електричні схеми керування потоковими лініями складають з урахування таких технологічних і електротехнічних вимог:
· для запобігання завалу машин кормами - пускають двигуни в послідовності, оберненій напрямку руху, а зупиняють в послідовності, що збігається з напрямком руху кормів;
· при аварійній зупинці будь-якої машини потокової лінії всі машини, які працюють на її завантаження, зупиняються, а розвантажувальні — працюють;
· при налагодженні і ремонті схема повинна забезпечувати незалежне керування кожною машиною технологічної лінії (деблокувальний режим);
· за вимогами техніки безпеки застосована передпускова звукова та світлова сигналізації роботи електродвигунів;
· після перерви в електропостачанні не повинен відбуватись самозапуск двигунів. Повторний пуск потокової лінії виконує обслуговуючий персонал.
Практика переконливо показує, що вироблення комбікормів і кормових сумішей потрібного рецепта і необхідної якості в умовах сільськогосподарських підприємств із використанням власного зернового продукту й інших місцевих кормових ресурсів, а також покупних білково-вітамінних добавок (БВД), мінеральних збагачувачів і преміксів промислового виготовлення має значні переваги в порівнянні з традиційним виробництвом їх на великих державних підприємствах. Збільшення кількості і номенклатури виробництва комбікормів, поліпшення їхньої якості і розширення асортименту можливі тільки в результаті реконструкції і технічного переозброєння підприємств, застосування нових високоефективних технологій, машин і устаткування, засобів автоматизації й обчислювальної техніки. Це дозволяє удосконалювати організацію вирощування і відгодівлі худоби і птиця, впроваджувати інтенсивні методи і прогресивні потокові технології виробництва м'ясної і молочної продукції. З часом зростають вимоги до проектування комбікормових цехів і установок, їхньої технічної оснащеності, до культури виробництва. Технічна оснащеність підприємств систематично удосконалюється, освоюються нові технологічні лінії, керовані не тільки за допомогою звичайних засобів автоматики, але і за допомогою ЕОМ [4, 6]. У результаті скорочуються витрати праці і поліпшується якість виробленої продукції.
ТехнологІчНА схема об’Єкта автоматизацІЇ
АВМ-1,5
1 - паливний насос; 2 - форсунка; 3 - топка; 4 і 5 - два конвеєрних транспортера; 6 - сушильний барабан; 7 - циклон сухої маси; 8 - вентилятор циклону сухої маси; 9 - датчик температури теплоносія; 10 вентилятор циклону-охолоджувача; 11 - датчик рівня; 12 – циклон-охолоджувач; 13 вивантажні люки мішконаповнювачів; 14 - дозатор розвантаження циклону-охолоджувача з розподільним шнеком; 15 - дробарка; 16 - каменевловлювач; 17 - дозатор циклону сухої маси; 18 - опорні ролики сушильного барабана; 19 - фотореле з фотодатчиком; 20 - високовольтний трансформатор розпалу; 21 - вентилятор топки.
1.4 АНАЛІЗ РОБОТИ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ
Найбільш високим ступенем автоматизації характеризується агрегат АВМ-1.5. Жідкое паливо подається насосом 1 і впорскується форсункою 2 в камеру газифікації топки 3 під тиском 1,2 МПа. Сюди ж надходить повітря від вентилятора 21. Суміш возжуха і палива запалюється від іскри, створюваної трансформатором запалювання 20. Топковий гази, перемішуючись з повітрям і трав'яний січкою, засмоктує вентилятором 8 7 циклону сухої маси, утворюють теплоносій з температурою 250 ... 300 ° С при отриманні зернофуражного борошна і до 600 ... 900 ° С при сушінні травно борошна. Сушарка для білизни 6 завантажують через горловину за допомогою конвеєрних транспортерів 4 і 5. сушильний барабан, що складається із сполучених в одне ціле трьох концентричних целиндра, вращаюется на роликах 18 за допомогою електроприводу М3. На внутрішній частині кожного циліндра приварені лопаті для ворошіння і переміщення висушується маси в стелі теплоносія. В циклоні 7 відбувається відділення висушеної маси від потоку топкових газів. Температура викидаються газів контролюється датчиком 9. Висушена маса дозатором 17 подається в дробарку 15. По дорозі під дією відцентрових сил від неї відокремлюються тверді включення (каміння, металеві предмети) в камінняуловлювач 16.
Дробарка перетворює висушену масу в борошно, яка вентилятором 10 засмоктується в циклон охолоджувач 12. З циклону через дозатор і шнек 14 борошно направляється до вивантажним люків 13, у яких прикріплені мішки. Наявність полум'я контролює фотодатчик 19, температуру - термодатчик 9, граничний рівень борошна в циклоні-охолоджувачі - датчик рівня 11.