Разработка требований к прошивным коврам

Показатели потребительских свойств ковров и ковровых изделий, по которым производится оценка качества, устанавливаются стандартами на номенклатуру показателей покрытий и изделий ковровых машинного способа производства.

Согласно ГОСТ 4.18 – 88 «Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Номенклатура показателей» для ковров устанавливаются такие требования как: назначения, эргономические, эстетические, надежности, безопасности.

Свойства назначения - характеризуют совершенство выполнения функций изделия, универсальность применения. К ним относятся: плотность, масса ковра, размеры, прочность закрепления пучка, высота ворса и другие.

Длину ковра и ковровых изделий измеряют линейкой или на столе, на одной стороне которого имеется шкала делений в сантиметрах. Ширину изделий опре­деляют линейкой по лицевой стороне; изделий длиной до 10 м — в трех местах, при большей длине — в пяти. За ширину принимается среднее арифметическое число, точность измерения — до 1 см,
Плотность ковра устанавливают подсчетом видимых на изнаночной стороне нитей основы и утка, приходящихся на 10 см длины. Участки подсчета выбирают не менее чем в 5 местах, на равном расстоянии по всей измеряемой длине. Плот­ность рассчитывают как среднюю арифметическую величину.
Средняя плотность тканых ковров машинного способа производства составляет 1000—2500 пучков на 1 дм, масса - 1,8—2,3 кг/м. Размеры двухполотенных ковров — от 180 х 100 до 500х 300см, площадь — от 1,8 до 15 м, масса — 2,0—2,4 кг/м, прочность закрепленного пучка — 400—500 г.

Определение поверхностной плотности осуществляется по ГОСТ 18276-72, для этого по предварительно намеченным с изнаночной стороны линиям вырезают в разных местах четыре пробы размером 10х10 см каждый, отступая от края не менее чем на 5 см, определяют среднее арифметическое значение и пересчитывают все в граммах на метр квадратный [20].

Число нитей ковров определяют непосредственно на изделии путем подсчета количества пар нитей основы и количества ворсовых рядов, приходящихся на 10 см.

Для определения высоты ворса ковровые изделия располагают на ровной поверхности стола так, чтобы не образовалось складок. Измерения производят в шести различных местах, распределенных равномерно по всей измеряемой площади, с точностью 1 мм. Линейку устанавливают между ворсовыми рядами на лицевой стороне каркаса ткани ковра. За высоту ворса принимают среднее арифметическое результатов шести замеров, вычисленное с точностью до 0,5 мм и округляют до 1,0 мм. Высота ворса для ковра машинного производства должна быть: для двухполотенных жаккардовых 6 мм. Плюсовые допуски не ограничиваются. Прочность закрепления ворсовых пучков должна быть для не менее 3920 мН. [11]

Эстетические свойства - характеризуют способность изделия через чувственно воспринимаемые образы удовлетворять потребности человека и общества в эстетическом идеале. Соответствие изделия эстетическим требованиям характеризуется показателями, перечень которых приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Номенклатура эстетических свойств и показателей

Источник:[3]

Художественное оформление (рисунок, цвет, фактура) ковровых изделий дол­жно соответствовать современному интерьеру помещения, направлению моды. Традиционные художественные мотивы постоянно обновляются и развиваются в соответствии с задачами прикладного искусства. Для современных ковровых изделий характерны интересная композиция и бо­гатый колорит.

К свойствам надежности относят сохраняемость и долговечность, ремонтопригодность, надежность закрепления ворса и ворсовых пучков, стойкость волокон ворса к многократному изгибу и чистящим средствам, устойчивость к действию микроорганизмов и насекомых (моли, ковровому жучку). Физическая долговечность ковровых изделий зависит от назначения, природы текстильных волокон, способа производства и может составлять 20 и более лет.

В зависимости от назначения, способа и места эксплуатации коврового изделия сочетание потребительских свойств может изменяться в ту или иную сторону.

