Особенности выполнения штукатурных работ в зимних условиях
Комплексная механизация штукатурных работ: состав и технология производства работ, выбор оборудования в зависимости от объема работ, особенности производства работ в зимних условиях. Повышение производительности, качества и себестоимости штукатурных работ.
По качеству отделки различают три категории обычных штукатурок: простую, и высококачественную.
Штукатурку выполняют многослойной или однослойной. Многослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев: обрызга, грунта и накрывки; обрызг и грунт называют штукатурным наметом. Каждый слой штукатурки имеет определенное назначение.
Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: подготовки поверхностей; нанесения штукатурного намета; устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности
Поверхности оштукатуривают с различных инвентарных приспособлений, позволяющих вести работы на высоте, тумб, универсальных складных столиков-подмостей, телескопических столиков и др.
Подготовку поверхностей начинают с проверки их плоскости, а также выравнивания, при котором снимают излишнюю толщину намета. Для обеспечения хорошего сцепления штукатурного намета с основанием бетонные поверхности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой.
Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Штукатурный намет наносят, как правило, механизированным способом с помощью форсунки. В форсунке струя раствора распыляется на мелкие частицы, которые в виде факела выбрасываются из насадки.
Форсунки бывают пневматического и-бескомпрессорного (механического) распыления.
В пневматической форсунке сжатый воздух разбивает раствор на мелкие частицы и наносит его с большей скоростью на оштукатуриваемую поверхность. Изменяя расстояние между воздушной трубкой и наконечником, можно получать требуемый факел распыления в зависимости от густоты раствора. При приближении воздушной трубки к наконечнику форсунка дает широкий факел, а при удалении факел распыления сужается. Все пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров.
Это необходимо, во-первых, потому, что они быстро изнашиваются и требуют замены, а во-вторых, для лучшего нанесения раствора различной густоты
Применение сжатого воздуха при нанесении раствора требует установки компрессора, что усложняет и удорожает штукатурные работы
В целях устранения указанных недостатков преимущественно-применяют бескомпрессорные прямоточные форсунки, работа которых обусловлена увеличением скорости прохождения раствора через полость форсунки (). Конусная насадка форсунки закрыта резиновым клапаном, который прижимается к выходному отверстию подпружиненным рычагом. Изменяется щель между -резиновым клапаном и торцом насадки. Раствор, попадая в конусную часть форсунки, сжимается, и тем самым создается повышенное давление, в результате которого раствор вылетает в виде плоской веерообразной струи, направленной почти перпендикулярно форсунке.
Питание форсунок раствором .осуществляется растворонасосом, а сжатый воздух (при необходимости) подается от компрессора, поддерживающего давление в форсунке 0,05.,.01 MПа. Средняя производительность форсунок 900 м од ного слоя в смену при производительности растворонасоса 3 м3/ч Штукатурный намет вручную наносят в исключительных случаях: при небольшом объеме работ, при работе в тесных помещениях и др. Наиболее простым способом является набрасывание раствора с сокола (). Штукатур набирает на него штукатурной лопаткой раствор из инвентарного ящика и, поднеся со-кцл к оштукатуриваемому месту, набрасывает лопаткой раствор на поверхность. Более производительным является набрасывание раствора ковшом или совком (затраты труда снижаются в 6...8 раз по сравнению с выполнением этой работы штукатурной лопаткой) .
Грунтовые наметы разравнивают сглаживанием или срезыванием. Для разравнивания сглаживанием применяют полутерки. Чтобы легче было работать, у полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Более тщательное разглаживание намета достигается резиновыми полутерками.
Штукатурные растворы, как правило, приготовляют централизованно на растворобетонных заводах и узлах, а к ние — на объектах на штукатурно-смесительных установках.
При транспортировании раствор расслаивается, поэтому его дополнительно перемешивают, а при необходимости и вводят до-Переработку и подачу раствора к рабочему месту осуществляют с помощью передвижных штукатурных станций. В комплекте станции, как правило, имеются приемный бункер для раствора, растворомешалка, вибросито, промежуточный бункер для перерабатываемого раствора, один или два растворонасоса с комплектом раствороводов, форсунки, компрессор. Компрессор нужен для очистки поверхностей и для нанесения на них раствора Все оборудование смонтировано на двухосном автомобиле-прицепе. Раствор к рабочему месту подают растворонасосами плунжерного или диафрагменного типа производительностью 1 ...8 м3/ч. г
Раствор на этажи подают по тупиковому или кольцевому рас. водопроводу, представляющему собой резиновый рукав для подачи раствора в одно место. Если необходимо раствор подавать на несколько этажей, применяют тупиковый раство-ропровод из звеньев газовых труб, диаметром 50... 100 мм.
