Оценка уровня элементного построения цеха, участка

Степень использования элементного состава производства можно характеризовать коэффициентами пропорциональности (или коэффициентами соответствия), которые следует рассчитывать по всем элементам ПС:

, (21)

где - располагаемый фактор времени j-го оборудования, час; - трудоемкость задания на данный вид j-го оборудования по программе месяца, час; суммарная трудоемкость данного вида работ по j-м единицам оборудования, час.

Например, если по восьми станкам токарной группы оборудования абсолютное суммарное отклонение равно час; а суммарная трудоемкость работ, приходящихся в течение месяца на эти станки, составила час., то

Величина этого коэффициента указывает на недоиспользование оборудования. Аналогичным образом рассчитывается коэффициент пропорциональности рабочих кадров по профессиям и квалификации. Физический смысл коэффициента пропорциональности заключается в том, что он показывает уровень использования элементного состава ПС.

Если мы говорим о расчетном и принятом количестве оборудования, то коэффициент загрузки ( ) будет равен коэффициенту пропорциональности. В этом случае не рассчитывается, так как он уже учтен коэффициентом загрузки оборудования . На практике, как правило, <1, а < .

Коэффициент равномерности производства рассчитывается по формуле:

, (22)

где - абсолютное отклонение (без учета знака) фактического объема выпуска от планового по трудоемкости за i-й период времени (смену, пятидневку, декаду); -плановый объем выпуска по трудоемкости за i-й период; q — число рабочих периодов.

Коэффициент равномерности выпуска продукции определяется по формуле:

, (23)

где - абсолютное отклонение (без учета знака) фактического количества выпущенной в заданной номенклатуре продукции от пла­нового за i-й период; - запланированное количество продукции за i-й период.

При расчете коэффициента в числителе учитываются объемы работ только по позициям, имеющимся в плановых заданиях. При исчислении коэффициента в числителе учитывается весь объем выполняемых работ. При наличии рассчитанного среднедневного планового и фактического объемов выпуска с помощью коэффициента можно оперативно управлять равномерностью производства.

Приведенные показатели необходимы для оценки, анализа и сравн­ения результатов работы участков, цехов и предприятия в целом, для установления причин нарушения равномерности производства и выпуска продукции, а также для разработки мероприятий по ликвидации этих нарушений.

Из рассмотренных показателей ритмичной работы определяющим является коэффициент равномерности производства , который и подлежит расчету. Цехи и участки, работающие по графику равномерного производства, обеспечивают и ритмичный выпуск продукции. При рационально организованном производстве эти коэффициенты должны находиться в соотношении .

Для достижения ритмичности в серийном производстве необходимо строго соблюдать периодичность запуска и выпуска партий деталей (изделий). В мелкосерийном и единичном производстве сложных изделий можно говорить лишь о равномерности работы и выпуска продукции. Таким образом, степень равномерности производства продукции является показателем пропорциональности движения предметов труда. С принципом ритмичности тесно связан принцип непрерывности производства.

Показатели непрерывности производства. Уровень организации ПС зависит от того, насколько полно соблюдаются принципы непрерывности использования ее элементного состава. Непрерывности использования средств труда (оборудования) заключается в постоянной их занятости определенной работой в течение принятого периода времени. Отношение времени занятости средств труда в производственном процессе к эффективному фонду времени за определенный период является показателем непрерывности их использования. Следовательно, таким показателем может служить коэффициент загрузки К, единицы оборудования или системы в целом.

Непрерывность движения предметов труда объективно характеризуется коэффициентом непрерывности производственного процесса . Этот коэффициент определяется отношением времени выполнения всех технологических операций (технологического времени), включая контроль, приемку, сдачу и транспортировку продукции ( ), к фактической деятельности производственного цикла ( ) по совокупности деталей (n), закрепленных за участком:

(24)

Таким образом, предлагаемая система показателей оценки уровня организации производственных процессов по использованию элементного состава ПС состоит из коэффициентов: пропорциональности равномерности производства, загрузки оборудования , и непрерывности . Все они взаимосвязаны. Так, не может быть больше , а , как правило, выше . Все показатели, кроме коэффициента пропорциональности, сравнительно легко определяются