Расчёт режимов резания \фрезерно-центровальной операции
010 Фрезерно-центровальная операция
Для фрезерования торцев выбираем фрезу торцевую по ГОСТ 9473-80:
D = 80 мм – диаметр фрезы, z = 10 – число зубьев фрезы.
Скорость резания при фрезеровании:
(1),
где Т = 180 мин – период стойкости фрезы;
В = 78 мм – ширина фрезерования;
t = 2 мм – глубина фрезерования;
sz = 0,15 мм – подача на один зуб при фрезеровании;
С = 41; q = 0,25; m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1 [3, стр.287];
K – поправочный коэффициент.
(2),
где 
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала;
В = 600 МПа – допустимое напряжение растяжения материала заготовки;
KГ = 1,0; n = 1,0; KП = 0,8; KИ = 1,0.
.
м/мин.
Частота вращения фрезы:
(3),
где D – диаметр фрезы;
– скорость фрезерования.
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 150 об/мин.
Сила резания при фрезеровании:
(4),
где 
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;
В = 600 МПа – допустимое напряжение растяжения материала заготовки;
n – частота вращения инструмента;
Сp = 82,2; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,3; = 0,2; n = 0,3.
.
Н.
Мощность резания:
(5),
где 2PZ – сила резания при фрезеровании двух торцев одновременно;
– скорость фрезерования.
кВт.
Мощности станка достаточно.
Для центровки выбираем сверло центровочное ГОСТ 14952-75: D = 26 мм.
Скорость резания при сверлении:
(6),
где D = 3 мм – диаметр сверла;
s = 0,18 мм/об – подача;
T = 45 мин – период стойкости сверла;
С = 7,0; q = 0,40; y = 0,7; m = 0,2; x = 0;
K – поправочный коэффициент.
(7),
где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала;
В = 600 МПа – допустимое напряжение растяжения материала заготовки;
KГ = 1,0; n = 0,9; KП = 1,0; KИ = 1,0.
.
м/мин.
Частота вращения сверла:
(8),
где D = 16,4 мм – наибольший диаметр центровочного сверла;
– скорость сверления.
об/мин.
Принимаем по паспорту станка n = 2500 об/мин.
Крутящий момент при сверлении:
,
где D – диаметр сверла;
s – подача при сверлении;
Кр – коэффициент, учитывающий фактические условия обработки;
,
где В = 600 МПа – допустимое напряжение растяжения материала заготовки;
n = 0,75; СМ = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8.
.
Нм.
Осевая сила при сверлении:
,
где D – диаметр сверла;
s – подача при сверлении;
Кр = 0,85 – коэффициент, учитывающий условия обработки;
где В = 600 МПа – допустимое напряжение растяжения материала заготовки;
Ср = 68; q = 1,0; y = 0,7.
Н.
Мощность резания:
,
где 2Мкр – крутящий момент при сверлении двух центровых отверстий одновременно;
n – частота вращения сверла.
кВт.
Мощности станка достаточно.
Практическая работа №6 Назначение видов обработки поверхностей
Задание: назначить вид обработки токарной операции указанных поверхностей
Цель работы: осуществить выбор и определить последовательность способов обработки детали