ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СБОРКИ

Сборка изделия осуществлялась по следующей технологической схеме:

1. Заготовительные операции:

- входной контроль проката;

- резка проката;

- контроль качества реза;

- вальцовка.

2. Сборочно-сварочные операции%

- изготовление днищ;

- изготовление обечаек;

- сборка и сварка днищ и обечаек;

- сборка и сварка штуцеров, люка-лаза и арматуры;

- окончательная сборка.

3. Приемочный контроль и испытания.

4. Покраска (по дополнительному требованию потребителя).

5. Транспортировка и (или) складирование.

 

Характеристика применяемых способов сварки

Учитывая малый объем производства подобных изделий, основным способом сварки при изготовлении ИПБДА-15 являлась полуавтоматическая сварка в смеси газов.

Схема процесса полуавтоматической сварки показана на рис.2.1.

 

Рис. 2.1. Полуавтоматическая сварка

 

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится в инертных газах Аг и Не (MIG) и их смесях Аг + Не, в активном газе СO2 (MAG), а также в смесях инертных и активных Аг + О₂, Аг + СО₂, Аг + СО + О₂ и активных газов СО₂ + О₂. В качестве электродных проволок применяют сплошные из нелегированных и легированных сталей и цветных металлов (Ni, Си, Mg, Al, Ti, Mo), а также несплошные порошковые и активированные. Сварка плавящимся электродом выполняется в основном на постоянном токе, приме няется также и сварка импульсным током. Находят применение и другие способы сварки: на нормальном и увеличенном вылете, со свободным и принудительным формированием шва, без колебаний и с колебаниями электродной проволоки, в атмосфере и под водой, в стандартную и нестандартную узкую щелевую разделку кромок и др.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе указаны в ГОСТ 14771-76.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для полуавтоматической сварки применяется сварочная проволока ER 321 и защитный газ аргон.

ER 321 – это сварочная проволока с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома и никеля. Она относится к категории высоколегированных проволок. ER 321имеет в своём составе небольшое количество титана, который является очень сильным раскислителем.

Присутствие титана в сварочной проволоке ER 321 позволяет получить плотный и пластичный сварной шов. В процессе сварки, для шва, представляет наибольшую опасность оксид железа (FeO). Он растворяется в жидком металле и делает шов более хрупким и менее надёжным.

Титан, в составе проволоки ER 321 осуществляет процесс восстановления железа из окислов. При этом кислород переходит в нерастворимые соединения и остаётся в виде шлака. В некоторых случаях в сварочную проволоку с той же целью добавляют кремний, марганец или алюминий в небольших количествах.

Высоколегированная сварочная проволока ER 321 может использоваться как плавкий электрод и как отдельная присадка, в том случае, если сварка ведётся тугоплавким вольфрамовым электродом, который сам не расходуется. В этом случае электрод расплавляет сварочную проволоку, которая и заполняет собой шов.

Проволока ER 321 не является самозащитной, поэтому сварка производится с использованием инертных газов таких как аргон.

Таблица 2.1

Химический состав проволоки ER 321

С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Ti
Не более 0,08	0,40-1,00	1,00-2,00	18,00-20,00	8,00-10,00	Не более 0,25	0,50-1,00

 

Аргон обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны. В зависимости от назначения и содержания этот газ делится на три сорта. Высший сорт аргона (99,99% Ar) используется для сварки, химически активных металлов, циркония, титановых сплавов, молибдена, сплавов на их основе, ответственных конструкций из нержавеющих сталей. Первый сорт аргона (99,98% Ar) применяется для сварки неплавящимся электродом, магния, алюминия, магниевых и алюминиевых сплавов, менее чувствительных к примесям кислорода и азота. Второй сорт аргона (99,95% Ar) используется для сварки нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и чистого алюминия. Для сварки могут также использоваться смеси аргона с другими газами (кислородом, углекислым газом).

Поэтому применялся аргон высшего сорта.