Определение коэффициентов запаса сцепления

Рис.2.2

Все расчеты производим для расчетной модели, представленной на рис.2.2. Используя таблицы основных отклонений и допусков строим поля допусков рис.2.3.

Определяем минимальный и максимальный натяги

=69мкм (2.1)

мкм (2.2)

Поля допусков для посадки диаметром 110 Н7/t6

Рис.2.3

Расчетный натяг при нормальной температуре

мкм

мкм

мкм

Выбираем из стандартного ряда : мкм; мкм.

Согласно расчетной модели податливость вала

(2.4)

Радиальная податливость бронзового венца

(2.5)

Окружная сила, отнесенная к поверхности с диаметром d

Н (2.6)

Усилие, сдвигающее бронзовый венец

Н (2.7)

Минимальное давление на контактной поверхности при температуре 20 С

Н/мм (2.8)

Коэффициент запаса сцепления при нормальной температуре определим из условия прочности соединения при минимальном коэффициенте трения (наихудший расчетный случай)

(2.9)

Расчетный натяг при рабочей температуре

; (2.10)

Подставляя значения в формулу (2.10), получаем

мкм.

Минимальное давление на контактной поверхности при рабочей температуре

Н/мм (2.11)

Коэффициент запаса сцепления при рабочей температуре определим из условия прочности соединения при минимальном коэффициенте трения (наихудший расчетный случай)

. (2.12)

Так как коэффициент запаса сцепления больше нормативного коэффициента, то надежность соединения обеспечивается, и посадка, заданная в техническом задании, обеспечивается отсутствие сдвига в детали.

Определение коэффициента запаса прочности бронзового

Венца и силы запрессовки

Проверку бронзового венца на прочность производим при максимальном натяге и нормальной температуре. В этом случае расчетный натяг

мкм (2.13)

Максимальное давление на контактной поверхности

Н/мм (2.14)

Эквивалентное напряжение

Н/мм (2.15)

Коэффициент запаса прочности

(2.16)

Так как , то запас прочности обеспечен.

Сила запрессовки определяется при максимальном натяге и максимальном коэффициенте трения f=0,09

Н (2.17)

Результаты расчета

кН

РАСЧЕТ РЕЗЬБОВОГО ГРУППОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Техническое задание

Проверить работоспособность соединения кронштейна со стенкой при условии, что сила Q изменяется по пульсирующему циклу. Затяжка контролируется по моменту на ключе.

Расчетная схема группового соединения

Рис 3.1

Таблица 3.1

Исходные данные

Материал корпуса кронштейна – чугун, основание – сталь.

Н₁, Н₂, h, h₁ – размеры основания кронштейна.

, – нормативные коэффициенты запаса по текучести и амплитуде.

• ⇐ Назад
12