ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ В ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТКАХ

ОТЧЕТ

По производственной практике

на предприятии: Рудник «Интернациональный»

Специальность «Подземная разработка полезных ископаемых»

студента 5 курса

очной формы обучения

группы ПР - 12

Семенова Тимура Ивановича

Руководитель практики: Петрова Любовь Владимировна

Дата сдачи работы на кафедру «___»___________2016 года

Дата защиты «___»___________2016 года

Оценка «___________________»

Якутск, 2016

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………..……………………………………………...3

1. Технология отработки трубки «Интернациональная»………..……...…..4

2. Горнотехнические условия………………………………………..……….7

2.1 Система разработки……………………………………………………8

3. Объекты рудника………………………………………………….….…...10

3.1. Здания рудника……………………………………………………..12

3.2. Сооружения рудника……………………………………………….14

4. Правила техники безопасности в подземных выработках……………..18

5. Горно-капитальные выработки…………………………………………..23

6. Технология проходки горно-капитальных выработок………………..30

Заключение…………...…………………………………………………...33

ВВЕДЕНИЕ

Производственная практика является важным звеном и составной частью учебного процесса. Одно из главных требований к подготовке специалистов - ее связь с практикой, знание конкретных задач и проблем, особенности будущей практической деятельности.

Рудным телом месторождения является субвертикальная трубка овальной формы, заполненная алмазосодержащими кимберлитовыми породами. Размеры трубки в плане по длинной и короткой осям составляют в среднем 90 и 55м соответственно.

Кимберлиты представлены однообразными по составу породами, состоящими на 93% из кимберлитовых брекчий. Контакты трубки с вмещающими породами четкие. Рудное тело характеризуется средней степенью трещиноватости. Большинство трещин в кимберлитах относятся к минерализованным, залечены галитом и сульфатами. Кимберлиты верхних горизонтов более выветрелые, чем на нижних, что обуславливает слабую механическую прочность руд.

Цели и задачи производственной практики:

• закрепление практических навыков, знаний и умений, полученных в процессе обучения;

• сбор необходимых материалов для дальнейшего использования их при написании курсовых и дипломных;

Место прохождения производственной практике: Республика Саха (Якутия), г. Мирный

Период практики: с 30.06.2016г. по 03.08.2016г.

1.ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАБОТКИ ТРУБКИ «ИНТЕРНАЦИОНАЛЬНАЯ»

Месторождение Интернациональное было открыто в июне 1969 г., оно расположено в 15 км юго-западнее города Мирного. Кимберлитовая трубка представляет собой субвертикальное, овальное рудное тело. Добыча на руднике Интернациональный была начата открытым способом в 1971 году. Карьер в 1980 году достиг глубины 284 метра и был законсервирован до 2008 года. Сейчас ведется его реконструкция.
Трубка разведана до глубины 1220 м. (до абс. отметки -820 м.); верхняя часть её на глубину 284 м. (до отметки +116 м.) отработана карьером. Площадь поперечного сечения трубки при подземной отработке будет изменятся в пределах 5,4-3,9 га (длинная ось овала 95-100 м., короткая – 60-70м.).

Месторождение находится в районе сплошного распространения многолетнемёрзлых пород, мощность которых составляет 300-400 м. Во вмещающих породах установлено три водоносных горизонта: в четвертичных отложениях, карбонатных породах метегерской и ичерской свит, в породах олёкминской свиты. Наибольшую опасность при подземной отработке трубки будет представлять метегероичерский водоносный комплекс в интервалах глубин от 330-400 до 530-570 м. с напором на уровне кровли 240 м. Воды имеют хлоридно-натриевый состав, минерализацию от 86 до 256 г/л, содержат растворённые газы – азот, метан, сероводород, этан, аргон, гелий, водород, углекислый газ. Температура воды до -2 .

До глубины 1200 м. на месторождении прослежены нефтебитумопроявления. Наибольшую опасность могут представлять скопления газа в трещиноватых и кавернозных породах, залегающих в основном ниже водоносного комплекса.

