Показатели использования основных фондов предприятия.

Основные показатели эффективности использования основных фондов можно объединить в четыре группы:

1) показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по времени;

2) показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

3) показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных;

4) обобщающие показатели использования основных фондов, характеризующие различные аспекты использования (состояния) основных фондов в целом по предприятию.

Первая группа показателей включает коэффициенты экстенсивного использования оборудования, сменности работы оборудования и загрузки оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени и определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов работы по норме:

К_экст =	t_ф
T_н

Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается как отношение общего числа отработанных оборудованием станко-смен к числу станков, работавших в наиболее продолжительную (как правило, первую) смену:

К_смен =	Д_ст.см
n

Коэффициент загрузки оборудования, который определяется (упрощенно) как отношение коэффициента сменности работы к плановой сменности оборудования:

К_загр =	К_см
К_пл

Ко второй группе показателей относится коэффициент интенсивного использования оборудования, который отражает уровень использование его по производительности и определяется как отношение фактической производительности оборудования к нормативной:

К_инт =	П_ф
П_н

К третьей группе показателей относится коэффициент интегрального использования оборудования. Он характеризует использование оборудования как по времени, так и по производительности и определяется как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности):

К_интегр = К_экст* К_инт

Четвертую группу составляют показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности труда, рентабельности основных производственных фондов и производительности труда.

Фондоотдача - это прямая величина, характеризующая уровень отдачи капитала, представляющая собой показатель выпуска продукции на 1 руб. стоимости основных фондов; определяется как отношение объема выпуска продукции к стоимости основных производственных фондов за сопоставимый период времени (месяц, год):

Ф_о =	В
С_ср

где В– годовой выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении;

С_ср – среднегодовая стоимость основных средств.

Фондоемкость - величина, обратная фондоотдаче; показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на 1 руб. выпускаемой продукции:

Ф_е =	С_ср
В	Ф_о

Необходимо отметить, что от уровня использования его основных средств зависит эффективность функционирования предприятия в целом в большой степени

Главным фактором повышения эффективности использования основных фондов является их обновление и техническое совершенствование. Внедрение достижений НТП повышает уровень механизации и автоматизации производства, производительность труда рабочих, способствует экономии материальных затрат, повышает культуру и безопасность производства.

Значительные резервы находятся в увеличении времени работы машин и механизмов. Основными причинами целосменных и целосуточных простоев оборудования является ремонт, неисправность и наладка, а также организационные неполадки: отсутствие материалов, заготовок, инструмента, энергии и др.

Система резервов улучшения использования основных фондов предприятия может быть представлена следующим образом:

1. Техническое совершенствование средств труда:

- техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и гибких производственных систем;

- замена устаревшей техники, модернизация оборудования;

- ликвидация «узких мест» и диспропорции в производственных мощностях предприятия;

- механизация вспомогательных и обслуживающих производств;

- внедрение прогрессивной технологии спецоснастки;

- развитие изобретательства и рационализации.

2. Увеличение времени работы машин и оборудования:

- ликвидация бездействующего оборудования (сдача в аренду, лизинг, реализация и т.п.);

- сокращение сроков ремонта оборудования;

- снижение простоев – целосменных, внутрисменных.

3. Улучшение организации и управления производством:

- ускорение движения проектной производительности вновь введенных производственных систем;

- внедрение научной организации труда и производства;

- улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами;

- совершенствование управления производством на базе ЭВМ;

- развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению эффективности производства.