Механические свойства материалов резьбовых деталей
Болт М 12 6g 60. 58 (S 18) ГОСТ 7798-70.
То же, исполнения 3, с размером « под ключ» S = 19 мм, с мелким шагом резьбы Р = 1,25 мм, с полем допуска 
, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:
Болт 3 М 12 
1,25 
6 
60. 109. 40 Х.. 016 ГОСТ 7798-70.
Винты при одинаковом диаметре резьбы отличаются формой головки, которая обусловливает ГОСТ на эти винты. Обозначение винтов аналогично обозначению болтов.
Шпильки при одинаковом диаметре резьбы 
отличаются длиной конца, ввинчиваемого в деталь 
. В зависимости от материала детали, в которую ввинчивается шпилька, различают:
шпильки, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в стальных, бронзовых и латунных деталях и деталях из титановых сплавов с = 1 ГОСТ 22032-76;
шпильки, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в деталях из ковкого и серого чугуна с 
= 1,25 
ГОСТ 22034-76 и = 1,6 ГОСТ 22036-76;
шпильки, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в деталях из лёгких сплавов с = 2 ГОСТ 22038-76 и = 2,5 ГОСТ 22040-76.
Пример обозначения шпильки исполнения 1, диаметром резьбы = 16 мм с крупным шагом Р = 2 мм, с полем допуска 6 , длиной 
= 120 мм, с длиной ввинчиваемого резьбового конца = 1,25 , класса точности В, класса прочности 5.8, без покрытия:
Шпилька М16 6 120.58 ГОСТ 22034-76.
То же с мелким шагом Р = 1,5 мм, с полем допуска 3п (3) на ввинчиваемом конце, с крупным шагом Р = 2 мм, с полем допуска 6 на гаечном конце, класса прочности 6.6, с покрытием 05:
Шпилька М16 
120.66.05 ГОСТ 22034-76. 
Элементы болтовых соединений изготавливают из сталей разных марок. Чаще для этого применяют углеродистую качественную конструкционную сталь по ГОСТ 1050-88. Обозначение марки стали содержит слово Сталь и двузначное число, означающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, например Сталь 45.
Механические свойства материалов резьбовых деталей
По характеристикам статической прочности резьбовые детали разделяют на классы прочности и группы.
Для болтов, винтов и шпилекиз углеродистых нелегированных и легированных сталей предусмотрены 11 классов прочности: от 3.6 до 12.9.Класс прочности обозначают двумя числами, разделенными точкой. Первое число, умноженное на 100, представляет собой номинальное значение временного сопротивления σв (в МПа) материала резьбовой детали. Второе число, умноженное на 10, отношение (в %) предела текучести σт (или условного предела текучести σ0,2) к временному сопротивлению σв. Произведение первого и второго чисел, умноженное на 10, - номинальное значение предела текучести σт (или σ0,2) материала в МПа.
Минимальные значения предела текучести σт min (или σ0,2 min ) и временного сопротивления σв равны или больше их номинальных значений.
Например, для болта класса прочности 4.8 имеем:
σв = 4 • 100 = 400 МПа,
σт / σв = 8• 10 = 80 %,
σт = 4•8•10 = 320 МПа. При этом в соответствии со стандартом минимальные значения: σв min = 420 МПа; σт min = 340 МПа.
Рекомендации по назначению классов прочности и марок сталей для болтов (винтов, шпилек) приведены в табл. 2.1.1.
Таблица 2.1.1