В данный момент, рудник «Интернациональный» вышел на проектную мощность. Во вмещающих породах пройдено два шахтных ствола. Клетевой ствол имеет диаметр 6,5 м., глубину 1065 м. По нему будет проводиться спуск-подъём людей, грузов, оборудования и подача воздуха. Второй ствол – скиповой диаметром 5,5 м. и глубиной 1025 м. предназначен для выдачи кимберлита, подъёма людей в аварийных ситуациях, подачи закладочной смеси по трубопроводам, вентиляции рудника.

По проекту, разработанному институтом “Якутнипроалмаз” с привлечением соисполнителей, принята следующая очерёдность отработки кимберлитов трубки: 1 очередь – горизонты от абсолютной отметки -560 м. до -380 м., 2 – от -560 м. до -830 м., 3 – от -265 м. до +116 м. Месторождение разделяется на этажи высотой 90 м.

На глубине 780 м. (отметка -380 м.) будет расположен околоствольный двор с грузовой и порожняковой ветвями клетевого скипа, камера ожидания, медпункт, подстанция, комплекс главного водоотлива рудника зарядная камера с ремонтной мастерской для аккумуляторных электровозов, комплекс опрокида вагонеток с горной массой. Квершлаги, которыми вскрывается рудное тело, предназначены для наработки кимберлита. К ним будет примыкать раздаточная камера взрывчатых материалов, комплекс обслуживания самоходных машин с ремонтной базой, участковый водоотлив. Полевой кольцевой штрек позволит вести отработку рудного тела в пределах вскрываемого блока. Он будет пройден вокруг рудного тела на расстоянии 25-30 м. (вне зоны трещиноватых вмещающих пород). На кольцевом штреке будут расположены рудоспуски, лифтоподъёмник и вентиляционные восстающие.

Тампонажно-закладочный горизонт (отметки от -290 до -260 м.) служит для подачи закладочной смеси в отработанное пространство и размещения вентиляционной системы.

Первоначально вытяжка руды предусматривалась от глубоких горизонтов вверх с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, приготовленными из местных материалов (известняк, цеолитовая порода, туфы и мергели). На уровне водоносного горизонта будет оставлен целик для предохранения поступления воды в отработанное пространство. Рассматриваются три варианта слоевой системы отработки трубки под водоносным горизонтом: с восходящим, нисходящим и камерно-целиковым порядком выемки породы. Во всех случаях будет применятся комбайновая система отбойки руды.

На нижних горизонтах (7-12) добычу будут вести сплошной слоевой системой с восходящим порядком выемки породы.

Технология отработки запасов алмазоносных кимберлитов верхних горизонтов (1-4), располагающихся в зоне водоносного комплекса, пока проект, но не решена. Намечается использовать как традиционный метод – систему разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, открытым очистным пространством и обрушением при осушении месторождения, так и оригинальные – путём выбуривания с поверхности вертикальных камер (стволов) с последующей их закладкой твердеющими смесями.

Проектом принят двухступенчатый рудничный водоотлив. Главная водоотливная установка располагается в районе околоствольного двора (гор. 7, -380 м.), вспомогательная – на горизонте чистки зумпфа (-625 м.).

Сложность горно-геологических условий, отсутствие близких аналогов и использованных технологий подземной разработки кимберлитовых трубок неизбежно приведут к необходимости корректировки ряда проектных решений по результатам экспериментальных работ.

Горнотехнические условия.

В период с 1971 по 1980гг. отработка месторождения трубки «Интернациональная» производилась открытым способом при конечной глубине карьера 284м (отметка дна +115.0м), после чего было начато строительство подземного рудника.

Запасы месторождения вскрыты двумя центрально-расположенными стволами (КС и СС), пройденными на глубину 1028м и 1065м соответственно.

