Лесные ресурсы и продукция лесопромышленного комплекса по областям Беларуси 3 страница

К автомобильной промышленности относится и крупнейший Мин­ский мотовелосипедный завод.

Осуществление модернизации и технического перевооружения предприятий отрасли (в первую очередь МАЗа, БелАЗа, МоАЗа) должно обеспечить к 2005 г. рост выпуска грузовых автомобилей и увеличение их экспорта на 26 %. Осваивается производство автомобилей и автобу­сов, адаптированных к требованиям стандартов ЕВРО-2 и ЕВРО-3, большегрузных карьерных самосвалов новой компоновки, высокоэф­фективной дорожно-строительной техники.

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение объединяет 58 предприятий и производств. Прежде всего, это ПО "Минский трактор­ный завод" (МТЗ), включающее кроме головного тракторного завода в Минске ряд предприятий-смежников: Сморгонский агрегатный завод, Боб­руйский завод тракторных деталей и агрегатов, Минский завод специнст­румента и технологической оснастки, Витебский завод запчастей. Постав­щиком двигателей для МТЗ является ПО "Минский моторный завод".

ПО "МТЗ" - крупнейший в мире производитель широкой номенклату­ры тракторов класса 1,4-2,0. Несмотря на снижение в 1990-х гг. объемов производства, доминирует на постсоветском пространстве (выпускает 48 % тракторов от производимых в СНГ). На его долю приходится 8-10 % миро­вого рынка тракторов в своем классе. Вывозит продукцию в 100 стран ми­ра, более чем в 60 странах имеет 13 собственных и смешанных АО, 140 ди­лерских центров в СНГ и 30 фирм-агентов в других странах.

Крупнейшим и старейшим предприятием сельхозмашиностроения (построено в 1930 г.) является ПО "Гомсельмаш", которое раньше спе-

 

циализировалось в основном на производстве кормоуборочных комбай­нов, а в конце 1990-х гг. здесь начали выпускать отечественные зерно­уборочные роторные комбайны (КЗР). Крупными производителями сельхозмашин являются также "Бобруйскагромаш", выпускающий ма­шины для внесения жидких удобрений, пресс-подборщики, косилки и др., и "Лидсельмаш", специализирующийся на производстве машин для механизации сельхозработ.

Для более полного удовлетворения потребностей АПК страны в сельскохозяйственной технике и увеличения ее экспорта в другие стра­ны требуется совершенствование управления предприятиями отрасли и обновление их производственных фондов.

Станкостроение и инструментальная промышленность начала развиваться в стране в годы довоенных пятилеток (в 1940 г. в Минске, Витебске и Гомеле уже действовало 5 станкостроительных заводов) и особенно быстро - в послевоенные годы, став отраслью специализации республики. В настоящее время на станкостроение и инструментальную промышленность приходится 2,8 % продукции машиностроения и мета-лообработки. В стране действуют 32 предприятия, специализирующиеся на производстве металлорежущих станков, автоматических линий для машиностроения, кузнечно-прессового и литейного оборудования, ме-талло- и деревообрабатывающего инструмента, технологической оснаст­ки, гидроаппаратуры.

Основными центрами станкостроения являются Минск, Гомель, Ви­тебск. В Минске расположено 4 крупных предприятия: Минский завод ав­томатических линий им. П. М. Машерова, Минский завод Октябрьской ре­волюции, станкозавод им. С. М. Кирова, инструментальный завод. Каждый из них имел общесоюзную специализацию, поставляя свою продукцию по всему СССР и за границу. В настоящее время объемы производства умень­шились, а номенклатура продукции расширилась - заводы работают по за­казам потребителей. В Гомеле также 4 завода отрасли: завод станочных уз­лов, Гомельский станкозавод им. С. М. Кирова, Гомельское ПО "Гидроав­томатика", завод "Центролит". В Витебске - 3 завода: станкостроительные "Вистан" и им. Коминтерна, арендное предприятие "ВиЗАС". Крупные станкостроительные предприятия работают также в Орше (завод "Красный борец"), Барановичах (автоматических линий), Пинске (завод кузнечно-прессовых автоматических линий), Молодечно.