Надежность - свойство товара, характеризующее его способность сохранять свою потребительную стоимость во времени. По стандарту под надежностью понимается свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, определяющих его способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность является сложным свойством, которое делится на более простые: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Безотказность - свойство товара непрерывно сохранять свое работоспособное состояние в течение определенного времени потребления без вынужденных перерывов до первого отказа. Работоспособное состояние товара определяется тем, что он может выполнять свои функции в течение определенного времени потребления, сохраняя показатели своих свойств в пределах, установленных нормативными документами. Отказ - это событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния. Показателем безотказности является наработка на отказ, которая характеризует продолжительность или объем работы товара до отказа. Она определяется временем от начала потребления товара до возникновения первого отказа.

Долговечность— свойство товара сохранять свою потребительную стоимость до наступления предельного состояния с учетом установленной системы ухода, обслуживания и ремонта при транспортировании, хранении и потреблении. Состояние товара считается предельным, если его использование по назначению становится невозможным по причинам безопасности или же малоэффективным из-за того, что показатели его свойств вышли из установленных пределов. Показателями долговечности являются ресурс и срок службы. Ресурс определяется наработкой товара от начала его потребления до перехода в предельное состояние. Срок службы, характеризуется календарной продолжительностью от начала потребления товара до перехода его в предельное состояние.

Ремонтопригодность - свойство товара, заключающееся вего приспособленности к предупреждению, обнаружению причин отказов и повреждений и их устранению, т. е. способность товара восстанавливать свою потребительную стоимость в результате ремонта при условии, что затраты на ремонт относительно малы по сравнению с первоначальной стоимостью. Все товары в отношении ремонтопригодности делятся на восстанавливаемые и невосстанавливаемые. Невосстанавливаемые товары ремонту не подлежат. Показателями ремонтопригодности являются продолжительность ремонта, его трудоемкость, время восстановления.

Сохраняемость - способность товара непрерывно сохранять свою потребительную стоимость при хранении и транспортировании. Показателем сохраняемости является срок сохраняемости, который определяется календарной продолжительностью хранения и транспортирования товара без ухудшения его качества [6].

Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделий. Она определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обуславливающие срок носки изделия, следующие: износостойкость, устойчивость к смятию и продавливанию, упругость, устойчивость окраски.

Износостойкость - сопротивляемость истиранию опорной поверхности ковра. Она зависит от вида волокон, структуры ковра и отделки.
Для лабораторного испытания вырезают образец площадью 100 см, кото­рый взвешивают и выдерживают в камере с относительной влажностью 65,2% при температуре 20,2 ^оС в течение 24 ч. Затем измеряют общую толщину об­разца. Определяют износостойкость по потере массы ворса при истирании опытного образца на специальных приборах под определенной нагрузкой за установленное количество циклов прибора. Единицей измерения является масса (в г/см). После испытаний измеряют толщину (в мм) образца и сравнивают ее с эталоном.

Устойчивость к смятию и продавливанию. Образец коврового изделия пло­щадью 10 см³ подвергают действию нагрузки 2,2 кг/см в течение 2 ч, что соответ­ствует нагрузке, производимой стулом, на котором сидит человек массой 80 кг.

Упругость определяется величиной сжатия ворса, которую измеряют после снятия нагрузки с интервалами 15, 30 и 60 мин. Полученные данные сравнивают с первоначальной толщиной образца. Измеряют толщину толщиномером.

При оценке качества ковров большое значение имеет наличие вмятин ворса, которые образуются при длительной нагрузке мебели.

Устойчивость окраски определяют на специальном приборе (ксенотесте) при искусственном дневном свете. Устойчивость окраски к действию света и светопогоды оценивают по 8-балльной системе (5 баллов — показатель достаточно хо­рошей устойчивости окраски ковров).

Эргономические свойства- характеризуют удобство и комфорт эксплуатации изделия в системах "человек — среда — изделие" или "человек — изделие". Для ковров и ковровых изделий к эргономическим относятся влажность и электризуемость.

