Структура затрат на создание и поддержание запасов

Глава 7. ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Основные понятия задачи управления запасами.

Управление запасами является наиболее важной сферой логистического менеджмента предприятия, как с точки зрения трудоемкости, так и связанных с нею затрат. Запасы играют центральную роль в рациональной и эффективной деятельности большинства предприятий. Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и каналов, иммобилизируя (замораживая) значительную часть оборотного капитала предприятия. Затраты на управление запасами в типичной производственной компании достигают 37% от общих логистических издержек. Роль запасов в логистике столь велика, что на Западе последнюю часто определяют как «менеджмент запасов, находящихся в покое или движении».

Под управлением понимается контроль за состоянием материальных запасов предприятия и принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат по содержанию запасов, необходимых для своевременного выполнения производственной программы.

Любая экономическая система может ритмично работать при наличии достаточного запаса ресурсов.

В качестве ресурсов для обеспечения ритмичного производства используются:

- материальные ресурсы (сырье, полуфабрикаты, энергоносители);

- технологические, трудовые ресурсы;

- финансовые и другие ресурсы.

К оптимизации управления поставок ресурсов вынуждают следующие обстоятельства:

1) несовпадение ритмов производства с ритмами потребления;

2) случайные колебания спроса за период между поставками;

3) случайные колебания интервала между поставками;

4) срыв объема поставок.

Следовательно, появляется случайная составляющая в целевой функции оптимизации эффективности производства.

Затраты на формирование и хранение запасов.Затраты на содержание (формирование и хранение) – запасов образует главный элемент издержек логистики. Общие затраты на создание и поддержание запасов (inventory carrying costs) складываются из следующих основных групп:

- капитальные затраты (capital costs, interest or opportunity costs);

- затраты на хранение (storage costs, storage space costs);

- затраты по текущему обслуживанию запасов (inventory service costs);

- стоимость рисков, связанных с запасами (inventory risk costs).

В задачах управления, также учитываются потери, связанные с отсутствием запасов (дефицитов) (Out-of-stock costs).

Структура затрат на создание и поддержание запасов в промышленности США по состоянию на конец 1980-х годов и структура этих затрат в общем объеме логистических издержек машиностроения приведены в таблице 8.

Т а б л и ц а 8

Структура затрат на создание и поддержание запасов

В стоимость рисков создания и поддержания запасов, входят потери, связанные с физическим и моральным устареванием (износом) продукции при хранении, которые сказываются в конечном итоге на ее цене. Особенно это относится к скоропортящейся сельскохозяйственной продукции. Потеря качества продукции, связанная с ее хранением, может быть оценена как прямая потеря некоторого объема материальных ресурсов или готовой продукции, потеря от брака или как стоимость вторичных ресурсов.

Потери из-за отсутствия запаса возникают в том случае, если размещенный ранее заказ не может быть удовлетворен из складского запаса, где он обычно реализовывался. Существует компромисс между расходами на поддержание уровня запаса и потерями, являющимися следствием исчерпания запаса.

Методы управления запасами.Совокупность правил, по которым принимаются решения, связанные со стратегическим и оперативным планированием, контролем и регулированием запасов, называются стратегией (моделью) управления запасами. Каждая стратегия управления запасами связана с определенными выше издержками. С практической точки зрения наибольший интерес представляют оптимальные стратегии управления запасами, причем критерий оптимизации должен выбираться с учетом цели функционирования логистической системы предприятия.

Предпосылки, которые заставляют оптимизировать запасы сырья, ресурсов:

1) возрастают убытки за счет хранения сверхнормативных запасов;

2) связывание оборотных средств;

3) потеря в качестве материальных ресурсов, моральное и физическое старение ресурсов.

В качестве минимизируемой целевой функции в задачах управления запасами обычно выступают суммарные затраты на:

1) приобретение продукции с учетом максимальных скидок на размер партии;

2) затраты на хранение и складские операции;

3) потери от материального и морального старения при хранении;

4) потери от дефицита и штрафных санкций.

При решении задачи управление запасами в начале производится выбор стратегии в пространстве стратегий управления, а затем выбор параметров в пространстве параметров управления. Следовательно, решение задачи включает: выбор и обоснование критерия оптимизации, расчет издержек управления запасами, формулировку ограничений, моделирование спроса (расхода) и пополнения запасов, расчет стратегии управления.

В самом общем случае модель управления запасами можно представить в виде схемы, изображенной на рис. 33.

исходя из общей схемы, можно выделить основные параметры управления запасами:

Управляемые:

· параметры спроса (расхода): интенсивность спроса (l - объем спроса в единицу времени), функция спроса a(t), временные характеристики дискретного спроса (интервалы между смежными потреблениями);

· параметры заказов: величина заказа (q_з), момент заказа (t_з), интервал времени между двумя смежными заказами (t_сз);

· параметры поставок: величина партии поставки (q_п); момент поставки (t_п); интервал времени между двумя смежными поставками (t_сп); время запаздывания поставки (выполнения заказа) (t_зп);

· уровень запаса на складе: текущий (Q), предписанный (Q_з – запас в точке заказа), средний (Õ), максимальный (Q_max), страховой (Q_стр).

неуправляемые:

· затраты на организацию снабжения;

· ограничение на запасы поставщика;

· выбор системы снабжения (централизованная, децентрализованная)

Классическая модель EOQ.В классической постановке задачи управления запасами предполагается, что сама величина спроса неизвестна. Проиллюстрируем приведенные выше параметры управления запасами на графике расходования и пополнения запасов (рис.34) при условиях детерминированных постоянных параметров и равномерного спроса, а также при наличии страхового (гарантийного) запаса (Q _стр).