Сокращение объемов производства на действующих машинострои­тельных заводах и резкое уменьшение строительства новых заводов приве-

ли к существенному спаду в станкостроении. Однако станкостроительный потенциал страны сохранен (в Беларуси в 2000 г. выпущено 34 % всех ме­таллорежущих станков СНГ) и есть надежда, что с активизацией инвести­ционной деятельности в стране и на всем постсоветском пространстве он будет восстановлен. Однако для этого потребуется обновление оборудова­ния и технологий на самих станкостроительных предприятиях. Здесь дол­жен быть сформирован задел для создания технологического оборудования для наукоемких производств. Программой отрасли до 2015 г. предусматри­вается разработка и освоение около 400 моделей нового оборудования ши­рокого спектра применения, а в 2001-2005 гг. прирост объемов производ­ства отрасли должен составить 23-25 %.

Электротехническая промышленность, производящая 5,3 % про­дукции машиностроения и металлообработки, представлена предпри­ятиями по выпуску электродвигателей, трансформаторов, электроаппа­ратуры для промышленных и бытовых нужд, кабельной продукции. Это Минский электротехнический завод им. Козлова (трансформаторы), Мо-гилевский и Лунинецкий заводы по производству электродвигателей, Лидский завод электроизделий (энергоэкономичные светильники), Бре­стский электроламповый завод, кабельные заводы (в Гомеле, Мозыре, Щучине) и др. Перспективы электротехнической промышленности свя­заны с производством новых видов энергоэкономичньгх конкурентоспо­собных изделий.

Особое место в современном и перспективном машиностроении Бела­руси занимают предприятия наукоемкого комплекса - приборостроения, радиотехнической, электронной, средств связи, оптико-механической подотраслей. Они производят, как уже отмечалось, около 28 % продукции машиностроения и металлообработки. На предприятиях наукоемкого ком­плекса выпускаются программно-технические средства, универсальные ЭВМ общего пользования, мобильные автоматизированные системы управления, высокоточные оптические приборы, системы и средства связи, интегральные микросхемы и дискретные приборы разных типономиналов, телекоммуникационная техника и другая продукция.

Именно в этих отраслях наиболее высоким был удельный вес про­дукции для ВПК, наиболее развиты научно-исследовательские и опытно-конструкторские подразделения и кооперация с предприятиями в других регионах СССР. Поэтому в настоящее время многие наукоемкие произ­водства страны входят в межгосударственные ФПГ и работают в рамках совместных российско-белорусских целевых научно-технических про-

 

грамм. Так, например, в этой сфере созданы такие межгосударственные ФПГ, как "Электронные технологии", "Точность", "Интернавигация", "Оборонные системы" и др.

Крупнейшими предприятиями наукоемкого комплекса страны яв­ляются: Минское НПО "Интеграл", БелОМО, Государственный научно-промышленный концерн точного машиностроения "Планар", которые совместно с российскими партнерами разрабатывают оптико-механи­ческое и контрольное оборудование для производства сверхбольших ин­тегральных схем. При этом БелОМО им. Вавилова производит высоко­точные оптико-механические и оптико-электронные приборы и системы, "Интеграл" - микросхемы (около 70 % экспортируется в страны вне СНГ) и дискретные приборы, электронную продукцию народного по­требления (часы и др.); Минское ПО вычислительной техники, которое выпускает программно-технические средства, универсальные ЭВМ се­мейства "Минск", АТС; Минское ПО "Горизонт" и Витебское ПО "Ви­тязь", выпускающие современные конкурентоспособные телевизоры; Минский приборостроительный завод ("Белвар"), контролирующий 60 % рынка СНГ по производству радиоизмерительных приборов; Мин­ский часовой завод "Луч". Крупные наукоемкие приборостроительные и радиоэлектронные предприятия работают также в Витебске, Гомеле, Бресте, Гродно и филиалы - в ряде средних и малых городов страны.