Характеристика стволов приведена в таблице

Таблица – Характеристика стволов

Отработка запасов верхней части трубки «Интернациональная» производилась открытым способом в период 1971-1980 гг. при конечной глубине карьера 284м (отм. +115м). Оставшиеся утвержденные запасы месторождения в отм. +115м/ -820м условно разделены на три очереди отработки:

- I очередь отработки месторождения включает в себя запасы в отм. -200м/ -560м;

- II очередь отработки месторождения включает в себя запасы «глубоких» горизонтов в отм. -560м/-820м и запасы нижней части ЭБ № 4 в отм. -155м/-200м (далее по тексту подэтажа ЭБ № 4).

- III очередь отработки месторождения включает в себя «подкарьерные» запасы руды между дном карьера и горизонтом -200м в отм. +115м/-200м, за исключением запасов нижней части ЭБ № 4 в отм. -155м/-200м, отнесенных к запасам II очереди (см. выше). С целью поддержания производительности рудника «Интернациональный» на уровне 500 тыс. т/год на весь период отработки месторождения, на ТЭС АК «АЛРОСА» было принято решение о проведении реконструкции карьера «Интернациональный» до отм. +85м. Оставшиеся запасы III очереди в отм. +85м/ -155м подлежат отработке подземным способом.

2.Система разработки:

В соответствии с решениями технических проектов, отработка запасов ведется слоевой системой разработки с полной закладкой выработанного пространства, с механической (комбайновой) отбойкой руды тупиковыми лентами (заходками) по камерно-целиковой схеме, при нисходящем порядке выемки слоев.

Отбойка руды в очистных лентах осуществляется комбайнами типа АНМ-105 и АМ-75. Отбитая руда погрузочно-доставочными машинами(ПДМ) ТОRО-400Е доставляется к блоковым рудоспускам, из которых она вибропитателями типа ПШВ-4.75 загружается в вагонетки ВД-3.3 и аккумуляторными электровозами откатывается к разгрузочным бункерам на скиповой ствол(СС). Руда поступает в рудный бункер, из которого она ленточным конвейером загружается через дозатор в скип и далее выдается на поверхность. Порода выдается на поверхность вагонетками ВД-3.3 по клетевому стволу (КС).

Закладочная смесь подается в рудник от поверхностного закладочного комплекса (ПЗК) по скважинам до камеры приемки закладочной смеси на гор. -200м. Затем по системе бетоноводов закладка поступает до ЭБ и далее по закладочным скважинам непосредственно в отработанную ленту.

Доставка в рудник материалов осуществляется по стволу КС и далее на грузовых платформах электровозами доставляется к камере перегрузки материалов, где они перегружаются на самоходный транспорт.

Схема проветривания рудника – центральная, способ – всасывающий. Свежий воздух поступает в рудник по стволу КС, а выдается – по стволу СС. У ствола СС расположена главная вентиляторно-калориферная установка рудника (ГВКУ), оборудованная 2-мя осевыми вентиляторами ВОД-50.

Главная водоотливная установка, куда поступают все водопритоки рудника, расположена на гор. -380м и оборудована 3-мя насосами ЦНС180-900. Полезная емкость водосборников – 460м3.

На сбойке между стволами (гор. -625м) расположена вспомогательная насосная станция с нефтеловушкой для сбора и выдачи воды от горных работ в ЭБ 7/8 (отм. -380м/-560м) и с зумпфовых частей стволов КС и СС.

Согласно принятых решений руководством АК «АЛРОСА» (ЗАО), планируется выполнить реконструкцию комплекса главного водоотлива рудника, применив одноступенчатую схему водоотлива с формированием комплекса главного водоотлива на горизонте -625м, при этом существующий комплекс главного водоотлива на горизонте -380м ликвидируется.

Для осуществления дренажа вод метегеро-ичерского водоносного комплекса (МИВК) специальным проектом НТЦ «НОВОТЭК» предусматривается строительство индивидуального (не вспомогательного) водоотливного комплекса рудника на дренажном горизонте -145м, с обособленной выдачей вод МИВК по скважинам непосредственно на поверхность.