Свойством влажности для ковров и ковровых изделий является гигроскопичность. Гигроскопичность — способность изделий поглощать водяные пары из окружающей атмосферы и удерживать их при определенных условиях. Это одно из важнейших свойств текстильных изделий. Гигроскопичность ковров и ковровых изделий изменяется с изменением относительной влажности воздуха и температуры, не оставаясь постоянной. Если бы содержание влаги в изделиях не изменялось при изменении температуры и влажности, то гигроскопические свойства ковров потеряли бы свое значение в гигиеническом отношении. Влажность определяют по ГОСТ 18276.2-88 «Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Методы определения влажности»[19].

Электризуемость – способность накапливать заряд статического электричества. Электризуемость характерна в большей степени для синтетических ковровых изделий, но и для других ковровых изделий ее влиение на свойства изделия велико. Она проявляется особенно в зимний период, в хорошо отапливаемом помещении.

Безопасность - это особенность товара, которая обусловливает наименьшее состояние риска, ограниченное допустимыми нормами. При производстве, хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении товары должны быть безопасны, т. е. не должны наносить вред жизни и здоровью потребителя. При эксплуатации или потреблении любых товаров абсолютная безопасность не может быть достигнута. Для ковров и ковровых изделий характерны такие виды безопасности, как химическая, биологическая и пожарная.

Химическая безопасность характеризует степень защиты человека от воздействия вредных веществ. Вредные вещества попадают в организм человека через дыхательные пути (аэрозоли, лакокрасочные товары), через кожу (косметические товары, одежда), вместе с пищей. При определении химической безопасности устанавливают значения предельно допустимой концентрации вредных веществ (ПДК). ПДК — это такая концентрация, которая при ежедневном контакте не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья сегодня или в отдаленные сроки жизни настоящего или последующего поколений. При производстве ковров и ковровых изделий используют различные красящие и аэрозольсодержащие вещества, поэтому их химическая безопасность очень важна при эксплуатации.

Биологическая безопасность характеризует степень защиты человеческого организма от действия микро- и макроорганизмов. К микроорганизмам относятся бактерии, вирусы и пр. Макроорганизмы — это животные, растения, насекомые, продукты их жизнедеятельности, а также культуры клеток и тканей. Биологические воздействия способны вызвать у человека заболевания, состояния носительства заболеваний, интоксикацию, сенсибилизацию организма, а также травмы, вызванные макроорганизмами: растениями, животными и насекомыми. Биологическая безопасность должна обеспечиваться процессом производства товаров, средствами защиты и системой профилактических мероприятий. Повреждения ковров и ковровых изделий действиями биологических агентов влияет на срок их эксплуатации (ковровая моль уменьшает срок изделия и ухудшает его эстетические свойства), а иногда и вредит здоровью человека.

Пожарная безопасность характеризует такие свойства изделий, которые способствуют защите потребителя от поражения огнем (воспламенения, взрыва и пр.). Наибольшую опасность при пожаре чаще всего представляет не столько высокая температура в очаге возгорания, сколько токсичные продукты горения, вызывающие удушье и отравление угарными газами. Показатели пожарной безопасности важны для ковров и ковровых изделий, так как они подвержены воспламенению [8].

Все группы требований и показателей соответствующих свойств для прошивных ковров (ковров и ковровых изделий) очень важны. Все они влияют на срок эксплуатации изделия, его соответствие тем или иным потребностям потребителей. Чем лучше их отдельные свойства, тем изделие чаще используется и не наносит существенного вреда здоровью человека.

Отдельные свойства, входящие в эти группы требований имеют различную значимость. Так одни требования нужно учитывать в первую очередь, а другими можно пренебречь. Чтобы из всей совокупности требований выделить наиболее значимые, необходимо произвести экспертную оценку значимости характеристик свойств методом «ранжирования». Для его выполнения проводится экспертный опрос при помощи опосредованного сбора первичной вербальной информации путем регистрации ответов респондентов на вопросы, сгруппированные в виде анкеты.

