Расчет приведенного среднего диаметра резьбы

Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля, называют приведенным средним диаметром.

Для наружной резьбы d2пр = d2изм +fp + fa ;

для внутренней - D2пр = D2изм - fp - fa.

Здесь d2изм и D2изм – измеренные (действительные) значения среднего диаметра наружной и внутренней резьб. При этом в формулу для определения d2пр fp и fa всегда входят со знаком плюс, а в формулу для D2пр – со знаком минус.

При точном определении значения приведенного диаметра необходимо учитывать отклонения формы боковых поверхностей и другие погрешности резьб.

При наличии погрешностей шага и половины угла профиля резьбы у обеих деталей получаемый в соединении зазор определяется разностью действительных значений приведенных средних диаметров внутренней и наружной резьбы.

Необходимо по ГОСТ 16093-2003 найти допускаемые отклонения среднего диаметра и, сравнивая действительный измеренный размер и приведенный средний диаметр с предельными размерами, дать заключение о годности резьбы по данному диаметру.

 

 

Содержание отчета:

1. Цель работы;

2. Результаты измерений (табл. 1, 2, 3) и необходимые расчеты;

3. Заключение о годности резьбы.

Контрольные вопросы:

1. Перечислите основные параметры резьбы?

2. Для чего вводят диаметральные компенсации по шагу и углу профиля?

3. Что понимают под приведенным средним диаметром резьбы?

4. Объясните устройство измерительного микроскопа.

5. Как производится измерение параметров резьбы?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

 

ПОВЕРКА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ, РАБОТАЮЩИХ С ТЕРМОМЕТРАМИ СОПРОТИВЛЕНИЯ, С ПОМОЩЬЮ ПРИБОРА УНИВЕРСАЛЬНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО Р 4833

 

1 Цель работы

 

Целью настоящей работы является ознакомление с методикой поверки теплотехнических приборов, работающих с термометрами сопротивления, с принципом работы измерителя-регулятора серии ТРМ 1, определение основной приведенной погрешности измерения, а также получение навыков работы с эталонным оборудованием.

 

2 Приборы, используемые в работе

 

прибор универсальный измерительный Р 4833;

измеритель-регулятор серии ТРМ 1.

 

3 Устройство и принцип работы измерителя-регулятора ТРМ 1

 

Микропроцессорные программируемые измерители и измерители-регуляторы из серии ТРМ совместно с первичными преобразователями (датчиками) предназначены для измерения контролируемых входных физических параметров (температура, давление, расход и т.п.) и отображения их текущего значения на встроенном цифровом индикаторе. Кроме того, измерители-регуляторы формируют сигналы управления внешними исполнительными органами, обеспечивая регулирование входных параметров по позиционному (релейному) закону в соответствии с заданной пользователем логикой работы входных устройств.

Приборы могут использоваться для управления технологическими процессами в промышленности, коммунальном, сельском хозяйстве и различных других отраслях.

Существует несколько модификаций прибора, отличающихся напряжением питания, конструкцией корпуса и входного устройства, предназначенного для работы с определенными датчиками, а также типом выходных устройств управления.

По варианту конструкции приборы отличаются исполнением корпусов, предназначенных для настенного или щитового крепления на объектах.

Конструктивно прибор выполнен в пластмассовом корпусе, предназначенном в зависимости от модификации для настенного или щитового крепления.

На лицевой панели прибора размещены четырехразрядный цифровой индикатор, предназначенный для отображения выводимой информации, а также светодиоды, сигнализирующие о работе ТРМ в различных режимах его работы. Кроме того, здесь же расположены три кнопки управления прибором.

Органы управления и сигнализации имеют следующее назначение.

Кнопка «прог» предназначена для входа в режим программирования рабочих параметров, а также для записи новых установленных значений в энергонезависимую память прибора.

Кнопка предназначена для изменения значения параметра при программировании или для выбора индицируемого канала измерения.

Кнопка « предназначена для смены разряда при программировании.

Светодиод «» сигнализирует о выводе на индикацию канала измерения и об аварии датчиков.

Светодиод «ВЫХ» сигнализирует о включении соответствующих выходных устройств.

Светодиоды «Т» и «» засвечиваются при программировании и сигнализируют о том, какой параметр выбран для установки.

Светодиоды «С1», «С2» сигнализируют о работе цифрового фильтра, а при программировании – о том, какой параметр выбран для установки.

У прибора ТРМ-1 на лицевой панели отсутствуют светодиоды «ВЫХ2» и «».

Приборы функционально состоят из трех основных узлов:

1. Входное устройство.

2. Измерительная часть.

3. Выходное устройство.

Входное устройство предназначено для подключения внешних датчиков к прибору. Входное устройство способно работать только с одной группой датчиков в зависимости от модификации прибора. Тип датчика определяется в соответствующем рабочем параметре при программировании. Применение для данной модификации прибора датчиков других типов может привести к неправильному функционированию.

В измерительной части происходит обработка сигналов, полученных с датчиков, а именно вычисление контролируемого параметра, при необходимости выполняется его коррекция и цифровая фильтрация для устранения помех, после чего измеренное значение выводится на индикацию.

После обработки измеренного параметра прибор посылает сигнал управления на выходные устройства.

3 Порядок выполнения работы

 

3.1 Условия поверки и подготовка к ней

3.1.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

температура окружающего воздуха, 0С 20±5

относительная влажность воздуха, % 30-80

атмосферное давление, мм рт.ст. 630-800

напряжение питания, В 220±4,4

частота питающей сети, Гц 50±1

 

3.2.2 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

- подготовить к работе поверяемый прибор ТРМ 1 в соответствиями с указаниями, изложенными в инструкции по эксплуатации;

- подготовить к работе эталонное оборудование, участвующее в поверке, в соответствии с его эксплуатационной документацией.

 

 

3.2.3 Определение основной приведенной погрешности измерения

Для определения погрешности измерения приборов ТРМ 1, работающих с термопреобразователями сопротивления, необходимо:

- подключить к его входам по трехпроводной линии магазин сопротивлений в соответствии со схемой, приведенной на рис.1.

 

 
 

 


Рис.1

 

- последовательно устанавливая на магазине значения сопротивления, соответствующее температуре в контрольной точке, зафиксировать показания цифрового индикатора ТРМ для каждой контрольной точки;

- занести данные в таблицу 1;

Таблица 1

Контрольные точки измеряемого диапазона
0% 5% 25% 50% 75% 95% 100%
-500С -37,50С 12,50С 750С 137,50С 187,50С 2000С
Значение входного сигнала, Ом
39,24 41,94 52,68 66,05 79,42 90,12 92,79
Измеренное поверяемым прибором значение
             
                 

- рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность измерения температуры по формуле 1:

= (|Тизм - Туст|/Тн)·100, где

 

Туст – устанавливаемое значение температуры в заданной контрольной точке,

Тизм – измеренное поверяемым прибором значение температуры в заданной контрольной точке,

Тн – нормирующее значение, равное разности между верхним и нижним пределами диапазона измерений (диапазон измерений –500С - +2000С)

 

- построить график и определить наибольшее значение основной приведенной погрешности;

- сравнить наибольшее значение с номинальным для ТРМ с определенным классом точности.

 

Набольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности не должно превышать ±0,25% для приборов класса точности 0,25 или ±0,5% для приборов класса точности 0,5.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

1 Объясните назначение и принцип работы измерителя-регулятора серии ТРМ 1.

2 Какие условия необходимо соблюдать при проведении поверки?

3 Как подтверждаются положительные результаты поверки?