ОБЪЕКТЫ РУДНИКА

Объекты рудника “Интернациональный” подразделяются на объекты поверхностного комплекса и объекты подземной части рудника.

В состав объектов поверхностного комплекса входят (см. План пром-

площадки рудника):

· Автоматизированная газораспределительная станция (АГРС) – предназначена для понижения давления газа магистрального газопровода, для использования в теплотехнических объектах рудника. Проектом автоматизации предусматривается производить измерение расхода газа к потребителю, измерение расхода газа на газопроводах-отводах, уровня в емкости конденсата, а также аварийная светозвуковая сигнализация с выносом оператору параметров наличия напряжения в схеме аварийной сигнализации, об отклонениях давления газа в газопроводе к потребителям, о максимальном уровне в емкости конденсата.

· Газовая котельная – предназначена для выработки тепловой энергии (отопление и горячее водоснабжение зданий и сооружений), для подогрева воздуха приточных вентсистем зданий и калориферных установок вентиляторной главного проветривания, а также для выработки пара для технологических нужд.

· Электроснабжение рудника– все объекты полного развития рудника расположены на основной площадке рудника, и для их электроснабжения используются ЗРУ-6кВ подстанции 110/6кВ и ЦРП-6кВ. При этом от ЦРП-6 кВ получают электроэнергию объекты основного технологического назначения (вентиляторная главного проветривания, подъемные машины скипового ствола, подземные потребители), а от ЗРУ-6кВ и от действующих трансформаторных подстанций снабжаются электроэнергией остальные объекты.

Для увеличения надежности электроснабжения объектов на основной промплощадке рудника предусматривается строительство двух одноцепных ВЛ-110кВ на металлических опорах, подключаемых к ОРУ-110кВ ПС220/110/10кВ “Районная” , до ввода которой в эксплуатацию линии временно подключаются через приключательные пункты к двум ВЛ-110кВ г.Мирный-пос.Светлый.

Для увеличения надежности электроснабжения подземных потребителей дополнительно предусматривается установка двух разделительных трансформаторов 6/6,3кВ мощностью по 2500 кВА, при этом питающие кабели, отходящие от трансформаторов к подземным подстанциям, подключены через камеры 6кВ ЯКНО с вакуумными выключателями, которые размещены в ЦРП-6кВ.

· Вентиляторная главного проветривания (ВГП) является основной установкой для воздухоснабжения рудника. ВГП располагается у скипового ствола (СС) и предназначена для проветривания рудника., способ проветривания – всасывающий.

· Временная вентиляторно-калориферная установка (ВВКУ) выполняет функции главной вентиляторной установки, с разрешения ГОСГОРТЕХНАДЗОРА, до вывода рудника на полную мощность. При вводе в эксплуатацию ВГП, ВВКУ остается резервной вентиляторной установкой.

ВВКУ располагается вблизи клетевого ствола в бывшем здании замораживающей станции. ВВКУ работает в нагнетательном режиме с подачей воздуха по поверхностным воздуховодам в ствол КС. ВВКУ оснащена восемью вентиляторами, из них четыре ВЦП-16 и четыре ВЦП-15. В ВВКУ предусмотрена параллельная работа вентиляторов - на один ствол пять вентиляторов рабочих, три резервных. Характеристика вентиляторов одинакова. Колеса их вращаются с одной и той же окружной скоростью.

В каждой вентиляторной установке предусматривается реверсивное устройство. В зимнее время, перед подачей свежего воздуха, он подогревается до температуры +8 град.Цельсия в системе калориферов типа КСК, расположенных непосредственно в здании ВВКУ.

Теплоснабжение калориферов осуществляется от тепловых сетей, теплоноситель – подогретая вода. В помещении ВВКУ, для исключения попадания в него шахтного воздуха, предусмотрена аварийная нагнетательная вентиляция, включаемая при остановке вентиляторов ВЦП-15, ВЦП-16, и при работе этих вентиляторов на реверс. Проектом автоматизации ВВКУ предусмотрен полный телемеханический контроль всего оборудования.

