Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в территориальных подразделениях уполномоченного органа

Находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации

В территориальных подразделениях уполномоченного органа

Наименование	Наружный и внутренний осмотры	Гидравлическое испытание пробным давлением
1. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью не более 0,1 мм/год	2 года	8 лет
2. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью более 0,1 мм/год	1 год	8 лет

Наименование	Лицом, осуществляю-щим производствен-ный контроль	Специалистом организации, имеющей разрешение уполномоченного органа в области промышленной безопасности
наружный и внутренний осмотры	наружный и внутренний осмотры	гидравли-ческое испытание пробным давлением
1. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью не более 0,1 мм/год	2 года	4 года	8 лет
2. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью более 0,1 мм/год	1 год	4 года	8 лет
3. Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м³, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортировки и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей	–	10 лет	10 лет
4. Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой	1 год	5 лет	10 лет
5. Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях	10 лет	10 лет	10 лет
6. Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций	После каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет	Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
7. Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью не более 0,5 мм/год	1 год	8 лет	8 лет
8 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см² до 1000 кгс/см², со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное), не более 0,1 мм/год	После каждой выемки трубной системы	12 лет	12 лет
9. Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см² до 1000 кгс/см², со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год	После каждой выемки трубной системы	8 лет	8 лет
10. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью не более 0,1 мм/год	6 лет	6 лет	12 лет
11. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год	2 года	4 года	8 лет
12. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью более 0,3 мм/год	1 год	4 года	8 лет

Примечания: 1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м³ производится без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок производятся по специально составленным для этого инструкциям. 2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой не производится при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия производится в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов, с тем, чтобы 100 % ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. 3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд.