Выбор резервного и растопочного топлива.

12
Далее ⇒

Резервным и растопочным топливом на станции принимаем мазут марки М-100.

На станциях паропроизводительностью менее 4000 т пара в час устанавливаем мазутохранилище резервного и растопочного топлива - 3 бака емкостью по 1000 м3 каждый.

ДП 140101 491 ПЗ Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 6.5. Выбор схемы оборудования золоулавливания и золошлакоудаления. Схемы: - топливного хозяйства с радиальными штабелями (рисунок 6.1) - системы пылеприготовления с молотковой мельницей (рисунок 6.2.) - вентилятором - золотошлакоудаления на проектируемой ГРЭС (рисунок 6.3) приведены в этом разделе. Для улавливания золы из уходящих газов предусматриваю выбор и установку на каждый паровой котел четырех электрофильтров типа УГЗ-4×215, КПД золоуловителя 99,5%. Краткая характеристика электрофильтра. Электрофильтр современной типовой конструкции типа УТ и УГЗ. Запыленные газы после газораспределительной решетки поступают в коридоры, образованные вертикально широкополосными осадителями-электродам С-образной формы, к которой подведен выпрямленный ток высокого напряжения. В электрическом поле происходит ионизация дымовых газов, и частички золы получают отрицательный заряд. Под действием электрических сил частички осаждаются на осадительном электроде. Далее с помощью ударного механизма происходит встряхивание электродов, и частички под действием тяжести падают в бункер. Степень осаждения определяется двумя факторами - скорость дрейфа частиц залы к осадительному электроду и удельной поверхности осаждения. Увеличением удельной поверхности осаждения можно получить высокую степень улавливания, однако это связанно с большим расходом металла и увеличением объема электрофильтра. Одним из эффективных путей повышения улавливания золы с неблагоприятными электрическими свойствами является использования влажного кондиционирования. При добавлении влаги происходит понижения температуры газов. Повышается рабочее напряжение на коронирующих электродах благодаря увеличению диэлектрической проницаемости дымовых газов, что увеличивает скорость дрейва. Степень улавливания золы в электрофильтре зависит от скорости пылегазового потока. Она не должна превышать 1,3-1,8 м/с. На степень улавливания золы больше влияет равномерность распределения пыле скоростей дымовых газов по сечению электрофильтра. Она зависит от принятых газораспределительных устройств на входе в электрофильтр. На проектируемой ГРЭС принимаю комбинированную золошдакоудаления (ЗШУ). ПГЗУ с использованием части золы на строительство, которая в пояснительной записке представлена на рисунке 6.3 Из-под котлов шлак удаляется механизированным способом, пройдя дробилку попадает в шлаковые каналы (9), по которым он транспортируется к насосной станции (7) самотеком или с помощью струи воды, выходящий из побудительных сопл (13). Из-под сухих золотулавителей зола собирается пневмосистемой в промежуточный бункер, от куда она может быть выдана потребителю, при его отсутствии подана смывным аппаратом (11) в золовые каналы (17), а по ним в багерную насосную (8). В каналы непосредственно поступает пульпа из-под золоуловителей. В приемной емкости насосной станции шлаковая и золовая пульпы смешиваются, и золошлак транспортируется до золоотвала (1) багерными насосами (8). Зола и шлак оседают на золоотвале, и осветвленая вода возвращается насосами на электро станции для повторного использования. При наличии потребителей золы из промежуточных бункеров пневмосистемой транспортируется в склад сухой золы. Гирдозолоудаление при этом является резервной системой. Для непрерывного механизированного шлакоудаления котельные заводы комплектно с котлами поставляют роторные, шнековые и скребковые транспортеры. ДП 140101 491 ПЗ Лист Изм Лист № документа Подпись Дата Размер кусков шлака после роторных транспортеров не превышает 60 мм. Применение золоотвалов экономически нецелесообразно, поэтому предполагаю для производства шлакоблоков или шлакобетона на подсобном производстве ТЭС. Это позволит получить некую прибыль и избавиться от уплаты налога за землю, которая была бы занята шлакозолоотвалом, уменьшить расходы на обслуживание и ремонт соответствующего оборудования, транспортные расходы и расходы электроэнергии на собственные нужды ГРЭС. 7. Расчет и выбор схемы главных паропроводов и паропроводов промперегрева и определение их типоразмеров. 7.1. Паропровода свежего пара. По чертежу из развернутой тепловой схемы имеем 2 нити паропроводов свежего пара. Внутренний диаметр одной нитки: [м] (7.1.) =178,7 кг/с - расход перегретого пара = ϯ(Рпе=13,75 МПа; tпе=555°С)=0,02549 м3/кг =2 =60 м/с - скорость свежего пара от котла к турбине По имеющимися параметрам, согласно ТУ 14-3-60-75 принимаем к установке паропровод свежего пара = 225 мм =273 х 24 Сталь 15х1М1Ф Масса 1 погонного метра, кг - 157,3 7.2. Паропровод "холодного" промперегрева. Пар из турбины в КА на промперегрев поступает по 2 паропроводам. Внутренний диаметр паропровода определяется по формуле: [м] (7.2.) =154,19 кг/с - расход пара в ВПП = ϯ(Рхпп=2,56 МПа; tхпп=337°С)=0,1032 м3/кг =40 м/с - скорость пара в паропроводе ХПП По имеющимися параметрам, согласно ТУ 14-3-460-75 принимаем к установке паропровод ХПП = 500 мм =530 х 17 Сталь 17ГС Масса 1 погонного метра, кг - 199,8 кг 7.3. Паропровод "горячего" промперегрева Пар из котла в ЦСД турбины поступает по 2 паропроводам ГПП. Внутренний диаметр паропровода: [м] (7.2.) = ϯ(Ргпп=2,25 МПа; tгпп=555°С)=0,164 м3/кг ДП 140101 491 ПЗ Лист Изм Лист № документа Подпись Дата =60 м/с - скорость пара в паропроводе ГПП По имеющимися параметрам, согласно ТУ 14-3-460-75 принимаем к установке паропровод ГПП = 500 мм =530 х 25 Сталь 15х1М1Ф Схема главных паропроводов приведена на рис. 7.1. 8. Расчет и выбор схемы питательных трубопроводов и определение их типоразмеров. На станции применяем однониточную схему подачи питательной воды в котел. Внутренний диаметр трубопровода питательной воды: [м] (7.2.) =178,7 кг/с - расход питательной воды = ϯ(Рпв=20 МПа; tпв=244°С)=0,001215 м3/кг =4,5 м/с - скорость питательной воды в трубопроводе По имеющимися параметрам, согласно ТУ 14-3-460-75 принимаем к установке трубопровод питательной воды = 250 мм =273 х 24 Сталь 17ГС Схема питательных трубопроводов приведена на рисунке 8.1. 9 Выбор тягодутьевых установок парового котла. 9.1. Выбор дутьевых вентиляторов. Расчетная производительность ДВ: [м3/ч] (9.1.) = 1,1 запас по производительности = 760 мм рт. ст. - принимаем (9.2.) =121000 кг/ч - часовой расход топлива на котел =4,42 м3/кг =1,2 - коэффициент избытка воздуха в топке = 0,03 - присосы воздуха в ВЗП на каждую ступень Согласна чертежа в КА установлен 3-х ступенчатый ТВП. Отсюда: =3* = 3*0,03=0,09 =0,04 - присосы воздуха в системе пылепроводов =0,05 - присосы воздуха в топке =121000*4,42(1,2+0,09+0,04-0,05) =760000 м3/ч =30°С - температура холодного воздуха (принимаем) м3/ч ДП 140101 491 ПЗ Лист Изм Лист № документа Подпись Дата Принимаем к установке на один КА 2 дутьевых вентилятора производительностью каждый не менее м3/ч Технические характеристики.