Здания рудника

· Поверхностный закладочный комплекс (ПЗК) предназначен для производства закладочной смеси для заполнения горных выработок подземного рудника в объемах:

I очередь – 1999 г. – 150 тыс.т руды – 75 тыс.куб.м/год;

II очередь – 2003 г. – 350 тыс.т руды – 160 тыс.куб.м/год

Закладочный комплекс предназначен для подготовки и хранения компонентов закладочной смеси, а также для их смешивания и подачи в подземные выработки для заполнения пустот после отработки кимберлитовой трубки.

Основным объектом в цепи закладочного комплекса является смесительная установка, предназначенная для получения закладочной смеси и подачи ее в подземные выработки. В работе смесительной установки участвуют сразу несколько трактов:

- тракт загрузки песка в бункер песка смесительной установки

а) из бункерного отделения с управлением и контролем от оператора бункер

ного отделения;

б) с открытого склада подготовленного песка с управлением и контролем от

оператора смесительной установки;

- тракт загрузки цемента в бункер цемента смесительной установки с управле

нием и контролем из помещения обслуживающего персонала склада цемента

- смесительная установка.

· Замораживающая станция предназначена для замораживания грунтов вокруг клетьевого и скипового копров для создания несущей способности из-за размораживания многолетней мерзлоты, имеющейся в районах Крайнего Севера, в процессе строительства и эксплуатации шахтных стволов.

Станция состоит из двух групп холодильных установок, насосной оборотной воды и насосной теплой воды, служащих для охлаждения компрессоров холодильных установок, автоматизированных систем температурного мониторинга.

Холодильные агрегаты представляют собой полностью комплектное оборудование со всеми необходимыми средствами автоматизации.

Насосная станция теплой воды предназначена для откачки теплой воды, поступившей в бак, после охлаждения компрессоров замораживающей станции в пруд-охладитель.

Насосная станция оборотной воды предназначена для подачи воды на охлаждение компрессоров и конденсаторов замораживающей станции.

Проектом предусмотрен термометрический контроль скипового ствола (автоматизированная система температурного контроля АСУ ТК СС) и клетевого ствола (автоматизированная система температурного контроля АСУ ТК КС).

Комплекс объектов водоснабжения – источником водоснабжения рудника является действующий гидроузел на Иреляхском водохранилище, обеспечивающий водой г.Мирный и находящийся в 16 км от основной промплощадки рудника. В состав системы водоснабжения входят следующие сооружения:

- водовод речной воды – 2 шт;

- повысительные насосные станции №1, №2;

- водопроводные очистные сооружения;

- кольцевая распределительная сеть водопровода;

- насосно-фильтровальная станция;

- кольцевая сеть технического водопровода;

- насосная станция противопожарного водоснабжения с резервуарами;

- сети противопожарного водоснабжения;

- сооружение оборотной системы замораживающей станции, цех вяжущего и

компрессорная станция.

Сооружения рудника.

· Комплекс сооружений клетевого ствола

Башенный копер клетевого ствола предназначен для установки клетевого подъема для спуска-подъема людей, выдачи породы и подъемной машины аварийного подъема, а также для установки различных вспомогательных механизмов. В помещении башенного копра устанавливается следующее оборудование, имеющее элементы автоматизированного электропривода и оснащение приборами КИП и А:

Клетевой подъем. Многоканатная клетевая подъемная машина МК 5х4 предназначена для спуска и подъема людей, вагонеток с грузом, а также различных материалов в клетевом стволе рудника.

Аварийный подъем предназначен для аварийного подъема людей, а также для проведения ремонтно-профилактических работ.

Вентиляция охлаждения электрооборудования. Приточная система П4 предназначена для охлаждения электродвигателя подъемной машины. В приточной системе предусматривается автоматическое регулирование температуры воздуха, поступающего на охлаждение, путем смешивания теплого воздуха , поступающего от подъемного электродвигателя, и холодного наружного воздуха, за счет изменения производительности наружного возжухозабора с помощью электрозаслонки.