Реконструкция и техническое перевооружение более чем 50 пред­приятий наукоемких отраслей и создание новых производств в этой сфе­ре являются приоритетным направлением в развитии машиностроения страны. Им постоянно оказывается государственная поддержка в целях обеспечения эффективного использования имеющегося научно-технического потенциала и стимулирования внедрения в производство новых и высоких технологий.

Важными отраслями машиностроительного комплекса Беларуси яв­ляются строительно-дорожное и коммунальное машиностроение, производство оборудования для легкой и пищевой промышленности, бытовых приборов, санитарно-технического и газового оборудова­ния. В совокупности эти отрасли выпускают более 13 % продукции ма­шиностроения и металлообработки. В качестве крупнейших предпри­ятий здесь можно назвать: ОАО "Амкадор", объединяющее заводы по производству строительно-дорожной техники; Могилевские заводы "Стромавтолиния" и лифтостроительный; завод "Белкоммунмаш", ус­пешно освоивший производство троллейбусов и трамваев; Мозырский завод мелиоративных машин; Кохановский завод экскаваторов.

Оборудование для легкой и пищевой промышленности, для общепи­та и торговли, а также бытовые приборы производят многие машино­строительные предприятия страны. Из специализированных следует от­метить ПО "Промшвеймаш" в Орше, ПО "Белорусторгмаш" в Баранови-_чах, НПП "Техномаш" в Бресте, завод торгового машиностроения в Грод­но, "Продмаш" в Минске. Наиболее крупные предприятия по производст­ву бытовых приборов - это известные АО "Атлант" и "Белвар" в Минске, АО "Брестгазоаппарат" и электромеханический завод в Бресте, Гомель­ский завод "Электроаппаратура", Минский завод "Термопласт".

Определенное развитие в Беларуси получили и другие отрасли ма­шиностроения: подшипниковая (Минск и Гомель), судостроение и судо­ремонт (Речица, Пинск, Бобруйск, Гомель и др.).

В промышленности металлоконструкций и металлоизделий (4,2 % продукции машиностроения и металлообработки) преобладает выпуск разнообразной номенклатуры металлоизделий производственного на­значения, производятся также металлоконструкции для строительства, легкие металлоконструкции. Здесь самым крупным предприятием явля­ется Молодечненскмй завод металлоконструкций, выпускающий строи­тельные металлоконструкции, блок-модули для газодобывающих пред­приятий, металлические емкости, башни для сотовой связи и др.

Ремонт машин и оборудования - это 9,8 % всей продукции маши­ностроения и металлообработки, чрезвычайно разветвленная территори­ально сеть ремонтных предприятий, особенно - по ремонту легковых и грузовых автомобилей, тракторов и другой сельхозтехники.

Завершая рассмотрение металлурго-машиностроительного ком­плекса, следует подчеркнуть, что в перспективе его роль как экспортно-ориентированного комплекса экономики страны будет усиливаться, так же, как и роль в обеспечении перехода Беларуси от индустриального об­щества к информационно-интеллектуальному.

ЛИТЕРАТУРА

1. Концепция и программа развития промышленного комплекса Республики Бе­
ларусь на 1998-2015 гг. // Белорусский экономический журнал. 1998. № 2. С. 4-25.

2. Нацыянальны атлас Беларуа. Мн., 2002. С. 186, 189-190.

3. Программа социально-экономического развития Республики Беларусь на
2001-2005 годы. Мн.: Беларусь, 2001. С.16-17, 32-33, 82, 84-87.

4. Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2002. Мн., 2002. С. 351—352,
356-359.

5. Указ Прэзщэнта РэспублЫ Беларусь № 313 "Аб мерах дзяржаунай падтрымю
аргашзацый радыёэлектроннай i шшых былых абаронных галш прамысловасщ" II

Звязда. 2001. 16чэрв.

 

ХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

ЛЕКЦИЯ 11

Структура и роль в хозяйстве страны. Факторы, динамика, пробле­мы и перспективы развития и размещения химической и нефтехи­мической, химико-фармацевтической и микробиологической про­мышленности.

