Описание технологического процесса, осуществляемый на заданной линии.

Оглавление

МАС схема линии производства помадных конфет 3

Введение 4

1. МАС линии по производству помадных конфет 4

1.1. Описание технологического процесса, осуществляемый на заданной линии 5

1.2.Распределение оборудования линии на группы 6

2.Характеристика машин, входящих в МАС линии по производству помадных конфет 9

2.1. Распределение машин по классификационным признакам 9

2.2. Схема расстановки машин в соответствии с порядком операции технологического процесса 10

Вывод 11

Список литературы 11

 

 

Введение.

Помадные конфеты — сахарные кондитерские изделия, которые состоят из мелких кристаллов сахарозы, распределенных в насыщенном водном растворе различных сахаров: мальтозы, глюкозы и других. Такую структуру изделий получают из помадной массы — полуфабриката, образованного в результате специфичной технологической обработки сахара, при которой сахар из крупнокристаллического состояния переходит в мелкокристаллическое, отчего помадная масса легко растворяется и «тает».

В помадные массы добавляют различные вкусовые и ароматизирующие вещества (например кислоту, вино, ароматические эссенции). Добавки влияют на вкусовые качества помадных конфет, а в некоторых случаях на их структуру. Многообразность применяемого сырья, позволяет выпускать самые разнообразные виды помадных конфет, составляющих значительную долю в общем объеме производства конфет. На рис.1 показана машинно-аппаратурная схема линии производства глазированных помадных конфет.

 

МАС линии по производству помадных конфет

Описание технологического процесса, осуществляемый на заданной линии.

Эксплуатируемые элементы МАС линии можно увидеть на рисунке 1.

Рис. 1 – Машинно-аппаратурная схема линии производства помадных конфет

 

 

1-расходный бункер; 2-ленточный конвейер;3-весовой дозатор; 4-объемный дозатор; 5-варочный аппарат с мешалкой; 6-сборник-фильтр; 7-шестеренный насос; 8-расходная емкость; 9-насос-дозатор; 10-смеситель непрерывного действия; 11-насос-дозатор; 12-аппарат непрерывного действия; 13-пароотделитель; 14-помадосбивательная машина; 15- промежуточная емкость; 16-насос; 17-дозатор; 18-темперирующая машина; 19-насос; 29-темперирующая машина; 21-насос; 22-сборник; 23- агрегат; 24-отливочная машина; 25-штампующий механизм; 26-лоток; 27-устройства для заполнения лотков крахмалом; 28-поворотный механизм; 29- конвейера для подачи лотков; 30- конвейера для транспортирования корпусов конфет; 31-раскладочное устройство; 32-приемный конвейер; 33-сетчатый конвейер глазировочной машины; 34-конвейер; 35-камера; 36-конвейер; 37-виброраспределитель; 38-конвейерные питатели; 39-заверточная машина; 40-поперечный конвейер; 41-горизонтальный конвейер; 42-скребковый конвейер; 43-автоматические весы; 44-гофрированный короб; 45-оклеечная машина.

 

При получении сахарного сиропа воду для растворения сахара дозируют объемным дозатором(4) в варочный аппарат с мешалкой(5). Количество воды составляет примерно 25% к массе сахара. Просеянный сахар-песок из расходного бункера(1) передвигают ленточным конвейером(2) в весовой дозатор (3), из которого сахар поступает в аппарат(5). При нагревании и перемешивании смеси сахар растворяется, а влага постепенно выпаривается. Когда сухого вещества становится 78-82%, сахарный сироп сливают в сборник-фильтр(6), откуда шестеренным насосом (7) перекачивают в сборник сахарного сиропа.

Компоненты, необходимые для приготовления масс с различными рецептурами, после предварительной подготовки подают по трубопроводам в расходные емкости (8) для сахарного сиропа и т.д. Из этих емкостей насосами-дозаторами(9) компоненты в соответствии с рецептурой дозируют в смеситель непрерывного действия(10). Из последнего однородная смесь дозируется насосом-дозатором(11) в змеевиковый варочный аппарат непрерывного действия(12).

Уваренный сироп температурой 115…117 0С попадает в пароотделитель(13) с вентилятором, где температура снижается на 8…10 0С. Следовательно, на выходе из пароотделителя(13) образуется концентрированный раствор сахара, который поступает в загрузочную воронку помадосбивательной машины(14).

В рабочих секциях машины(14) помадный сироп перемещается в зазоре между коаксимальными цилиндрическими поверхностями неподвижного корпуса и быстровращающегося шнека. Помадный сироп, соприкасаясь с холодными поверхностями, интенсивно охлаждается и превращается в пересыщенный сахарный раствор, в результате этого происходит кристаллизации сахарозы, одновременно так же происходит интенсивное перемешивание. Из машины(14) готовая помадная масса стекает в промежуточную емкость(15).

Для приготовления конфетной массы из емкости(15) насосом(16) перекачивают в темперирующую машину(18) помадную массу. При ее непрерывном перемешивании при помощи дозаторов(17) дозируют рецептурные добавления (вино, кислоту и т.д).

Готовую конфетную массу перекачивают в приемную воронку двухголовочной отливочной машины(24) (подогревается водой температурой до 85 0С), где её фильтруют через сито.

Процесс формования начинается с заполнения пустых лотков в устройстве(27) сыпучим порошкообразным формовочным материалом – крахмалом. Затем лоток с крахмалом(26) останавливается под штампующим механизмом(25). Так же конфетоотливочный агрегат состоит из конвейера для подачи лотков(29), поворотного механизма(28), конвейера для транспортирования корпусов конфет(30).

Лотки с отлитыми корпусами конфет направляются в охлаждающую камеру агрегата ускоренной выстойки(23). В нем лотки загружаются на подъемник вертикальной шахты по 5 штук, на выходе обдутые воздухом 6…8 0С в течение примерно 45 минут, они поступают на конвейер(29), который подает их в поворотный механизм(28). Во время поворота содержимое лотка (крахмал и корпуса конфет) высыпаются на поверхность сита. Освободившийся лоток подается в устройство для заполнения лотков крахмалом(27), сюда же загружается при помощи элеватора просеянный крахмал и начинается повторный цикл формования корпусов конфет.

Затвердевшие корпуса конфет очищают от крахмала путем обдува воздухом и очистки щетками, а затем при помощи конвейера(30) подают на раскладочное устройство(31). В этом устройстве под действиемм вибрации производится ориентирование корпусов конфет в продольные ряды и по ходу движения в направлении наибольшей оси. Далее корпуса передаются приемным конвейером(32) на сетчатый конвейер глазировочной машины(33). В эту же машину из темперирующей машины(20) загружают шоколадную глазурь, которую предварительно перекачали насосом(21) из сборника(22).

Корпуса конфет покрываются в машине(33) шоколадной глазурью температурой 29…32 0С и передаются конвейером(34) в охлаждающую камеру(35). Происходит структурирование шоколадной глазури, которая приобретает твердую структур в результате кристаллизации какао-масла.

На завершающем этапе глазированные конфеты распределяются виброраспределителем(37) на конвейерные питатели(38), а оттуда к заверточным машинам(39). Конфеты проходят через конвейеры, загружаются в автоматические весы(43) и высыпаются в гофрированный короб(44). Оклеечная машина(45) заклеивает коробы и продукция направляется на склад. [1]