Нормальные смешивающие бегуны периодического действия
Заключительный и наиболее ответственный этап приготовления формовочных и стержневых смесей заключается в смешивании их составных частей, после чего формовочные смеси для сырых форм дополнительно подвергаются разрыхлению.
В качестве смешивающих машин в современных смесеприготовительных установках применяют катковые смесители, из которых главными являются нормальные смешивающие бегуны, сдвоенные бегуны и маятниковые смесители.
Нормальные смешивающие бегуны системы Симпсона (рис. 2) имеют неподвижную чашу и два гладких катка, которые катятся по слою смешиваемого материала, загруженного в чашу, описывая круги вокруг центрального вертикального вала и в то же время вращаясь вокруг собственной оси. При помощи плужков смешиваемый материал направляется под катки.
Катки смешивающих бегунов смонтированы на кривошипах, что дает им возможность приподниматься при попадании под них случайных твердых комьев и пропускать их. Кривошипы катков имеют кронштейны с упорными регулирующими винтами, упирающимися в траверсу. Эти винты ограничивают перемещение катков вниз и тем самым устанавливают величину минимального зазора а между катками и дном чаши, что предотвращает дробление зерен песка.
Нормальные смешивающие бегуны являются смесителями периодического действия. В непрерывной смесеприготовительной системе перед ними устанавливают бункера с дозаторами для загрузки составных частей замеса. После перемешивания замес выдается из бегунов через открываемые для этого в днище чаши разгрузочные отверстия. Загрузку составных частей замеса и выдачу готового замеса производят, не останавливая вращения бегунов.
Продолжительность смешивания одного замеса в нормальных бегунах, включая время загрузки дозаторами и разгрузки замеса, составляет для единой формовочной смеси 3—5 мин, для облицовочной смеси 6—9 мин и для стержневых смесей 6—-12 мин.
Нормальные смешивающие бегуны дают высокое качество перемешивания составных частей формовочных и стержневых смесей. Они равномерно распределяют составные части в массе смеси и обеспечивают хорошее обволакивание песчаных зерен оболочками влажной глины или другого связующего. Смешивающее действие бегунов сводится к давлению катков на смесь, скольжению катков относительно. днища чаши и к дополнительному перемешиванию смеси плужками.
Наезжая на смесь, находящуюся на дне чаши бегунов, катки своим весом давят на нее; смесь деформируется и частично выжимается из-под катков вперед и в стороны. При этом происходит взаимное перемещение зерен, и распределение составных частей в смеси становится более равномерным.
Для увеличения силы воздействия катков на смесь в чаше часто применяют конструкции с дополнительной нагрузкой их с помощью пружины. Сами катки при этом могут быть сделаны более легкими. Известна также конструкция бегунов с автоматически регулируемой силой воздействия на смесь в процессе перемешивания замеса, например с увеличенной силой в начале цикла или же с поддерживанием постоянной силы прижима в течение всего цикла.
Смесители других типов
Кроме катковых смесителей рассмотренного типа — нормальных смешивающих бегунов, сдвоенных бегунов и маятниковых смесителей, имеются также смесители других типов, которые можно разделить по принципу действия на следующие группы.
1. Смесители с вращающейся чашей и одним или несколькими катковыми агрегатами, расположенными сверху над чашей.
Смешивающее действие интенсифицируется, но конструкция значительно усложняется. На этом же принципе были основаны также смесители непрерывного действия со спиральной траекторией движения смеси по дну чаши, от борта, где происходит загрузка, до центра, где она разгружается из чаши через отверстие вниз. Широкого применения смесители этой группы не получили.
2. Смесители с неподвижной чашей. Катки можно заменять или в смеситель дополнительно устанавливать пропеллерные перемешивающие агрегаты, располагая их над чашей или на центральном вертикальном валу машины.
3. Лопаточные или винтовые смесители. Примеры применения такого рода смесителей были рассмотрены при описании машин для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей и миксер-слингеров для них. Лопаточные смесители с одним и двумя валами в корыте, периодического и непрерывного действия выпускают производительностью до 80 т/ч и применяют также для изготовления обычных стержневых смесей на жидких связующих, а также иногда для формовочных наполнительных смесей. В установках испарительного охлаждения отработанной формовочной смеси лопаточные смесители можно применять вместо гомогенизационных барабанов.
4. Месильные машины для изготовления жирных формовочных смесей типа глин. Применяют в литейных цехах с развитой формовкой по шаблону и формовкой крупных отливок по кирпичу. Эти машины представляют собой резервуар с парой вращающихся изогнутых лопаток. Лопатки вращаются в противоположных направлениях с неодинаковыми скоростями и при встрече, а также при прохождении вдоль поверхности резервуара перетирают и перемешивают смесь. Машина работает как смеситель периодического действия (отдельные замесы).
5. Пропеллерные мешалки в виде бака с вращающимися валом с лопатками. Применяют для жидких смесей типа формовочных красок.