Химический комплекс в Беларуси, как и металлурго-машинострои-тельный, относится к числу базовых, определяющих специализацию страны в международном разделении труда. В состав комплекса входят предприятия и производства химической и нефтехимической, химико-фармацевтической и микробиологической промышленности. Общими признаками этих отраслей являются: сходство применяемых химических технологий, технологическая взаимосвязанность производств, нацелен­ность на эффективные химические способы комплексного использова­ния сырья и производственных отходов. Немаловажный фактор включе­ния перечисленных отраслей в единый комплекс - производство ими на основе химических технологий новых, более эффективных по сравне­нию с традиционными, конструкционных и других материалов с задан­ными свойствами, а также широкого спектра новых товаров народного потребления.

На долю химического комплекса приходится (2001 г.) свыше 14 % объема промышленной продукции страны (третье место после машино­строения и пищевой промышленности), около 20 % стоимости основных промышленно-производственных фондов и около 9 % численности заня­тых в промышленности. Продукция химического комплекса занимает в товарной структуре белорусского экспорта второе место (около 20 % всего экспорта товаров) после продукции машиностроения (табл. 15).

Ведущая роль в химическом комплексе принадлежит химической и нефтехимической промышленности - ее удельный вес в производстве продукции комплекса составляет около 95 %. На долю химико-фарма­цевтической приходится около 4 % и микробиологической - около 1 % всей продукции комплекса.

Химическая и нефтехимическая промышленность страны сфор­мировалась в основном в 1960-1980-х гг. как составная часть ЕНХК СССР под влиянием следующих благоприятных факторов: выгодного экономи­ко-географического положения; высокой потребности хозяйства в хими­ческой продукции; наличия собственных сырьевых ресурсов (калийных солей и созданной углеводородной базы в результате строительства двух

НПЗ); высокой обеспеченности трудовыми и водными ресурсами; разви­той транспортной инфраструктуры и мощной строительной базы.

В частности, в 1960-х гг. в Беларуси были построены крупнейшие предприятия общесоюзного значения по производству минеральных удобрений (три калийных комбината в Солигорске, Гродненский азотно­туковый завод, Гомельский суперфосфатный завод), синтетических смол и пластмасс (Новополоцкий химкомбинат), синтетических волокон (Мо-гилевский комбинат). В дальнейшем мощности этих предприятий нара­щивались и вводились новые производства на основе комбинирования с уже действующими (в Солигорске - 4-й калийный комбинат, в Гродно и Новополоцке - производства синтетических волокон и др.).

В настоящее время (2001 г.) в структуре химической и нефтехими­ческой промышленности страны основная роль по объему продукции принадлежит производству минеральных удобрений (42,3 %), химиче­ских волокон и нитей (20,8 %). Достаточно высокий удельный вес имеют также промышленность синтетических смол и пластмасс (9,4 %), пласт­массовых изделий и стекловолокнистых материалов (11,9 %), шинная и резиноасбестовая (10,6 %).

Производство минеральных удобрений в Беларуси представлено выпуском калийных, азотных и фосфатных удобрений с явным преобла­данием калийных ( табл. 6). По производству калийных удобрений Беларусь занимает 3-е место в мире (после Канады и России), а по объе­му их экспорта- 2-е (после Канады). Экспорт калийных удобрений обеспечивает стране до 15 % всех валютных поступлений.

Развитие и размещение калийной промышленности в Беларуси обу­словлено крупнейшими по мировым масштабам запасами калийных руд, а также высокой потребностью страны и соседних с ней европейских регионов в калийных удобрениях. Ограничения по продаже белорусских калийных удобрений, введенные ЕС, привели к необходимости освоения рынков Китая, Индии, Латинской Америки, США, куда, как свидетель­ствует география экспорта, в значительных объемах поставляются удоб­рения в последние годы. В 2001 г. при полном удовлетворении внутрен­них потребностей страны на экспорт было отправлено 90 % всех произ­веденных калийных удобрений.

