Расчет нагрузки на забой по производительности комбайна

Нагрузка на очистной забой (т/сут) по производительности комбайна

, т/сут;

где — длительность смены, мин;

— продолжительность подготовительно-заключительных операций вначале смены (20 — 30 мин);

— количество смен по добыче угля за сутки;

— длина лавы, м. Ориентировочно принимать равной длине комплекса в поставке или при мощности пласта до 0,9 м в пределах 150 — 170 м, и 170 — 220 м при мощности пласта свыше 0,9 м;

r — ширина захвата комбайна;

т — средняя вынимаемая мощность пласта, м;

— плотность угля в массиве, м³ /т;

с — коэффициент извлечения угля в очистном забое (с = 0,98);

Т_ц— длительность (мин) цикла по выемке угля

Где – продолжительность (мин) выемки угля комбайном в течении цикла.

= 94,45 мин.

где — суммарная длина ниш, м. Для обеспечения безнишевой технологии выемки угля достаточно, чтобы прилегающие к лаве подготовительные выработки имели площадь поперечного сечения в свету не менее 12 м² — для выработок, закрепленных арочной крепыю; и 10 м² — для выработок, закрепленных крепыю с прямолинейным верхняком. Если безнишевая технология не предусматривается, то длина необрабатываемой комбайном части лавы (минимальная длина ниши - ), применительно к схеме, изображенной на рисунке 3.

Рис. 3 Схема определения длины нижней ниши при работе узкозахватного комбайна

 

= 0,2 + 0,7 + 3,4 – 4,5 – 0,3 = - 0,5 м. Принимаем l = 0.

где с — минимальная величина зазора между конвейером и крепью выработки, м;

— ширина става конвейера, м;

— длина привода забойного конвейера, м;

— ширина выработки в месте сопряжения с лавой, м;

— длина вылета исполнительного органа комбайна от его опорных лыж, м.

Данная формула применима для определения длины ниши на сопряжении лавы с транспортной выработкой. Если выемка производится комбайном с двусторонним расположением исполнительных органов, то в расчете длины ниши на сопряжении лавы с вентиляционной выработкой слагаемое отсутствует. При одностороннем расположении исполнительных органов комбайна вместо размера следует подставлять длину комбайна.

Однако в связи с тем, что в непосредственной кровле пласта залегают слабые пород (глинистый сланец f= 4; h= 5 м), то для обеспечения устойчивости нижнего слоя непосредственной кровли на бровках лавы принимается ниши длиной по 2 м.

— скорость (м/мин) подачи комбайна при выемке угля;

=0,75 - 0,85 — коэффициент готовности выемочного оборудования;

= 0,1 - 0,2 — относительные затраты времени на вспомогательные операции (устранение препятствий на пути комбайна, замена резцов, подтягивание кабеля и шланга орошения и другие), отнесенные к 1 м длины лавы, мин/м;

= 1,10 — 1,15 — коэффициент, учитывающий отдых рабочих и непредвиденные простои (по внелавным причинам);

у — переменная, принимающая значение 1 при односторонней схеме работы комбайна и значение 0 при челноковой схеме работы комбайна;

t _з — продолжительность зачистки угля комбайном в течение цикла (мин), при челноковой схеме выемки

t _з = 0;

Схема самозарубки комбайна 1К-103 косыми заездами представлена на рис. 4

	Рисунок 4 – Последовательность выполнения концевых операций при самозарубке комбайна в пласт способом «косых заездов»

 

 

— длительность концевых операций (мин) при отсутствии ниш рассчитывается на основании регрессионных зависимостей, установленных ДонУГИ (таблица 1.8 [3] ) ;

h — мощность пород непосредственной кровли, м;

— длина участка лавы на сопряжении с пройденной в массиве угля выработкой, подверженного процессам расслоения и смещения пород кровли, обусловленным наличием этой выработки, м;

— длина участка лавы на сопряжении с повторно используемой выработкой, подверженного процессам расслоения и смещения пород кровли, обусловленным наличием этой выработки, = (1,3 — 1,5) м.

Величина определяется по формуле:

= 0,11 (12,5 + 1,6h + 0,05Н),

где Н — глубина заложения выработки.

Если концевые операции выполняются на обоих концах лавы (при челноковой схеме работы комбайна), то при определении рассчитываются усредненные затраты времени на выполнение концевых операций

.

= 57,5 + 10,2 ln 3,6 – 28,8 ln 0,9 + 10,2 ln 5,31 = 90,6 мин.

= 0,11 (12,5 + 1,6h + 0,05Н) = 0,11(12,5 + 1,6 ^. 3,6 + 0,05 ^. 600) = 5,31 м;

= 54,8 + 15,7 ln 3,6 – 9 ln 0,9 + 10,3 ln 7,43 = 93,1 мин.

= 1,4 = 1,4 ^. 5,31 = 7,434 м;

= 91,85 мин.

Т_ц = 94,45 + 91,85 = 186,3 мин.

= 906 т/сут.