Штукатурно-затирочные машины предназначены для разглаживания и затирки лицевооо штукатурного слоя при выполнении штукатурного улучшенного и высококачественного вида, а также для шлифовки прошпат-леванных поверхностей. Рабочим органом этих ручных машин служат один или два сменных затирочных вращающихся диска, прижимаемых с определенным усилием к обрабатываемой поверхности. Машины снабжаются набором сменных дисков в зависимости от характера выполняемых работ. Наилучшее качество затираемой поверхности обеспечивается при использовании капроновых, пенопластовых и древесностружечных дисков.
По характеру привода различают электрические и пневматические штукатурно-затирочные машины.
Особенности выполнения штукатурных работ в зимних условиях
Оштукатуривание наружных поверхностей при температуре воздуха от +5 °С до —15 °С допускается только с применением растворов, содержащих химические добавки (хлорид кальция, хлорид натрия, поташ, хлорная известь). Температура раствора во время нанесения должна быть не ниже +5 °С. Примерный состав раствора — цемент: известковое тесто : песок (1:1:6) и хлорная вода, представляющая собой раствор 12 кг хлорной извести в 100 л подогретой до 35 СС воды.
Применяются также растворы с молотой известью-кипелкой, которая при гидратации повышает температуру раствора, обеспечивая его быстрое схватывание и твердение (через 20...30 мин) и ускоряя сушку штукатурки.
Стены, возведенные способом замораживания, оштукатуриваются только после оттаивания кладки на половину толщины стены.
Штукатурные работы внутри помещений всегда желательно производить при работающем отоплении, обеспечивая не менее чем трехкратный обмен воздуха в течение часа. Влажность кирпичных конструкций не должна превышать 8 %. Оштукатуривать оконные откосы, углы, ниши и другие быстро охлаждающиеся участки следует с применением местного обогрева, используя инфракрасные излучатели, электропрогрев и т. п.
Штукатурные работы в настоящее время выполняют поточно-расчлененным методом, который широко используют в строительных организациях. Сущность метода заключается что процессы разбивают на отдельные операции, которые осуществляют специализированные звенья, составляющие комплексную бригаду. Звенья, их численность, состав и объемы -работ для звеньев подбирают так, чтобы был обеспечен ритмичный переход рабочих с одной захватки на другую и все работы велись непре-, рывным потоком. При этом штукатурные работы в здании можно вести «снизу вверх», т. е. по мере готовности этажей, с тем условием, чтобы над оштукатуриваемым этажом было не менее трех уложенных перекрытий, или «сверху вниз», когда штукатурные работы начинают после окончания возведения здания. Поточно-расчлененный метод производства работ обеспечивает повышение производительности труда рабочих, улучшение качества работ и экономию материалов за счет более эффективного использования рабочего времени, средств механизации и материальных ресурсов.
Комплексная механизация малярных работ: состав и технология производства работ, выбор оборудования для подготовки поверхностей и для нанесения красящих составов. Повышение производительности, качества и себестоимости малярных работ.
Окраска наружных поверхностей зданий и сооружений придает им законченный вид и предохраняет от вредных атмосферных воздействий. Внутренняя отделка малярными составами, обоями и пленками, имея защитное и архитектурно-декоративное назначение, одновременно улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений. Специальные виды окраски служат для предохранения металлов от коррозии, дерева от возгорания, повышения водо- и воздухонепроницаемости, а также для защиты конструкций от воздействия химически агрессивных сред.
Масляные краски и составы изготовляют на лакокрасочных заводах и поставляют строительным организациям густотертыми (пигменты, затертые на олифе) или готовыми к употреблению (в заводской упаковке). Густотертые масляные краски в заготовительных цехах вторично перетирают с олифой, смешивают для получения колера нужного цвета и вязкости, процеживают и в специальной таре доставляют к месту работы. Масляные грунтовки и шпатлевки приготовляют в краскозаготовительных мастерских.
Поступающие с заводов и краскозаготовительных цехов малярные полупродукты перерабатывают в готовые для применения составы на малярных станциях или в мастерских.
Передвижная малярная станция размещается в утепленном фургоне на двухосном прицепе и оборудована для приготовления водно-клеевых и масляных составов, Растворонасос и компрессор, установленные на станции, обеспечивают подачу по резиновым напорным рукавам и механизированное нанесение на поверхности составов всех видов. При строительстве объектов с особо сложной отделкой построечные малярные мастерские располагают в помещениях нижнего этажа. Компрессоры устанавливают на этажах.
Вязкость состава определяют техническим вискозиметром ВЗ-4. Показатель вязкости — время в секундах, в течение которого состав полностью вытекает через отверстия вискозиметра.
Вручную малярную отделку выполняют при небольшом объеме работ, а также если операции еще не механизированы.