Калийная промышленность как важнейшая экспортно-ориентирован­ная отрасль, базирующаяся на собственной богатой сырьевой базе, имеет большие перспективы. В 2003 г. началось строительство пятого рудника, который размещается на Краснослободском участке Старобинского ме­сторождения вблизи действующего второго калийного комбината и будет

 

обеспечивать сырьем его дальнейшую работу. Производительность Крас-нослободского рудника оценивается в 6 млн т руды в год с обеспеченно­стью запасами на 35 лет. Руда будет поставляться для переработки на обо­гатительную фабрику 2-го рудоуправления по герметически закрытой конвейерной магистрали протяженностью 7,5 км.

Кроме калийных удобрений, на ПО "Беларуськалий" с 1998 г. нала­жено производство пищевой, кормовой и технической соли на базе раз­работки пластов каменной соли первого калийного комбината. Благода­ря этому достигается более высокая степень использования полезного ископаемого, получается дополнительная продукция и уменьшается ко­личество отходов.

Таблица б

Производство основных видов продукции химической и нефтехимической промышленности

 

Виды продукции
Минеральные удобрения (в пересчете на 100 % питательных веществ), тыс. т
в том числе: калийные
азотные
фосфорные
Химические волокна и нити, тыс. т в том числе:	453,2	210,6	218,7	221,1
искусственные волокна и нити	63,7	9,8	11,7	11,2
синтетические волокна и нити из них:	389,5	200,8	207,0	209,9
волокна	274,4	157,3	134,3	136,1
текстильные нити	42,2	23,5	30,3	28,7
нити для кордной ткани и технических изделий, пленочные нити	71,9	18,1	40,4	43,3
Синтетические смолы и пластмассы, тыс. т
в том числе полиэтилен
Трубы и детали трубопроводов из термо­пластов, тыс. т	6,2	1,4	2,3	2,6
Синтетические моющие средства, тыс. т	32,0	4,8	9,4	8,3
Шины, тыс. шт.
Кормовой микробиологический бе­лок, тыс. т товарного продукта

Источник: Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2002. С. 354-355.

Следует отметить, что развитие калийной промышленности связано с серьезными нарушениями экологического равновесия в Солигорском промышленном узле. К настоящему времени в солеотвалах (высотой 120-150 м) четырех рудоуправлений накоплено свыше 600 млн т галито-вых отходов, занимающих площадь около 5 кв. км, и более 65 млн т гли­нисто-солевых шламов в шламохранилищах, занимающих 6,3 кв. км. Это реальный фактор локального засоления поверхностных и подземных вод, загрязнения атмосферы, а также потенциальная yipoaa изменения солевого режима вод значительной части Припятского Полесья и транс­граничного переноса соляной пыли. Кроме того, на площади около 40 кв. км над шахтными выработками происходит значительное просе­дание и заболачивание поверхности земли. В связи с этим прогнозируе­мое увеличение объемов производства калийных удобрений должно со­провождаться адекватным усилением природозащитных мероприятий.

Производство азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония) осуществляется на ОАО "ГродноАзот". Исходное сырье - природный газ - поступает по газопроводу из России и по объе­му составляет около 10 % от всего природного газа, потребляемого стра­ной. Хотя мощности ОАО "ГродноАзот» не позволяют полностью удов­летворять потребности Беларуси в азотных удобрениях, необходимость покупки природного газа (около 1,5 млрд м³ в год) и убыточность поста­вок азотных удобрений на внутренний рынок вынуждают предприятие поставлять продукцию на экспорт. Функционирование ОАО "Гродно­Азот" - водоемкого, энергоемкого, с токсичными выбросами и стоками предприятия - связано с значительным воздействием на окружающую среду и требует постоянных затрат на создание и эксплуатацию водо- и газоочистных устройств и утилизационных установок. Для обеспечения эффективной работы предприятия требуется его модернизация, совер­шенствование номенклатуры выпускаемой продукции и ориентация на удовлетворение внутренних потребностей страны.