Кроме того, предусматривается блокировка, включающая подогревающие устройства (грелки) при отключенной вентиляции охлаждения, для избежания образования конденсата.

Бойлернаяпредназначена для нужд отопления башенного копра.

Проектом предусматривается оснащение приборами КИП и А (термометрами с местными показаниями, манометрами с местными показаниями, манометрами, показывающими и сигнализирующими на напоре каждого циркуляционного насоса).

Калориферная установкана клетевомстволе располагается в здании блока вспомогательных служб (БВС) и предназначена для подогрева в зимнее время наружного воздуха (до положительной температуры), подаваемого в рудник.

Калориферная рассчитана на нагрев воздуха от -64 град.Цельсия до +2 град.Цельсия, в качестве теплоносителя применен рассол с низкой температурой замерзания.

В калориферной установлено пять кондиционеров с вентиляторными агрегатами типа Ц4-100 №20/2.

Зарядная для аккумуляторов электровозов. Помещение зарядной оборудовано автоматизированной системой приточно-вытяжной вентиляции, включающей в себя два вытяжных вентилятора и один приточный вентилятор.

Основным видом управления по установке принято дистанционное управление со щита, расположенного в помещении для установки шкафов управления зарядными агрегатами.

Нулевая приемная площадка, комплекс вагонообмена. Управление механизмами обмена вагонеток предусматривается дистанционное централизованное от оператора у клетевого подъемника с блокировкой работы комплекса без наличия клети на горизонте. Работа всех механизмов предусматривается в сблокированном режиме.

· Комплекс сооружений скипового ствола предназначен для выдачи руды (породы), проведения вспомогательных операций, аварийного вывоза подземного персонала в случае аварии.

Объекты комплекса скипового ствола были учтены (как объекты управления и контроля) в составе I-го пускового комплекса, при этом, на рассмотренных объектах I-го пускового комплекса произошла замена технологического оборудования, что привело к изменению состава контролируемой информации.

В нижеприведенном составе объекты комплекса скипового ствола отнесены к объектам II-й очереди:

Копер с надшахтным зданием предназначен для расположения следующего оборудования:

- на площадке с отметкой +7.500 располагается узел перегрузки руды из приемного бункера разгрузки скипа на конвейер, приемная площадка для посадки-высадки людей;

- на площадке +20.000 располагается узел разгрузки скипа в приемный бункер, разгрузка скипа производится механическим способом в разгрузочных кривых;

- на площадке +40.250 располагаются копровые шкивы скипового и клетевого подъемов.

Комплекс загрузки скипа на гор.6 (-380 м) состоит из накопительного бункера, питателя, конвейера, бункера-дозатора с затвором. Проектом предусматривается работа механизмов в автоматическом режиме с соответствующими блокировками со скиповой подъемной машиной, а также в дистанционном режиме от оператора загрузки.

Комплекс разгрузки скипа с транспортной галереей представляет собой разветвленную поточно-транспортную систему, состоящую из:

- ПКТ-8А;

- ленточных конвейеров 10080Ф-120;

- плужковогог сбрасывателя 1000-1Пр-1П;

- перекидного клапана;

- шиберных устройств.

Управление электроприводами осуществляется с электротехнического пульта управления, расположенного в помещении дежурного персонала в копре скипового ствола.

Дождевая канализация предназначена для отвода ливневых вод в летний период времени.

Шахтный водоотлив. Для отведения шахтных вод на руднике предусматривается автоматизированный шахтный водоотлив, функционально состоящий из нескольких вспомогательных водоотливных установок:

- зумпфового водоотлива;

- водоотливной установки на горизонте чистки зумпфа;

- вспомогательной водоотливной установки 6-го горизонта;

- главной водоотливной установки 6-го горизонта.