Рис.34

График, приведенный на рис.34, представляет собой идеализированную схему расходования и пополнения запасов одного вида, когда интенсивность спроса постоянная (l=const) и пополнение запаса происходит до его максимального значения Q_max на складе.

Как только уровень запаса Q снижается до величины Q_з, равной запасу в точке заказа (t_з), производится заказ на поставку в объеме q_з = Q_max – Q_з + lt_зп. Через определенный заготовительный интервал времени (интервал запаздывания поставки = t_зп) мгновенно происходит поставка на величину партии q_п, равная заказу (q_п=q_з). Запас в момент t_п (момент поставки) будет равен максимальному (Q_max=Q_стр+q_п). Этот процесс повторяется через определенные промежутки времени (циклы) между заказами (t_сз) и поставками (t_сп).

Среди огромного разнообразия методов и моделей управления запасами на практике применяется достаточно ограниченное их количество, в основном те модели, которые позволяют получить относительно простые способы регулирования параметров заказа, поставок и уровней запасов на складе, а также не требуют больших объемов исходной информации и сложных методов контроля.

Стратегия управления запасами, т.е. структура правила определения момента и объема заказа и пополнения запасов, обычно бывает двух видов: периодическая и критических уровней.

В периодических стратегиях заказ производится в каждом периоде t, в стратегиях с критическими уровнями – при снижении текущего запаса до порога заказа Q_з или ниже. Простейшие стратегии различаются по способу определения объема заказа: заказ либо имеет постоянный объем q_з, либо делается до максимального уровня Q_max.

Рассмотрим одну из классических и наиболее распространенных на практике оптимизационных моделей управления запасами – модель экономичного размера заказа (Economic order quantity – EOQ). Эта модель предполагает следующие допущения:

· спрос (расход) является непрерывным, а интенсивность спроса l = const;

· период между двумя смежными заказами (поставками) постоянен:

t_сз = t_сп = const;

· спрос удовлетворяется полностью и мгновенно;

· транзитный и страховой запасы отсутствуют;

· емкость склада не ограничена;

· затраты на выполнение одного заказа (с_о) и цена поставляемой продукции в течение планового периода постоянные;

· удельные затраты на поддержание запаса единицы продукции в течение единицы времени постоянные и равны с_h.

Критерием оптимизации размера заказа на пополнение запасов в данной модели является минимум общих затрат на выполнение заказов и поддержание запаса на складе в течение планового периода. Составляющие суммарных затрат по-разному зависят от размера заказа (величины партии поставки), что отражено на графике (рис.35).

Затраты на выполнение заказа снижаются прямо пропорционально размеру заказа, а затраты на поддержание запаса с увеличением его размера возрастают, как это отражено на графике. Суммарные годовые затраты (с) имеют характерный вид вогнутой кривой, имеющий минимум, что позволяет оптимизировать размер запаса. (Условно примем за единицу времени 1 год).

Необходимо отметить, что модель EOQ мало чувствительна в определенных пределах к ошибкам в исходной информации или неточности прогнозирования спроса. Это объясняется пологим характером (малой кривизной) графика общих затрат в области оптимального размера заказа.

Рис.35

Определим суммарные годовые затраты управления запасами (С). Предположим, что годовая интенсивность спроса материальных ресурсов равна l. Тогда за год необходимо сделать l / q_з поставок на пополнение запаса, а суммарные затраты на выполнение заказов (С_о ) будут равны

С_о= с_о l / q_з(7.1.1)

где: q_з – размер заказа, с_o – издержки по оформлению одного заказа.

Затраты на поддержание запасов на складе в течение года (С_h) можно определить по формуле

С_h= с_h Q̃, (7.1.2)

где Q̃ – средняя величина запаса, поддерживаемая на складе, ед.,

с_h – издержки по хранению единицы запаса на складе.

Затраты С_h могут быть выражены в долях (или процентах) от стоимости единицы продукции, тогда

С_h= с i Q̃, (7.1.3)

где с – цена единицы продукции, хранимой на складе, ден. ед.;

i – доля от цены, приходящаяся на затраты по поддержанию запасов.

Средняя величина запаса Q̃ при указанных выше допущениях будет равна q_з /2

Тогда для суммарных годовых затрат управления запасами получим

С = С_о+ С_h= с_о l / q_з + с i q_з /2. (7.1.4)

Оптимальный размер заказа q_з* будет соответствовать минимуму суммарных затрат в точке, где dC / dq_з = 0.

dC / dq_з = - с_о l /q_з² + с i /2= 0. (7.1.5)

Решая уравнение относительно q_з, получим:

(7.1.6)

Величина q_з* называется экономическим размером партии (заказа) EOQ.

С учетом выражений (7.1.3) и (7.1.2) формулу (7.1.6) можно записать в следующем виде:

(7.1.7)

В оригинале формула для экономичного размера заказа была получена Ф.У. Харрисом в 1913 г. Однако в теории управления запасами она больше известна как формула Уилсона.

Оптимальное время между двумя заказами t_сз* и количество заказов за год N* будут соответственно равны

t_сз* = q*/l, (7.1.8)

N* = l / q_з*. (7.1.9)

12
• 3
• 4
• Далее ⇒