Подача,

Напор, Па

КПД, %

Частота вращения, об/мин

Потребляемая мощность, кВт

Барнаульский котельный завод

Выбор дымососов.

Расчетная производительность дымососа:

[м3/ч] (9.3.)

= 760 мм рт. ст. (принимаем)

= 1,1 запас по производительности

[м3/ч] (9.4.)

(9.5.)

=4,42 м3/кг; = 4,79 м3/кг

=121000 кг/ч

=

=1,2+0,05+0+0,03+0,03+0,02+0,09=1,42

= 0,15 - принимаем. Отсюда:

=6,575 м3/ч

=1321720 м3/ч

Температура уходящих газов перед дымососом:

=139°С

=1,1*1321720=1453890 м3/ч

Согласна чертежа в КА установлен 3-х ступенчатый ТВП. Отсюда:

=3* = 3*0,03=0,09

=0,04 - присосы воздуха в системе пылепроводов

=0,05 - присосы воздуха в топке

=121000*4,42(1,2+0,09+0,04-0,05) =760000 м3/ч

=30°С - температура холодного воздуха (принимаем)

м3/ч

Согласно произведенных расчетов принимаем к установке на один КА два дымососа, каждый производительностью не менее

м3/ч

Тип дымососа ДОД-31,5

12
Далее ⇒