Промышленная площадка узла обратной закачки расположена в 400 м от северо-западнее борта карьера им. XXIII партсъезда, в непосредственной близости от строящегося нефтеперерабатывающего завода. На площадке расположены: узел управления, узел смешения, два резервуара V=700 куб.м и два резервуара V=200 куб.м, с северо-востока к площадке примыкает пруд-регулятор.

В 60 м восточнее и в 150 м юго-восточнее промплощадки расположены две нагнетательные скважины.

Водозаборные скважины расположены в 1,5 км западнее промплощадки.

В качестве наблюдательных скважин используются существующие гидрологические скважины, расположенные в районе карьера им. XXIII партсъезда.

· Тепловая насосная станция предназначена для утилизации тепла, выделяемого при работе компрессорных агрегатов, и использования его для нужд горячего водоснабжения АБК рудника в летнее время и подпитки тепловых сетей в зимнее.

В теплонасосной устанавливается 5 агрегатов ТН-300, имеющих комплектные устройства автоматики ЭРБ-КСА, кроме того, для обеспечения водоподачи на агрегаты предусматривается установка трех циркуляционных насосов К150-125-250 (два рабочих, один резервный) и бака охлажденной воды.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ В ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТКАХ

Настоящие правила обязательны для административно-технических руководителей и других должностных лиц шахт.

Все шахты в период строительства и во время эксплуатации должны обслуживаться военизированными горноспасательными частями.

Все рабочие и служащие, поступающие на шахту, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию. Рабочие и служащие, работающие на подземных работах, подлежат периодическому медицинскому осмотру не реже одного раза в год с обязательной рентгенографией грудной клетки.

Все работающие на подземных работах рабочие и лица технического надзора должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты установленного образца (касками, спецодеждой, обувью, рукавицами, предохранительными поясами), соответствующими их профессии и установленным нормам, и обязаны ими пользоваться.

На шахтах должны вести точный учёт всех трудящихся, спустившихся в шахту и выехавших из неё. Каждый трудящийся после выезда обязан немедленно сдать светильник или лампу в ламповую, а в ламповых с само- обслуживанием поставить аккумуляторный светильник на зарядное устройство.

Все рабочие, поступающие на шахту, а так же переводимые с работы по одной профессии на другую, должны пройти предварительное обучение по технике безопасности, а направляемые на подземные работы, кроме того, должны быть обучены пользованию самоспасателями и первичными средствами пожаротушения.

Предварительное обучение по технике безопасности рабочих поступающих на шахту и переводимых с работы по одной профессии на другую, производится при учебных пунктах шахт с отрывом от производства и с обязательной сдачей экзаменов в комиссиях под председательством главного инженера шахты или его заместителя.

Все вновь поступившие подземные рабочие должны быть ознакомлены с главными и запасными выходами из шахты на поверхность путём непосредственного прохода от места работы к выработкам и запасным выходам в сопровождении лиц надзора.

Повторные ознакомления всех рабочих с запасными выходами производятся лицами надзора через каждые 6 месяцев, а при изменении запасных выходов – немедленно. Каждое ознакомленные вновь поступивших рабочих, а также повторное ознакомление всех рабочих с главными и запасными выходами на поверхность должны заноситься в “Журнал регистрации ознакомления рабочих с запасными выходами”.

На всех выработках и их пересечениях должны быть прикреплены указатели направления к выходам на поверхность и расстояний до них. Указатели должны быть покрыты самосветящейся краской или при наличии осветительной проводки освещены.

Всем подземным рабочим и лицам надзора перед спуском в шахты, опасные по газу или взрыву пыли, а также по самовозгоранию полезного ископаемого разрешается групповые хранения самоспасателей в числе, превышающем на 10% наибольшую по численности смену, а также должны выдаваться исправные, индивидуально закреплённые самоспасатели, исключением является приведённый выше случай.

Проверка самоспасателей на исправность должна производиться ежемесячно начальником пылевентиляционной службы шахты (начальником участка) с участием представителей ВГСЧ.

