Параметры щековых дробилок
Основные параметры щековых дробилок, выпускаемых отечественными машиностроительными заводами, приводятся в таблице:
Рис.6. Основные параметры щековых дробилок
Расчет параметров и конструкции щековых дробилок производится на основе следующих исходных данных:
- заданный типоразмер дробилки;
- максимальная крупность кусков в исходном материале Dmax;
- требуемая максимальная крупность готового продукта dmax;
- прочность материала и производительность Q.
При общем расчете щековой дробилки выбирается ширина загрузочного отверстия, определяется оптимальный угол захвата (угол между щеками), величина хода подвижной щеки, частота вращения эксцентрикового вала. Далее находится расчетная производительность дробилки, необходимая мощность двигателя.
При конструктивном расчёте определяются усилия возникающие в элементах конструкции дробилки, находятся требуемые геометрические характеристики деталей, обеспечивающие прочность и надежность работы.
Модели дробилок
5.1.Щёковая дробилка серии PE и серии PEX
Щёковая дробилка является самым популярным дробильным оборудованием во всём мире, она применяется для материалов, предел прочности при сжатии которых – 320 Mпa. Щёковая дробилка широко применяется в горнодобывающей промышленности, металлургии, дорожном строительстве, гидротехнике и др. Средние и крупные щёковые дробилки, которые проектируются и производятся нашей компанией, занимают лидирующее место в Китае, отличаясь высокой производительностью, равномерной зернистостью продукции, простой конструкцией, надёжностью в эксплуатации и т.д. Дробилки серии PE для крупного дробления, а дробилки серии PEX—среднего и мелкого дробления.
Характеристики и преимущества
1. Простая конструкция, удобная эксплуатация и ремонт, высокая производительность;
2. Глубокая камера дробления без мертвых зон повышает мощность и производительность;
3. Большая степень дробления, равномерная зернистость продукции
4. Надёжная система смазки, удобное обслуживание, легкая замена компонентов;
5. Простая конструкция, надежная эксплуатация, низкие расходы при работе;
6. Оборудование сберегает 15%-30% энергии;
7. Широкий диапазон выходной щели удовлетворяет разные требования;
8. Низкий уровень шума, меньше пыли.
Принципы действия
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала.
При сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки – перемещается в дробилке и разгружается. Изменение крупности частиц дробленого материала производится регулировкой разгрузочной щели. Дробление твердых абразивных материалов рекомендуется в две стадии: первая – с большим зазором между щеками, вторая – с меньшим зазором.
Рекомендуется дробление материала с минимальным процентом влажности. При дроблении влажного материала происходит его налипание на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления.
Заклинивание сухого материала в нижней части зоны дробления исключено вследствие наличия значительных сдвиговых усилий. При возникновении в этой зоне напряжений, превышающих допустимые нагрузки (попадание недробимого тела), упор срезает штифт, основание отклоняется и недробимое тело выходит из зоны дробления.