Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной или паровоздушной смеси.
ТЕХНИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
ПРОЕКТА
6.1 Характеристика производственной среды
В дипломном проекте, рассматривается вопрос о внедрение в эксплуатацию новых усовершенствованных рабочих колес электрического центробежного насоса УЭЦН 75-1300 в условиях предприятия ООО «Севернефть-Уренгой».
Рассмотрены вопросы по обеспечению безопасных условий труда на предприятии, вопросы безопасности ремонтных работ в цеху, основные вредные факторы неблагоприятно влияющие на здоровье человека, а также экологическую обстановку.
Характеристика производственной среды приведена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Классификация производственной среды
| Наименова-ние | Категория производства по НПБ 105-95 | Класс взрывопожа- роопасности по ЭПУ | Характеристика среды |
| КНС | В3 | В-1б | Нефть в незначительных количествах Масло индустриальное |
Согласно ПУЭ помещение относится к зоне класса В-1б. Согласно
«Инструкции по проектированию молниезащиты зданий и сооружений» РД 34.21.122-87 участок по ремонту электроцентробежных насосов относится к 3 категории молниезащиты объектов с зоной защиты Б, имеющей степень надежности 95 %.
По ПУЭ и ГОСТ 12.1.013-78 «Строительство и электробезопасность» участок можно отнести по степени поражения электрическим током к помещению с повышенной опасностью.
При ремонте в цеху выделяются вредные вещества такие как нефть сырая (в небольших количествах), для которой ОБУВ равен 50 мг/м³ класс опасности 4, категория и группа взрывоопасных смесей определяется как IIА-Т3, согласно ГОСТ 12.1.011-78 и различные масла и пластические смазки.
С целью обеспечения безопасных условий труда приведена характеристика этих вредных веществ. Краткая характеристика приведена в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Краткая характеристика вредных веществ
| Наименование вещества | ПДК, мг/м³ | Класс опасности | Температура, ºС | Обьёмная доля предела взрываемости, % | ||||
| В рабочей зоне | В населенном пункте | |||||||
| Вспышки | Самовоспло-менение | |||||||
| НПВ | ВПВ | |||||||
Нефть (  , ОБУВ)
| - | <28 | 260-375 | 1,4 | ||||
| Масло индустриальное (ОБУВ) | - | 0,05 | 1,0 | 4,0 |
Нефть и ее фракции, являются одновременно наркотическими ядами и ядами крови. Так, например, масло попадая на кожу, оказывает раздражающее действие, сушит ее, вызывая зуд, красноту. При этом происходит растрескивание ткани, развиваются кожные заболевания (экземы).
С учетом характера производственной среды далее описаны опасности и вредности при ремонте электроцентробежных насосов и разработанные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда.
6.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов
При ремонте насосов имеют место опасные и вредные производственные факторы, обусловленные следующими причинами:
1) проведение работ в неблагоприятных санитарно-гигиенических условиях, нахождение на поверхности и внутри насоса нефти и грязи, а также грязной промывочной жидкости, которой производят мойку насоса и его деталей;
2) работы с грузоподъемными машинами внутри ремонтного цеха, связанные с опасностью обрыва стропов и падением оборудования с последующим травмированием рабочего персонала;
3) наличие заусенцев, шероховатостей на поверхности заготовок и острых кромок инструментов и деталей ведут к опасности травмирования рабочих при дефектовки оборудования, а также при его сборке и разборке СТО 03-2-06-019-83;
4) 
использование для привода станков, применяемых для ремонта насосов, электрического тока, основной причиной электротравм является различное напряжение (220, 380 В). при этом основным контингентом электротравм являются лица не электротехнического персонала, наличие поврежденной изоляции и короткое замыкание представляют собой большую опасность для рабочего;
5) наличие движущихся машин и механизмов (транспортные средства, кран балки, электротельферы), незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (патроны, ходовые винты токарных станков, шпиндели фрезерных головок, столы фрезерных станков и т.д.), передвигающихся изделий, заготовок может привести к травмированию рабочего персонала при работе с ними СТО 03-2-06-019-83;
6) повышенный уровень шума и вибрации от работающего в цеху оборудования оказывает вредное воздействие на психическое состояние рабочего персонала СТО 03-2-06-019-83;
7) опасным и вредным фактором являются плохие метеоусловия на рабочем месте (недостаточное освещение, плохая вентиляция, сквозняки, неотапливаемость помещения в зимнее время);
6.3 Мероприятия по технике безопасности
Виды опасности:
1) высокое давление перекачиваемой среды;
2) высокое напряжение электросети;
3) высокая частота вращения;
4) высокий уровень шума.