К техническому руководству работами в подземных выработках и на поверхности шахт допускаются лица, имеющие законченное горнотехническое образование. К работе в качестве горных мастеров допускаются также лица, имеющие право ответственного ведения горных работ.

Для каждой шахты должен быть составлен план ликвидации аварии в соответствии с “Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий”.

План ликвидации аварий пересматривается и утверждается один раз в полугодие не позднее чем за 15 дней до начала следующего полугодия.

При изменениях в течении полугодия в схеме выработок или вентиляции шахты, а также при изменении путей вывода рабочих в план ликвидации аварий, не позднее чем на другой день после изменения, вносятся соответствующие исправления, о чём доводится до сведения лиц технического надзора и рабочих.

Ознакомление рабочих с правилами личного поведения во время аварий, в соответствии с планом ликвидации аварий, производит начальник участка. Рабочие после ознакомления с правилами личного поведения во время аварий расписываются об этом в “Журнале регистрации ознакомления рабочих с запасными выходами”. Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

Для оповещения рабочих на подземных работах о возникновении аварии на каждой шахте кроме телефонной связи должна быть оборудована специальная аварийная сигнализация (световая, громкоговорящая и др.).

Руководящие и инженерно-технические работники шахты обязаны для обеспечения контроля за состоянием техники безопасности и правильным ведением горных работ систематически посещать горные работы.

Каждое рабочее место должно обеспечиваться нормальным проветриванием, освещением, средствами оповещения об аварии, находиться в состоянии полной безопасности для работы.

Придя на рабочее место, рабочий должен до начала работы удостовериться в безопасном состоянии забоя, кровли и боков выработки, крепи, исправности предохранительных устройств, действии вентиляции, а также проверить исправность инструментов, механизмов и приспособлений, требующихся для работы. Обнаружив недостатки, которые он сам не может устранить, рабочий, не преступая к работе, обязан сообщить о них лицам технического надзора.

Каждый работающий в шахте и на поверхности, заметивший опасность, угрожающую людям или предприятию, обязан наряду с принятием мер для её устранения немедленно заявить об этом бригадиру или лицу технического надзора. Начальник участка или его помощник и горный мастер при смене рабочих должны предупредить рабочих другой смены о возможных опасностях в работе.

Входы в подземные выработки, состояние которых представляет опасность для людей, а также в те выработки, где работа временно остановлена, должны быть изолированы решётчатыми и сплошными перемычками.

На всех шахтах у стволов, по которым производится подъём и спуск людей, и на нижних приёмных площадках капитальных наклонных выработок, оборудованных механической доставкой людей, должны устраиваться камеры ожидания. Размеры камеры и её оборудование определяются проектом.

Выходы из камер ожидания должны быть расположены в непосредственной близости от ствола шахты.

Все горные выработки, временно не предусмотренные для дальнейшего использования или в которых полностью закончены работы, должны быть погашены (заложены пустой породой, искусственно обрушены) или закрыты перемычками, решётками, исключающими возможность доступа в них людей.

Все открытые движущиеся части машин, механизмов и установок (муфты, передачи, шкивы и т.п.) должны быть надёжно ограждены.

Перед пуском механизмов в работу машинист обязан убедиться в отсутствии посторонних лиц в зоне действия механизма и дать предупредительный сигнал. Таблица сигналов должна быть вывешена на видном месте вблизи механизмов, а значение сигналов должно быть известно лицам, обслуживающим эти механизмы.

При сигнале об остановке или непонятном сигнале действующие механизмы должны быть остановлены.

При внезапном прекращении подачи электроэнергии персонал, обслуживающий механизмы, обязан немедленно выключить электродвигатели, приводящие в движение механизмы.

Все инструменты с острыми кромками или лезвиями должны переноситься в защитных чехлах или в специальных сумках.

Все эти и другие правила техники безопасности должны выполнять подземные рабочие.

12
• 3
• Далее ⇒