Комплектом машин и механизмов малярную отделку выполняют в массовом строительстве. Шпатлевку наносят агрегатом, работающим от передвижного компрессора. Для отделки шпатлевки применяют затирочно-шлифовальные машины(ИЭ-6201А, ИЭ-2201 и др.). Шлифовка производится на участках площадью 1-1,2 м2 плавными движениями с легким нажимом. Водные составы для грунтовки и окраски, не оказывающие корродирующего действия, наносят механически с помощью форсунок. Малярный состав под давлением подается к форсунке, где в результате вращательного движения жидкость переходит в каплеобразное состояние и, проходя через узкую щель, в виде факела выбрасывается на окрашиваемую поверхность.
Большое распространение получила схема с использованием красконагнетательных бачков: сжатый воздух под давлением 0,5 МПа подается от компрессора по центральному стояку на этажи к красконагнетательным бачкам, из которых раздается через резиновые шланги к универсальным прямоточным удочкам с форсунками механического распыления или к пневматическим валикам. Электрокраскопультом малярный состав перекачивают непосредственно из бачка и подают его под давлением к универсальной удочке. Краскопульт имеет перепускной клапан, что позволяет не останавливая двигатель выключать удочку, а краска через перепускной клапан возвращается обратно в бачок. Для создания требуемого давления красконагнетательные бачки подключают также к баллонам со сжатым воздухом.
Потолки окрашивают с помощью агрегата, оборудованного растворонасо-сом.
Масляные, эмалевые, синтетические и вязкие водно-клеевые краски, а также грунтовочные составы наносят методом пневматического распыления с помощью пистолетов-краскораспылителей. Краска или жидкий грунтовочный состав под давлением 0,3...0,5 МПа подается по резиновому шлангу к соплу пистолета; по другому шлангу к соплу поступает сжатый воздух, который захватывает и попутно распыляет малярный состав, превращая его в факел, вылетающий с большой скоростью.
Плотность факела одинакова по всему сечению. Изменив положение головки форсунки, можно придать факелу круглую форму (для окраски плоскостей) и плоскую удлиненную (для окраски углов). Каждую полосу краски наносят, слегка перекрывая нанесенную ранее. На время переноса пистолета на новую полосу прекращают подачу краски.
При значительном объеме работ и централизованной подаче сжатого воздуха по стоякам на этажи. Сжатый воздух под давлением 0,5...0,7 МПа подают к красконагнетательному бачку и выдавливают краску по шлангу к соплу пистолета. Пистолетами на удлиненных рукоятках можно вести окраску потолков с пола.
Широко применяют для окраски валики с меховым, поролоновым чехлом и пневмовалики, к которым краска подается под давлением от красконагнетательного бачка.
Передвижной агрегат для пневматического распыления, например СО-75, состоит из компрессора, красконагнетательного бачка, масло-очистительных бачков, подающих шлангов и пистолетов-краскораспылителей. Применяются также агрегаты безвоздушного распыления (высокого давления), например 2600Н и 7000Н, обеспечивающие очень экономичное расходование краски.
Комплект машин, инструментов и оборудования выбирают в соответствии с видом малярной отделки, учитывая степень заводской готовности сборных элементов и деталей, объем и сроки производства работ, а также местные условия.
Работы рекомендуется вести поточно-цикличным методом с расчленением процессов отделки на операции, выполняемые отдельными звеньями. При расчете номенклатуры и состава комплекта для отделки жилых зданий, сооружаемых поточным методом, в качестве захватки принимают одну или две секции на этаже. Продолжительность малярных работ на захватке устанавливают равной сроку возведения секции этажа, чтобы сохранить ритм и производственную мощность потока в целом. Расчет ведут отдельно для работ с водно-клеевым и, масляными и синтетическими составами, обойных, обивочных, оклеечных и др.
Так же определяют производительность машин и аппаратов для других видов малярной отделки. Исходя из этих данных подбирают малярную станцию, приемы подачи на этажи малярных составов, способ доставки рабочих, материалов и т. д.
Если поверхности подготовлены на заводе под последнюю окраску или оклейку обоями, то малярная станция имеет оборудование только для переработки окрасочных составов.
При выполнении малярных работ поточно-расчлененным методом бригаду разбивают на звенья, специализированные на выполнении группы операций — подготовке поверхностей, шпатлевке, окраске водно-меловыми составами потолков и стен и масляными (синтетическими) стен, столярных изделий, труб, радиаторов и т. п.
Звенья производят на каждой захватке одинаковые виды работ, что способствует повышению производительности труда и улучшению их качества. На объекте создается непрерывный поток.
При поточно-комплексном методе каждое звено (состоящее, например, из маляров 2-, 3- и 4-го разрядов) выполняет на захватке все операции малярных и обойных работ. Работы ведутся параллельно на всех подготовленных секциях. В зимнее время для окраски фасадов применяют морозостойкие перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски. Известковые составы используют в том случае, если температура в течение суток не падает ниже +5 °С. Внутренние малярные работы выполняют в отапливаемых помещениях при температуре воздуха у наиболее охлаждаемых поверхностей не ниже +8 °С.