Полученные данные проходят первичную обработку и вносятся в таблицу для расчета. Пример заполненной таблицы представлен ниже.

Таблица 3.2 – Ранговая оценка значимости показателей прошивных ковровых изделий

Показателями качества являются:

Х1 – художественное оформление;

Х2 – долговечность;

Х3 – износостойкость;

Х4 – устойчивость окраски;

Х5 – гигроскопичность;

Х6 – безопасность;

Х7 – электризуемость.

Основными понятиями и формулами для расчета являются:

m – число экспертов (в примере 8);

n – число единичных показателей (в примере 7);

m*n=8*7=56;

Сумма рангов=28;

SSi=224;

m*n-SSi=56-224=-168;

Sср= SSi= 0,5*m*(n+1)=0,5*8*8=32;

S(Si-Scp)^2=676;

Для оценки общей согласованности мнений экспертов определяют коэффициент конкордации по формуле:

W= ;

Tj – показатель одинаковости. Т.к. оценок с одинаковыми рангами нет ни у одного эксперта, то STj=0.

=1792;

W=0,38

Значимость W оценивают по критерию c²:

c²= W*m*(n-1);

c²=18,1.

Значение квантиля c² – распределения при n-1(7-1=6) и доверительной вероятности р=0,95 c²=16,8.

Т.к. c²>c²_табл, то показатель W значим с установленной вероятностью.

S = 0,258;

Vi>1/n, Vi>1/7, Vi>0,143

SVi=1

Наиболее значимыми показателями являются Х1, Х2, Х5 – Vi¢.

SVi¢=0,467;

Коэффициент весомости существенно значимых показателей подсчитывают по формуле:

Viо= .

Так показатели художественное оформление, долговечность и гигроскопичность являются более значимыми, чем другие.

На основе полученных результатов необходимо составить программу испытаний по следующей форме.

Таблица 3.3 – Программа испытаний для сертификации продукции

Наилучшим показателем из 3-х является такой показатель, сумма ранговых оценок экспертов которого минимальна. Si min = 25 для показателя гигроскопичности. Методика гигроскопичности (влажности) в соответствии с ТНПА представлена ниже.

Согласно ГОСТ 18276.2 – 88 «Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Методы определения влажности» [19] методика определения влажности состоит из следующих этапов:

- отбор проб

Для определения влажности коврового покрытия или изделия от каждой точечной пробы отбирают элементарную пробу массой:
(100—200) г — при применении сушильного аппарата; (10—20) г — при применении сушильного шкафа.

- аппаратура и материалы

Для определения влажности применяют: аппарат сушильный текстильный; шкаф сушильный; весы лабораторные, бюксы, эксикатор.

- проведение испытания

В сушильном аппарате:

Перед проведением испытания сушильный аппарат нагревают до 107°С и при этой температуре проверяют весы. Элементарную пробу помещают в корзину и сушат при температуре (107±2°С) до постоянной массы.
Первое взвешивание производят не ранее, чем через 30 мин после того, как температура в аппарате достигнет 107°С, а последующие через каждые 20 мин, исключая время взвешивания. Взвешивание проводят с погрешностью ±0,001. Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать ±0,001 г.

В сушильном шкафу:

Элементарную пробу помешают в тарированную бюксу или тарированную металлическую коробку и сушат при температуре (107—2) °С до постоянной массы при открытых крышках. Первое взвешивание проводят через 3 ч, считая от начала высушивания, а последующее не чаще, чем через каждые 30 мин. Перед взвешиванием бюксы закрывают крышками, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой. После этого бюксы с пробами взвешивают на лабораторных весах с погрешностью ±0,001 г. Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать ±0,001.

- обработка результатов

Фактическую влажность (W)в процентах вычисляют по формуле

W
где m—масса пробы перед высушиванием, г;
mc - масса пробы после высушивания до постоянной массы, г.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

• ⇐ Назад
• 123
• 4
• Далее ⇒