Источники опасности:
1) насос, перекачивающий жидкость под высоким давлением;
2) электродвигатель и средства автоматики подключенные;
3) соединительная муфта.
Техника безопасности при монтаже и обслуживании насоса должна проводиться в соответствии с указаниями сопроводительной технической документации согласно РД-111-81,конструкция насоса должна отвечать общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-74.
Конструкцией насоса предусматривается:
1) герметичность и прочность корпусных деталей насоса;
2) присоединение приборов контроля давления на входе и выходе насоса;
3) присоединение приборов контроля давления в маслосистеме;
4) замер температуры подшипников с помощью термодатчика;
5) система автоматики с блокировкой от высокого напряжения для аварийного отключения насосного агрегата;
6) соединительная муфта должна быть закрыта защитным кожухом.
Для предотвращения обратного вращения ротора насоса при остановке на напорной линии должен быть установлен обратный клапан. Фланцевое соединение напорного патрубка с обратным клапаном должно быть закрыто защитным кожухом.
Электронасосный агрегат должен быть заземлен согласно ГОСТ 12.1.03-81 и ГОСТ 21130-75, а подводящие шины закрыты согласно указаниям сопроводительной технической документации на электродвигатель.
Монтаж, демонтаж, ремонт насоса и оборудования следует проводить только при полностью отключенных от электросети электродвигателя и средствах автоматики.
Электронасосный агрегат устанавливается в помещении, которое не является постоянным рабочий местом для обслуживающего персонала, управление насосный агрегатом дистанционное с помощью комплекта КИП и автоматики, поставляемого с каждым насосом. Обслуживание насоса - 
периодическое до 15 минут в смену и должно производиться с применением индивидуальных средств защиты органов слуха.
Данные рабочие места должны удовлетворять требованиям к территории, объектам, помещениям, рабочим местам раздел 1.4, 1.5, 3.6, 3.12 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» [9].
В первую очередь мастерская или производственный корпус со всеми вспомогательными помещениями должны предусматривать выполнение следующих мероприятий по технике безопасности: к работам при ремонте погружного электроцентробежного насоса допускаются люди физически здоровые и прошедшие инструктаж по технике безопасности и сдавшие экзамен, в соответствии с РД 08-200-98;
1) при проведении погрузочно-разгрузочных работ с помощью крана необходимо выполнение ПБ-10-14-92 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», к выполнению этой работы допускаются лица прошедшие проверку знаний, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение крановщика;
2) применяемое при погрузочно-разгрузочных работах, разборке-сборке стропы и канаты должны быть прочными и без видимых механических дефектов, поэтому они регулярно осматриваются и испытываются на разрыв;
3) согласно ГОСТ 12.1.013-78 «Строительство и электробезопасность» все токоведущие части изолируются для предотвращения поражения электрическим током, токоведущие части, электродвигатели заключаются в прочные изолирующие оболочки, металлические части электродвигателей заземляются при помощи металлических проводников R 
=4 Ом для, нейтрали трансформаторов заземляются наглухо путем присоединения к наружному контуру заземления; для внутренней сети заземления используются металлические конструкции здания, стальные полосы сечением 4 
25 мм и нулевые провода.
4) 
в производственном корпусе производства, относящиеся к категории «В3», выделены в изолированные помещения; оборудование, в котором используется горючие вещества, герметизировано;
5) работы, связанные со значительным выделением вредностей, выполняются с обеспечением местных отсосов или общеобменной вентиляции;
6) мойка деталей, гидравлические испытания проводятся на отдельных участках;
7) объекты базы относятся к III категории молниезащиты; в качестве молниеприемников используется стальной профилированный настил; токоотводы, соединяющие профилированный настил с заземлителями, должны быть проложены по углам здания; величина импульсного сопротивления каждого заземлителя должна быть не более 20 Ом;
8) каждая машина, механизм или оборудование для экстренной остановки имеют кнопку «Стоп», оградительные, блокирующие, предохранительные и тормозные устройства; на каждой кнопке и рукоятке указано их назначение, направление включения и остановки;
10) все электроизмерительные приборы и средства защиты от поражения электрическим током проверяются в специальной лаборатории в соответствии с графиком и сроками испытания; специальной службой проверяется сопротивление изоляции кабелей и контур заземления;
11) ремонтный персонал обеспечивается исправным инструментом и специальными приспосаблениями, обеспечивающие безопасное ведение приемов труда;
12) грузозахватные приспособления и тара подлежат регулярному осмотру с записью в журнале; ежегодно в лаборатории проводится дефектоскопия крюков электроталей, хомутов и элеваторов;
13) согласно графика все грузоподъемные механизмы проходят техническое освидетельствование;
14) все механоэнергетическое оборудование ежегодно подвергается планово-предупредительному ремонту;
15) рабочее место содержится в порядке, в избежании различных несчастных случаев.