Производство фосфатных удобрений (двойного суперфосфата, ам­мофоса, сложносмешанных) на Гомельском химическом заводе базиру­ется на привозном сырье. Апатиты поступают с Кольского полуострова, сера- с месторождений России и Украины. Размещение производства суперфосфата более целесообразно в местах его потребления, так как вес готовых удобрений больше веса исходного сырья, и производство используемой в больших количествах серной кислоты также более эф­фективно в местах ее потребления. В настоящее время завод находится в

 

стадии реконструкции, и к 2005 г. существенно снизившийся за годы кризиса объем производства (см. табл. 6) должен увеличиться в 1,8 раза. Это позволит не только обеспечивать потребности страны в фосфорных удобрениях, но и давать на экспорт 30 тыс. т, чтобы окупить привозное сырье.

Серьезнейшей экологической проблемой Гомельского химиче­ского завода, помимо выбросов сернистого газа, являются накоплен­ные в большом количестве (около 15 млн т) токсичные отходы - фос-фогипс. Много лет ведутся исследования способов переработки фос-фогипса для получения полезной продукции (можно получать серную кислоту, цемент, гипсовые вяжущие материалы, удобрения и пр.), но проблема до сих пор не решена. Для укрепления сырьевой базы пред­приятия разработан проект освоения собственных месторождений фосфоритных руд.

Производство химических волокон и нитей - вторая по значи­мости отрасль химического комплекса - создавалось с учетом наличия углеводородного сырья и потребностей всего СССР, т. е. с ориентацией на экспорт. В настоящее время экспортируется более 70 % производи­мой продукции. Производятся преимущественно (95 %) синтетические волокна и нити из углеводородного сырья: полиэфирные синтетические волокна (лавсан) - на Могилевском и Светлогорском объединениях "Химволокно", полиамидные (капрон) - на Гродненском объединении "Химволокно" и полиакрильные (нитрон) - на ОАО "Полимир". По­ставщиками исходного сырья являются белорусские и российские НПЗ и химкомбинаты. Так, ОАО "Полимир" получает сырье с Новополоц­кого НПЗ, Гродненское ПО "Химволокно" - с ОАО "ГродноАзот", Мо-гилевское ПО "Химволокно"- с Новополоцкого НПЗ и российских предприятий.

Искусственные волокна и нити из привозной древесной целлюлозы в небольших объемах (см. табл. 6) производятся в Могилевском и Свет­логорском объединениях "Химволокно".

Перспективы развития предприятий по производству химических волокон и нитей связаны с их реконструкцией, повышением конкурен­тоспособности выпускаемой продукции за счет улучшения ее качества и создания новых видов и модификаций, гигиенические характеристики которых находятся на уровне натуральных волокон, в частности, созда­ния хлопко- и шерстеподобных полиэфирных волокон со специальными свойствами. Планируется к 2005 г. увеличить выпуск химических воло­кон и нитей на 11,5 %, сохранить внешние рынки сбыта и уменьшить

зависимость легкой промышленности республики от импорта сырья и материалов.

Промышленность синтетических смол и пластмасс представ­лена в Беларуси крупномасштабным производством полиэтилена на Новополоцком ОАО "Полимир" (и здесь же акрилонитрила), капролак-тама — на ОАО "ГродноАзот", диметилтерефталата и полиэтилентереф-талата - на Могилевском ОАО "Химволокно", алкидных и полиэфир­ных смол - на Лидском лакокрасочном заводе. Продукция отрасли яв­ляется исходным сырьем как для производства синтетических волокон и нитей (о чем уже говорилось), так и самых разнообразных пластмас­совых изделий, пленок, труб, листов, деталей для электротехнической промышленности, полимерной тары, товаров культурно-бытового на­значения и др. Всего в республике более 360 предприятий и произ­водств по выпуску пластмассовых изделий, стекловолокнистых мате­риалов и стеклопластиков. Самыми крупными из них являются Ново­полоцкое ОАО "Полимир", Полоцкое АО "Стекловолокно" (высоко­технологичное производство электроизоляционной ткани для изготов­ления электронных плат), Борисовский завод пластмассовых изделий, минский завод "Термопласт", Могилевский завод по производству по­лимерных труб, заводы в Гомеле и остальных областных центрах. Соз­дан ряд СП по производству пластмассовых изделий самого различного назначения (в Могилеве, Полоцке, Новогрудке и др.).