6.4 Специальные требования мер безопасности
Проверку надежности крепления аппаратов, комплектов наземного электрооборудования и другие работы, связанные с возможностью прикосновения к токоподводящим частям, производятся только при выключенной установке.
Работы по монтажу, проверке, регулировке, снятию измерительных и релейных аппаратов, а также переключение ступеней напряжения на трансформаторах проводятся только при выключенной установке и только двумя лицами с квалификацией одного не ниже группы III.
Включение и выключение установки выполняется персоналом, имеющим квалификацию не ниже I группы, прошедшим специальный инструктаж. От КТППН, КТППНКС и комплектного устройства до устья скважины (расстояние между ними не менее 20 м) кабель подвешивается на металлических стойках на высоте от земли 0,5 м, расстояние между ними- не более 3 м.
В местах пересечения дороги кабель должен помещаться в металлическую трубу. Подвод питания от стороны 0,4 кВт ТП к комплектному устройству осуществляется бронированными или шланговыми кабелями. Кабель, подводящий питание от ТП 6/0,4 кВт к комплектному устройству прокладывается в траншее.
Кабель идущий от скважины, должен иметь открытое соединение, чтобы избежать прохода газа по кабелю в помещение КТППН, КТППНКС и комплектного устройства.
Накопление газа в этом помещении может быть причиной взрыва. Такое соединение должно производиться в пункте подключательном выносном ВПП-0,6 УХЛI ТУ16-674,085-85.
При всех работах с подключенным к сети комплектным устройством необходимо на изолирующей подставке.
Ролик должен быть надежно подвешен при помощи цепи на мачте агрегата подземного ремонта скважин.
Защитное заземление.
Для обеспечения безопасности работающего персонала выполняется заземление корпусов КТППН, КТППНКС, комплектного устройства, трансформаторов, линии кабеля, т. е. заземляется все наземное электрооборудование.
Контур заземления делается следующим образом: вдоль места установки наземного электрооборудования выкапывается траншея на глубину 0,7 метра, по оси траншеи вдоль места установки КТППН, КТППНКС, комплектного устройства и трансформатора в ее середине на глубину 2 метра забивается одна труба длиной 2,5 метра с внутренним диаметром не менее 25 мм , толщиной стенки не менее 3,5 мм так, чтобы верхний конец трубы был не ближе, чем на 0,5 м от уровня земли.
В траншее к трубе приваривается уголок или стальную полосу сечением не менее 50 мм^2 , которая прокладывается в траншее до КТППН, КТППНКС, комплектного устройства и трансформатора, кроме того, к трубе заземления привариваются 2 стальные полосы сечением не менее 100 мм^2 каждая и прокладывается в землю на глубине 0,5 м до устья скважины (обсадной колонны). Соединение полос с колонным патрубком осуществляется сваркой в случаях, если скважина не газирует, или болтовыми соединениями, если скважина газирует, после чего траншея закапывается.
Наиболее эффективный способ защиты – защитное отключение: с помощью универсального устройства (прибор индикатор, автоматический 
выключатель) аварийный участок сети может быть отключен за доли секунд.
Сопротивление контура должно быть не более 4 Ом.
В электроустановках с глухо-заземленной нейтралью производится соединение заземляющего контура с нейтралью трансформатора.Периодический осмотр заземляющего устройства проводится не реже 1 раза в год согласно акта приемки.
При приемке заземляющего устройства в наличии должен быть паспорт.