Нефтехимическая промышленность в Беларуси - это главным об­разом производство шин и резинотехнических изделий. На долю са­мого крупного предприятия - Белорусского шинного комбината "Бел-шина" (г. Бобруйск) приходится почти 80 % всей продукции нефтехи­мической промышленности. "Белшина" является лидером среди шин­ных заводов стран СНГ по производству шин для автомобилей боль­шой грузоподъемности. На предприятии выпускается 70 типоразмеров шин для тракторов и сельхозмашин, 29 шиноразмеров для отечествен­ных и зарубежных легковых автомобилей, легких грузовых автомоби­лей и автобусов небольшой вместимости. Более 97 % выпускаемых ав­томобильных шин радиальные, освоено производство цельнометалло-кордных шин. Белорусские шины поставляются более чем в 30 стран мира, но в основном - в Россию, на экспорт отправляется более 60 % выпускаемой продукции.

 

Резинотехнические изделия для машиностроения, химической промышленности и других отраслей хозяйства производятся в Бобруй­ске, Борисове, Могилеве, Кричеве. Резиновая обувь - в Кричеве, Гоме­ле, Мозыре.

Из других отраслей химической промышленности, получивших раз­витие в Беларуси, следует отметить лакокрасочную и промышленность бытовой химии, как имеющих перспективы развития. Крупные лако­красочные заводы размещены в Лиде, Минске, Бресте, Пинске, а всего около 100 предприятий и производств этой отрасли рассредоточены по всей Беларуси. Заводы бытовой химии работают в Барановичах ("Бар-хим"), Борисове ("Борбытхим"), Бресте, Калинковичах и выпускают ши­рокую гамму моющих, чистящих, отбеливающих средств и другой раз­нообразной продукции бытовой химии. Основная проблема предпри­ятий этой отрасли - высокие затраты на импорт сырья и материалов (85-90 % потребляемых сырья и материалов ввозятся) и поэтому низкая конкурентоспособность продукции на внутреннем и внешних (в основ­ном российском) рынках.

Эта проблема характерна и в целом для всей (за исключением ка­лийной) химической и нефтехимической промышленности, работающей в основном на привозном российском сырье и реализующей большую часть своей продукции также на российском рынке. Поэтому для того чтобы эта отрасль удовлетворяла потребности Беларуси в химической продукции и была конкурентоспособной на внешних рынках, необходи­ма ее коренная модернизация (износ основных промышленно-производ-ственных фондов достиг 70 %), а также выбор приоритетных направле­ний и видов продукции и освобождение от неэффективных и невостре­бованных производств. Перспективно получение экологически чистых полимеров, химических волокон и нитей, катализаторов, минеральных удобрений на основе дальнейшего повышения уровня комбинирования, а также объединения технологически взаимосвязанных производств в составе международных ФПГ.

Химико-фармацевтическая промышленность- наиболее пер­спективная отрасль химического комплекса Беларуси. Активно она на­чала развиваться после распада СССР в связи с возникшей необходимо­стью обеспечения населения лекарствами отечественного производства и создавшимися благоприятными предпосылками развития. Для жизне­деятельности человека необходимо около 4 тыс. наименований, лекарств, в том числе наиболее используемых - около 1 тыс. Если в 1990 г. фарма-

цевтическими предприятиями Беларуси выпускалось около 100 наиме­нований лекарств, то в 2002 г. - уже 430 наименований, в том числе 136 из 275 наименований, входящих в утвержденный Минздравом Беларуси перечень жизненно важных лекарственных препаратов.

В стране в настоящее время производятся лекарства практически всех фармакотерапевтических групп. При этом номенклатура выпускае­мых лекарственных средств ежегодно расширяется, разрабатываются и внедряются в производство как аналоги уже существующих, так и новые оригинальные лекарства. В результате за счет собственного производст­ва потребности Беларуси в лекарственных препаратах удовлетворяются более чем на 30 %.