6.5 Мероприятия по промышленной санитарии
На основании анализа опасностей и вредностей разработаны мероприятия по промышленной санитарии:
1) при ремонте УЭЦН 75-1300 рабочий обязан находиться в специальной одежде и пользоваться защитными рукавицами;
2) в зимнее время при монтаже, демонтаже, ремонте и эксплуатации рабочим выдается теплая одежда;
3) для защиты рук в зимнее время при ремонте оборудования на скважине выделяются специальные вязаные перчатки;
4) распорядком дня предусмотрено два перерыва длительностью 10 минут;
5) функционирует комната приема пищи;
6) стирка производится ежемесячно, централизованно в химчистке;
7) ежегодное приобретение СИЗ и средств промсанитарии (мыло, медицинские аптечки, защитная паста, салфетки, термоперчатки, дезинфекционные средства);
8) 
на КНС функционируют три душевые кабины; для защиты от шума на участках регенерации масла рабочие обеспечиваются наушниками согласно ГОСТ 12.4.051-87;
9) дополнительно к общему освещению ряд рабочих мест требующих напряжения зрения оборудуются местным освещением. Норма освещенности составляет 200-300 лк;
10) для удаления вредных выделений образующихся в процессе ремонтных работ предусмотрена вытяжная вентиляция согласно СН и П 2.04.05.91 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»;
11) в случае травмирования рабочего на КНС имеются аптечки первой медицинской помощи.
6.6 Мероприятия по пожарной безопасности
При ремонте насоса на КНС необходимо соблюдать следующие условия, на основании ППБ-01-93:
1) общий расход воды на пожаротушение определен по зданию производственного корпуса, требующему наибольший расход воды (объем здания 44 тыс. м³, степень огнестойкости здания III, категория производства В) и составляет согласно СН и П П-31-74, таблица 11 и СН и П П-39-76, таблица 5а, 40 л/сек., в том числе: на внутреннее пожаротушение из гидрантов – 30 л/сек, на внутреннее пожаротушение из пожарных кранов – 10 л/сек. В каждом здании установлено не менее 12 пожарных кранов;
2) внутренний водопровод для пожаротушения запроектирован в производственном и административно-бытовом корпусах; ввиду того, что ни хозяйственно-питьевой, ни производственный водопровод не обеспечивает гарантированную подачу требуемого расхода воды с необходимым напором для наружного пожаротушения предусмотрена
3) автономная система пожаротушения высокого давления в составе 
пожарных резервуаров 2x500 м³, насосной станции противопожарного водоснабжения производительностью 108 м³/ч., кольцевой сети диаметром 150 мм с шестью пожарными гидрантами;
4) для тушения пожаров на КНС имеются типовые пожарные щиты укомплектованные песком, ведрами (2 шт.), лопатами (2 шт.), багром, пожарный щит на сварочном участке дополнительно укомплектован кошмой, имеется пять запасных выходов;
5) ежегодная перезарядка огнетушителей;
6) проведение занятий по оповещению, эвакуации и пользованием средствами пожаротушения с членами добровольной пожарной дружины;
7) пожарная сигнализация объектов базы предусматривается от прибора пожарно-охранной сигнализации типа «Сигнал-20», устанавливаемого в административно-бытовом корпусе, по комплексной телефонной сети. В пожароопасных помещениях установлены пожарные извещатели типа: ИПРЕУ2.402.004ТУ – извещатель пожарный ручной, ИП215-26 (ДИП-У) – извещатель пожарный дымовой, ИП-104-4/1-70 («МАК-1») – извещатель пожарный тепловой.
6.7 Экологичность проекта
Одной из важнейших проблем в современном мире стало уделение должного внимания проблемам экологии.
В данном дипломном проекте предложена усовершенствованное рабочее колесо УЭЦН 75-1300, что предполагает увеличение межремонтного периода установки, а, следовательно, уменьшение отходов и выбросов после ремонта в окружающую среду.
Таблица 6.3 – Источники выделения загрязняющих веществ
Наименование производства, цеха, участка
| Наименование источника выделения загрязняющего вещества | Наименование загрязняющего вещества | Количество загрязняющих веществ, т/г. | |||
| 1 Участок разборки УЭЦН 1.1 Пост разборки 1.2 Пост мойки | Стенд разборки Агрегат мойки Ванна мойки Емкость масел | Углеводород (метан) Натрия карбонат Натрия карбонат Масло минеральное | 0,00115 0,00033 0,00216 0,00003 | |||
| 2 Участок ремонта ПЭД 2.1 Пост разборки 2.2 Пост сушки 2.3 Пост пайки 2.4 Пост мойки | Насос | Масло минеральное Масло минеральное Олова оксиды Масло минеральное Масло минеральное | 0,00001
0,00630
17,8·10 
0,00001
0,00048
|
Продолжение таблицы 6.3
| 3 Участок ремонта муфт 3.1 Пост пайки Пост заливки полиэтиленом | Пост пайки Пост заливки | Свинец Олова оксиды Кислота уксусная Углерода окись |
6,1·10
3,4·10
0,00003
0,00001
|
| 5 Участок испытаний | Пост испытания насосов Пост испытания двигателей | Масло минеральное Масло минеральное | 0,00170 0,00250 |
| 6 Участок металлообработки | Станок заточной Станки металлообрабатывающие Пила механическая | Пыль абразивная Пыль металлическая Эмульсол Пыль металлическая Масло минеральное Масло минеральное | 0,00190 0,00276 0,00033 0,00190 0,00001 0,00020 |
| 7 Участок ремонта кабеля | Пост пайки | Меди оксид | 0,00130 |
| 8 Участок реставрации рабочих колес | Пресс рубки шайб Станок для снятия шайб | Пыль текстолита Пыль текстолита | 0,00900 0,01440 |
Продолжение таблицы 6.3
| 9 Участок сварочный | Пост электросварки Пост газосварки | Пыль сварочная Марганец и его соединения Фтористый водород Пыль сварочная Марганец и его соединения Углерода окись Азота двуокись | 0,00175 0,00019 0,00028 0,00775 0,00011 0,00380 0,00385 |
Суммарный выброс загрязняющих веществ составляет 0,36340 т/год и коэффициент опасности равен 1,16.
В основном все виды отходов образующихся в ООО «Севернефть-Уренгой» передаются другим предприятиям на переработку согласно заключенным договорам между предприятиями.
Отработанные ртутьсодержащие лампы отправляются на основную производственную базу.
Ветошь промасленная, текстолит, промасленные древесные опилки, отходы изоляционных материалов, ТБО, смет размещаются на свалке ТБО города Махачкала согласно договора.
Таблица 6.4 – Технологические процессы, в которых образуются данные виды отходов
| № пп. | Наименование отхода | Класс опасности | Участок, цех, где образуется отход | Техпроцесс, в котором образуется отход |
| Моющий раствор (обезжиривающи) | Участок разборки УЭЦН Участок разборки ПЭД | В процессе мойки оборудования, деталей | ||
| Масла отработанные | Участок разборки ПЭД Участок ремонта трансформаторов Участок испытания двигателей | В процессе ремонта ПЭД, ГД, трансформаторов (слив), испытание двигателей | ||
| Отходы изоляционных материалов | Участок разделки кабеля, участок ремонта ПЭД, ЭД | В процессе ремонта ПЭД | ||
| Полиэтилен | Участок разделки кабеля | В процессе дробления полиэтиленовой оболочки кабеля |
Продолжение таблицы 6.4
| Промаслен-ные древесные опилки | Участки | Удаление масляных пятен с полов | ||
| Лом черных металлов | - | Участки производства | Механическая обработка металла, | |
| списанное технологическое оборудование | ||||
| Смет с территории | - | Территория производства | В результате производственной деятельности | |
| Отработанные ртутные лампы | Участки производства | Освещение помещений | ||
| Ветошь промасленная | Участки производства | При ремонте ЭЦН, ГД, разделке кабеля |
6.8 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях
Очень важным фактором для безопасного процесса добычи нефти является анализ и выявление потенциальных, чрезвычайных ситуаций. Проанализировав природные, технологические и политические факторы можно заключить, что основными опасностями в плане предотвращения 
крупного ущерба окружающей среде и человеку в условиях ООО “Севернефть-Уренгой ” являются ЧС техногенного характера:
1) крупномасштабные пожары могут возникнуть по причине возгорания пролитой горючей жидкости (нефти, нефтепродуктов, применяемых в процессе добычи и подготовки горючих реагентов). Возгорание горючих жидкостей в резервуарах товарных парков, емкостях и технологических аппаратах. Пожары на скважинах в результате неконтролируемого фонтанирования. Пожары в результате разгерметизации газопроводов и нефтепроводов;
2) сильные взрывы скопившегося газа и легких фракций нефти при утечках на скважинах, на пункте подготовки нефти и при утечках из технологических резервуаров. Также возможны взрывы на складах веществ, применяемых при перфорации и в других процессах;
3) выброс в окружающую среду опасных веществ, возможно загрязнение окружающей среды разливами большого количества сточных вод, вод применяемых при поддержании пластового давления. Эти воды отличаются высокой минерализацией и коррозирующей способностью, а также часто содержанием различных реагентов, их закачка происходит под давлением – все это способствует порыву нагнетательных линий и возникновению масштабного разлива этих вод. Также большую опасность представляют аварии на скважинах с неконтролируемым фонтанированием из скважин как вскрывших высоконапорный водоносный, так и нефтегазоносный пласт. В результате фонтанирования возможны масштабные выбросы нефти, газа и минерализованных вод, природе леса и животному миру. Плодородная почва сильно страдает от загрязнения нефтепродуктами, нарушается кислородный, азотный и водосолевой баланс почвы, восстановление плодородия почвы происходит через очень большой промежуток времени даже при небольшом загрязнении
Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной или паровоздушной смеси.
При аварии в резервуарном парке количество газа Q (т) или пара берется: 30% от объема наибольшего резервуара с бензином, 20% - с нефтью. При аварии на трубопроводе - до 20% вытекшей нефти и 50% вышедшего газа. При аварии на автотранспорте – 4 т бензина, 3 т пропана. При аварии на железной дороге - 10 т бензина, 7 т нефти, 15 т пропана. Величина дрейфа газовоздушного облака принимается равной 300 м в сторону предприятия. . При оценке ситуаций принимаются наихудшие метеоусловия: скорость ветра 1 м/с, температура воздуха +20°С, направление ветра на предприятие.
При взрыве паро- и газовоздушной смеси (рис.7.1.) выделяют зону детонационной волны с радиусом R1 и зону ударной волны. Определяются также: радиус зоны смертельного поражения людей (Rспл); радиус безопасного удаления Rбу, где DР ф= 5 (кПа); радиус предельно допустимой взрывобезопасной концентрации пара, газа Rпдвк.
Рисунок 6.1 Взрыв паро и газовоздушной смеси.
1. Зона детонационной волны; 2. Зона ударной волны; Rспл радиус зоны смертельного поражения людей; Rбу радиус безопасного удаления, DР ф= 5 (кПа); RПДВК радиус предельно допустимой взрывобезопасной концентрации; R1 радиус зоны детонационной волны (м); r2 и r3 расстояния от центра взрыва до элемента предприятия в зоне ударной волны.
Давление во фронте ударной волны DРф2 в зоне ударной волны определяют по таблице 6.1
Таблица 6.5 Давление во фронте ударной волны
| DРф1, | Значение DРф2 на расстояниях от центра взрыва в долях от (r2/R1) | ||||||||||||||||
| кПа | 1.05 | 1.1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | |||||||
| 4.5 | 2.7 | 1.8 |
Избыточное давление в зоне детонационной волны DРф1= 900 кПа.
Радиус зоны детонационной волны определяется по уравнению:
R1= 
(м), (6.1)
.
Радиус зоны смертельного поражения людей определяется
по формуле:
Rспл = 
(м), (6.2)
.
В формулах (6.1) и (6.2):
Q - количество газа, пара в тоннах (15 т);
R1 - радиус зоны детонационной волны;
Rспл - радиус смертельного поражения людей.
DРф2 =(r2/R1);
150/45=3.3.
DРф2 – избыточное давление от центра взрыва в долях;
r2 - расстояния от центра взрыва до элемента предприятия в зоне ударной волны (150 м).
Из Таблице 6.5 подбираем значение DРф :
DРф= 45 кПа
Далее по таблице 6.6 определяют степень разрушения элементов объекта.
| Наименование элементов предприятия | Степень разрушения при избыточном давленииDрф, кПа | ||||||
| сильное | среднее | слабое | |||||
| Оборудование | |||||||
| 1. Крановое оборудование | 119-85 | 85-51 | 51-34 | ||||
| 2.Контролно-измерительная аппаратура | - | 34-17 | 17-8 | ||||
| Линии электропередач | |||||||
| 1. Воздушные линии напряжения | 204-140 | 119-85 | 68-34 | ||||
| 3. Кабель наземный | 170-119 | 85-51 | 51-17 | ||||
| Трубопроводы | |||||||
| 1. Трубопроводы наземные | 221-68 | 68-51 | 51-34 | ||||
| Сооружения | |||||||
| 1.Здания трансформаторных подстанций из кирпича или блоков | 102-68 | 68-34 | 34-17 | ||||
| 5. Грузовые автомобили | 119-94 | 94-51 | 51-34 | ||||
Таблица 6.6 Вероятные разрушения зданий, сооружений, коммуникаций и оборудования в зависимости от избыточного давления DРф, кПа
Продолжение таблицы 6.6 
| 6. Автобусы | 94-77 | 77-34 | 34-26 |
| 7. Гусеничные тракторы, экскаваторы | 170-136 | 136-68 | 68-51 |
Сильным разрушением подвергнутся контрольно-измерительные приборы, средним разрушением здания трансформаторных подстанций из кирпича или блоков и автобусы, все остальные сооружения, коммуникации и оборудования подвергнуться слабым разрушением.
6.8.2 Террористические акты
Всем известно, что объекты газовой отрасли, из-за своей социальной и экономической значимости, а также по причине повышенной взрыво- и пожароопасности относятся к наиболее уязвимым для всякого рода экстремистских проявлений. При этом, как уже отмечалось, состояние охраны многих террористически уязвимых и экологически опасных объектов неадекватно сложившейся криминогенной обстановке в стране.
Значительная удаленность ТЭК, огромная протяженность нефтегазотранспортных магистралей, суровые климатические условия, препятствующие эффективному применению инженерно-технических средств, отсутствие необходимых средств, не позволяет в полной мере обеспечить соответствующий уровень их защиты от преступных посягательств.
Так, например, только на Уренгойском газоконденсатном месторождении в настоящее время эксплуатируется 11 газовых и 4 газоконденсатных промысла. Общий фонд скважин превышает 2000 единиц. Протяженность лишь газосборных коллекторов составляет свыше 1730 км. Комплекс скважин, крановые узлы, объекты жизнеобеспечения, водозаборные очистительные сооружения,
магистральные газопроводы надежной охраны сегодня не имеют.
Охранные сооружения на этом месторождении построены в свое время по нормативам закрытых административно-территориальных образований. Такое положение создает реальные предпосылки для совершения террористических актов, которые могут повлечь за собой как человеческие жертвы и значительный материальный ущерб, так и необратимую экологическую катастрофу в регионе.
Работа по антитеррористической деятельности руководством Министерства путей сообщения (МПС) Российской Федерации и железными дорогами проводится по трем основным направлениям:
1. Защита работников и пассажиров железнодорожного транспорта от 
терроризма;
2. Предупреждение террористической деятельности на объектах железнодорожного транспорта и минимизации ее последствий, а также необходимое рабочее содействие компетентным органам в выявлении и пресечении террористических проявлений на железнодорожномтранспорте;
3. Выявление и устранение причин и условий, способствующих осуществлению террористической деятельности на объектах железнодорожного транспорта.
В этой связи. МПС осуществлен комплекс мер по организации и совершенствованию системы сбора, анализа и передачи соответствующей информации компетентным органам об актах террористической деятельности, что должно способствовать их пресечению и снижению последствий.
Большое значение придатся организации обучения работников железнодорожного транспорта необходимым действиям по предотвращению случаев терроризма и в условиях возможного совершения терористической акции.
За истекший период военизированной охраной МПС России совместно с правоохранительными органами проводились мероприятия по вопросам усиления борьбы с разоборудованием устройств сигнализации, централизации и блокировки, а также связи, энергетики и подвижного состава, с целью предотвращения хищений деталей, содержащих цветные металлы.
В заключении следует еще раз отметить, что физическая защита особо важных объектов страны является одним из ключевых звеньев в антитеррористической деятельности. 
Таким образом, на основе анализа опасностей, возникающих в процессе сервисных мероприятий ООО «Севернефть-Уренгой», оценке эффективности мероприятий по обеспечению безопасности технических систем и технологических процессов, можно сделать вывод, что комплекс всех мероприятий по обеспечению безопасности труда работников, а также меры, предпринимаемые по охране окружающей среды, позволяют обеспечить надежный уровень организации безопасности труда и природоохранных мероприятий при соблюдении всех мер безопасности.